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정밀 전자 장치 마이크로 나사의 용접성은 용접 공정에 대한 강철의 적응성, 특히 특정 용접 공정 조건 (공정 용접 성)에서 우수한 용접 조인트를 달성하기가 어려우며, 건설 조건 (서비스 용접 성)에서 사전 사용 요구 사항을 충족하는 재료에 대한 재료의 능력을 나타냅니다. 4 가지 요소가 용접성에 영향을 미칩니다 : 기본 재료, 용접 방법, 구성 요소 유형 및 응용 프로그램 요구 사항. 공정 용접 성은 용접 후 완전한 용접 조인트를 형성하는 재료의 능력을 말합니다. 공정 용접 성은 일반적으로 균열 및 다공성과 같은 용접 결함에 대한 재료의 감도뿐만 아니라 공정 측정의 복잡성에 기초하여 비교됩니다. 서비스 용접 성은 용접 공정에 의해 형성된 용접 조인트가 제품의 제조 기술 요구 사항 및 안전한 사용 요구 사항을 충족시키는 정도를 나타냅니다. 특정 요구 사항 및 지표는 사용 된 구조 및 재료에 따라 다릅니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 용접성은 용접 공정에 대한 강철의 적응성을...
항공 우주 마이크로 나사는 어떤 프로세스 성능을 가져야합니까?
항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑 과정에서 필수 공정 장비입니다. 금형은 항공 우주 마이크로 나사의 품질과 관련이 있으므로 항공 우주 마이크로 나사 제조에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 곰팡이 제조의 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이기 위해. 항공 우주 마이크로 나사 제조 재료는 다음과 같은 기술적 특성을 가져야합니다. 용서 성 : 뜨거운 단조 변형에 대한 저항성이 낮고, 스탬핑 부품의 우수한 가소성, 넓은 단조 온도 범위, 단조 경향 및 차가운 균열 경향, 네트워크 탄화물의 침전이 적습니다. 가공성 : 큰 절단량, 낮은 공구 손실 및 가공 표면 거칠기가 낮습니다. 어닐링 가공성 : 넓은 구형 어닐링 온도 범위, 낮은 어닐링 경도, 작은 변동 범위 및 높은 구형화 속도. 경화 능력 : 담금질 후 균일하고 높은 표면 경도. 경화성 : 담금질 후 더 깊은 경화 층을 얻을 수 있으며, 가벼운 담금질 매체를 사용하여 경화 될 수 있습니다. 분쇄 가능성 : 연삭 휠의 상대적 손실은...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공장에서 생산 공정 소개
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 제조업의 필수 장비입니다. 주로 금속 시트, 튜브 또는 기타 플라스틱 재료를 그리는 데 사용됩니다. Precision Electronics Micro Screw는 자동차, 가정 기기 및 항공 우주와 같은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그렇다면 Precision Electronics 마이크로 나사는 어떻게 제조됩니까? 아래에서는 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 플랜트에서 생산 공정에 대한 자세한 개요를 제공 할 것입니다. 첫째, 디자인은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제작의 출발점입니다. 설계자는 전문 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 고객 요구 및 제품 설계 요구 사항에 따라 금형을 설계합니다. 이 프로세스는 제품의 모양, 크기, 정밀 요구 사항 및 재료의 물리적 특성을 포함한 수많은 요인을 고려해야합니다. 또한, 생산 중에 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 곰팡이의 강도와 내구성을...
다양한 모양, 구조 및 벽 두께의 주물의 경우 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실제 조건에 따라 조정해야합니다. 연속 다이 캐스팅 공정 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 정기적으로 점검하고 안정적인 온도 필드를 유지하도록 조정해야합니다. 대형 주물 및 두꺼운 벽 주물과 같은 특별한 경우에는 특수 온도 제어 측정 및 냉각 방법이 필요합니다. 요약하면, 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 범위 내에서 유지되어야합니다. 실제 작동에서는 적절한 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도를 선택하고 실시간 모니터링 및 조정을 수행하기 위해 주조 모양, 구조, 벽 두께 및 생산 조건과 같은 요소를 종합적으로...
항공 우주 마이크로 나사의 치수 정확도는 너무 높아서는 안됩니다.
반복 된 스트레칭 후, 항공 우주 마이크로 나사 부품의 표면 후 공작물의 내부 및 외벽은 스트레칭 공정 동안 트레이스가 생성 될 수 있어야합니다. 공작물에 대한 특별한 요구 사항이 없다면, 이러한 흔적은 형성 또는 운전으로 제거 할 수 있습니다. 도면의 구멍 위치를 주요 구조 평면으로 설정하거나 한 평면에 보관하거나 평면에 수직으로 구멍 벽을 만듭니다. 따라서 펀칭 및 트리밍을 동시에 한 프로세스로 완료 할 수 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 제조 정확도에는 직경의 정확도와 높이 방향의 정확도가 포함됩니다. 일반적으로 장력 부품의 정확도는 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 외부 치수 또는 내부 공동 치수를 보장하기 위해 제품 도면의 치수를 표시해야하며 내부 및 외부 치수는 동시에 표시 될 수 없습니다. 와이어 드로잉 오일을 선택할 때 와이어 드로잉 오일의 윤활성 및 냉각 특성 외에도 와이어 드로잉 오일의 녹 예방 성능, 비용 및 쉬운 유지 보수도 고려해야합니다. 와이어 드로잉...
CNC 가공에 어떤 장비가 사용됩니까? CNC 가공에는 다양한 장비가 포함됩니다. 일반적인 유형에는 다음이 포함됩니다. 금속 절단 CNC 선반 특징 : 주로 샤프트 및 디스크와 같은 로터리 부품 가공에 사용됩니다. 외부 원, 내부 구멍, 끝면 및 스레딩을 돌리는 것과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다. 응용 분야 : 다양한 샤프트 및 슬리브 부품을 처리하기 위해 기계 제조, 자동차, 오토바이 및 계측 산업에 널리 사용됩니다. CNC 밀링 머신 특징 : 표면 밀링, 윤곽선 밀링 및 캐비티 밀링을 수행 할 수 있습니다. 공구 회전 및 작업 테이블 이동을 통해 다축 가공, 복잡한 평면 및 3 차원 모양을 처리 할 수 있습니다. 응용 분야 : 가공, 곰팡이 제조 및 전자 장비 제조 산업에 사용됩니다. 가공 비행기, 그루브, 기어, 캠 및 기타 부품에 일반적으로 사용됩니다. CNC 가공 센터 특징 : CNC 밀링 머신을 기반으로 구축 된 자동 도구 체인저와 도구 잡지가 포함되어...
항공 우주 마이크로 나사 처리에는 펀칭, 굽힘, 도면, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 항공 우주 마이크로 나사로 가공 된 재료는 주로 탄소 강판, 아연 도금 판, 주석은 판, 구리 및 구리 합금 판, 알루미늄 및 알루미늄 합금 판 등과 같은 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 스트립 재료입니다. 스프링 압박 언로드 다이는 고정 언로드 다이보다 작동하기가 더 편리하기 때문에, 연산자는 다이에서 스트립의 공급 동작을 볼 수 있으며, 스프링 압발 된 언로드 플레이트는 하역 할 때 스트립에 유연한 힘을 적용하여 공작물 표면을 손상시키지 않습니다. 따라서, 실제 설계에서, 스프링 압력 언로드 플레이트는 가능한 한 많이 사용되며, 스프링 압력 언로드 플레이트의 언로드 힘이 불충분 할 때만 고정 언로드 플레이트가 대신 사용됩니다. 항공 우주 마이크로 나사에 사용되는 금형이 스프링 압박 하역 플레이트 또는 고정 언로드 플레이트를 사용하는지 여부는 언로드 힘의 크기에...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정 및 재료 요구 사항
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 스탬핑, 압출, 롤링, 용접 및 절단을 포함한 복잡한 일련의 스탬핑 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 프로세스는 최종 제품의 정확한 성형과 품질을 보장하기 위해 매우 높은 기술 기술과 엄격한 재료 선택이 필요합니다. 스탬핑 : 다이를 사용하여 판금 형성. 압출 : 원하는 모양을 달성하기 위해 금속을 플라스틱으로 변형시킵니다. 롤링 : 롤러를 사용하여 금속 표면을 부드럽게합니다. 용접 : 여러 구성 요소를 결합하여 완전한 어셈블리를 형성합니다. 절단 : 특정 차원 요구 사항을 충족하기 위해 금속을 정확하게 절단합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 재료에 대한 매우 높은 수요를 배치하여 고강도, 높은 인성 및 우수한 가공 특성이 필요합니다. 일반적인 재료에는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 구리 합금이 포함됩니다. 이러한 자료는 제조 요구 사항을 충족하도록 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다. Precision Electronics Micro...
기계 부품 마이크로 나사는 사용자 정의 전에 스탬핑 다이를 사용자 정의해야하며 스탬핑 다이가 처리되기 전에 디자이너는 기계 부품 마이크로 나사의 다양한 요구 사항에 따라 다이를 설계해야합니다. 1. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 기존 장비, 프로세스 장비 및 프로세스 흐름을 사용하여 가능한 한 많이 처리하는 데 도움이되어야하며, 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되어야합니다. 2. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 제품 사용 및 기술 성능을 충족해야하며 쉽게 조립하고 수리해야합니다. 3. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 금속 재료의 이용률을 개선하고, 재료 품종 및 사양을 줄이며, 재료 소비를 가능한 한 많이 줄이는 데 도움이되어야합니다. 허용 될 때 약간 낮은 가격의 재료를 사용하고 폐기물이없고 폐기물 펀칭이 적은 부품을 만드십시오. 4. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 단순한 모양과 합리적인 구조를 가져야하므로 곰팡이의 구조와 프로세스의 수를 단순화하기 위해, 즉,...
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 때때로 판금 형성이라고도하지만 약간의 차이가 있습니다. 판금 형성은 판금, 얇은 벽 튜브, 얇은 프로파일 및 기타 재료를 원료로 사용하는 것을 말합니다. 모든 플라스틱 형성 방법을 공동으로 판금 형성이라고합니다. 플레이트 두께의 방향으로의 변형은 일반적으로 주요 고려 사항이 아닙니다. 1. 자동차 산업을위한 정밀 전자 장치 마이크로 나사. 깊은 그림은 주요 방법입니다. 우리나라 에서이 부문은 주로 자동차, 트랙터 및 항공기 제조업체와 같은 대규모 공장에 집중되어 있습니다. 독립적 인 대규모 정밀 전자 장치 마이크로 나사 깊은 드로잉 플랜트는 드 rare니다. 2. 자동차 및 기타 산업을위한 정밀 전자 장치 마이크로 나사. 전단은 주요 방법입니다. 이들 회사 중 다수는 표준 부품 공장의 일부이지만 독립적 인 정밀 전자 장치 마이크로 나사 공장도 있습니다. 현재 많은 작은 공장들이 일부 자동차 및 트랙터 공장 근처에 있습니다. 3. 정밀 전자 장치...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이는 다른 금형과 어떻게 다릅니 까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이는 주로 공정, 재료, 구조, 적응성, 제조 비용, 응용 분야 및 제품 성능 측면에서 여러 측면에서 다른 금형과 다릅니다. 다음은 자세한 비교 분석입니다. 1. 다른 프로세스 정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이 : 액체 금속은 금형에 주입하여 흐름으로 가압되어 금형 공동을 채우고 부품을 형성합니다. 이 과정에는 고압 및 고속 충전이 포함되며, 빠른 응고가 발생하여 주조가 발생합니다. 다른 곰팡이 (예 : 사출 금형 및 블로우 몰드)는 일반적으로 가압 된 액체 금속 흐름 및 빠른 응고를 포함하지 않습니다. 예를 들어, 사출 금형은 용융 열가소성 재료를 금형에 주입하여 냉각시 단색하여 원하는 플라스틱 생성물을 형성합니다. 2. 다른 재료 정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이 : 고온과 고압으로 인한 변형을 견딜 수 있어야하기 때문에 일반적으로 생산 된 부품의 정밀도 및 표면 품질을 보장하기 위해 일반적으로 강철 또는 기타 마모 방지 재료로...
항공 우주 마이크로 나사는 필요한 스탬핑 부품으로 재료 (금속 또는 비금속)의 배치 가공을위한 특수 도구입니다. 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑에 중요합니다. 요구 사항을 충족하는 스탬핑 다이가 없으면 배치 스탬핑 생산은 수행하기가 어렵습니다. 고급 스탬핑 다이가 없으면 고급 스탬핑 프로세스를 실현할 수 없습니다. 스탬핑 공정 및 곰팡이, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 처리의 세 가지 요소를 구성합니다. 서로 결합 될 때만 부품을 찍을 수 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 강도를 향상시키기 위해 항공 우주 마이크로 나사 생산의 마지막 공정은 금형 표면의 미세 균열을 제거하고 프레스의 강한 영향 동안 균열이 확대되고 항공 우주 마이크로 나사를 확대하고 손상시키는 것을 방지하기 위해 금형 표면의 마무리가 필요합니다. 곰팡이 제조업체는 항공 우주 마이크로 나사의 특성과 처리 정확도, 비용 절약 및 생산 효율성을 효과적으로 향상시키는 데 어려움에 따라 적절한 마무리 방법을...
1. 블랭킹 다이는 닫힌 윤곽을 따라 재료를 분리하는 데 사용되는 다이입니다. 예를 들어 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 절단 다이, 다듬기, 슬라이싱 다이가 있습니다. 2. 굽힘 다이는 직선 (곡선)을 따라 공란 또는 다른 재료를 구부리기 위해 특정 각도와 모양의 워크 피스를 만듭니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 판금 블랭크에서 열린 중공 섹션을 형성하거나 중공 섹션의 모양과 크기를 추가로 수정하는 데 사용되는 다이입니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 펀치와 다이의 모양에 따라 블랭크 또는 반제품 제품을 직접 형성하는 다이이며, 재료 자체를 국부적으로 변형시킵니다. 부실한 다이, 다이 감소, 부풀어 오른 다이, 다이를 주름진 다이, 다이를 형성하고 다이를 형성하는 것이 그 예입니다. 5. 리벳 팅은 외부 힘을 사용하여 특정 순서와 패턴으로 구성 요소를 연결하거나 겹쳐서 단일 장치를...
스탬핑은 기계 부품 마이크로 나사를 사용하여 금속 시트를 다양한 시트와 같은 부품과 껍질, 프레스의 컨테이너와 같은 워크 피스 또는 다양한 관형 워크 피스에 파이프 피팅으로 만듭니다. 차가운 상태에서 수행되는 이러한 유형의 형성 공정 방법을 콜드 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 스탬핑은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 기계 부품의 마이크로 나사의 변형력에 직접 적용하여 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 기계 부품 마이크로 나사 및 장비는 스탬핑의 세 가지 요소입니다. 스탬핑 가공 온도에 따르면, 핫 스탬핑 및 콜드 스탬핑으로 나뉩니다. 전자는 변형 저항성이 높고 가소성이 좋지 않은 시트 재료에 적합합니다. 후자는 실온에서 수행되며 얇은 플레이트에 일반적으로 사용되는 스탬핑 방법입니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다. 다이는 필요한 스탬핑 부품으로...
기계 부품의 품질 마이크로 나사를 보장하는 방법은 무엇입니까?
제품의 품질은 항상 우리에게 큰 관심사입니다. 기계 부품의 품질을 보장하는 방법 마이크로 나사 처리는 매우 경쟁이 치열한 사회에서 필요한 것입니다. 기계 부품의 품질 마이크로 나사 처리를 더 잘 보장 할 수 있다면 고객에게 더 나은 보장을 제공 할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 제조업체로서 우리는 모든 측면에서 품질 보증을 잘 수행해야합니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리의 품질을 보장하려면 우리의 기술이 성숙해야합니다. 기술적 인 미성숙은 기계 부품의 자격이없는 품질로 이어질 것입니다. 마이크로 나사 가공 제품. 이러한 측면은 기계 부품 마이크로 나사 제조업체에 매우 중요합니다. 기술의 지속적인 개선은 기계 부품의 품질 마이크로 나사 처리를 더 잘 보장 할 것입니다. 기계 부품의 품질 마이크로 나사는 생산 장비 자체와 직접 관련이 있습니다. 실제 사용 프로세스에서 간단한 타이어 변경, 안정적인 작동 및 일회성 제품 성형은 모두 매우 중요한 내용입니다. 사람들은 모든...
기계 부품 마이크로 나사 처리의 검사 표준은 무엇입니까?
이제 모든 제조업체는 부품의 품질 관리가 매우 엄격합니다. 그렇다면 처리 중에 기계 부품이 마이크로 나사가 겪어야하는 필요한 품질 체크 포인트 수를 알고 있습니까? 첫째 : 금형 스틸 플레이트 및 액세서리를 공장으로 구입하여 반환 할 때 품질 부서는 기계 부품 마이크로 나사의 펀칭 수명 요구 사항에 따라 재료 및 액세서리가 표준을 충족하는지 테스트합니다. 저장 및 사용을 위해 자격을 갖춘 자료 만 배열 될 수 있습니다. 금형 스틸이 절단되도록 배열 된 후, 품질 부서 직원은 "금형 설계 도면"의 매개 변수에 따라 크기를 확인하여 금형 어셈블리 전 액세서리가 양호한 제품임을 확인하여 조립 후 금형의 품질을 보장해야합니다. 기계 부품 마이크로 나사가 조립 된 후, 품질 부서 직원은 금형 높이, 플레이트 타격 스트로크 및 가장 중요한 볼록 및 오목한 다이 에지를보고 자격을 갖춘 제품을 펀칭 할 수 있는지 확인합니다. 그런 다음 제품 섹션을 분석하여 섹션의 밝은 밴드,...
기계 부품의 일반적인 문제에 대한 솔루션 마이크로 나사
1. 필요한 표면 품질을 보장하기위한 전제에 따라 여러 번 스트레칭 해야하는 부품의 경우, 내부 및 외부 표면은 스트레칭 공정 중에 발생할 수있는 흔적을 가져야합니다. 2. 기계 부품의 모양 마이크로 나사 스트레칭 프로세스는 가능한 한 단순하고 대칭이어야하며, 깊은 드로잉은 가능한 한 한 번에 수행해야합니다. 3. 설치 요구 사항을 보장하기위한 전제에 따라 기계 부품의 측면 벽에는 특정 경사가 있어야합니다. 4. 기계 부품의 크기 표시 마이크로 나사는 내부 및 외부 치수를 동시에 표시 할 수 없습니다. 5. 바닥과 벽의 필렛 반경, 플랜지 및 벽, 기계 부품의 직사각형 부분의 네 모서리가 마이크로 나사가 적절해야합니다. 6. 구멍 가장자리에서 하단의 측면 벽으로의 거리는 기계 부품의 마이크로 나사가...
1. 생산 중에 엄격한 검사 시스템을 설정해야하며 매일 생산되는 최초의 기계 부품 마이크로 나사를 검사해야합니다. 그리고 검사를 통과 한 후에 만 생산할 수 있습니다. 동시에 검사를 강화해야하며 사고가 발생하면 제 시간에 처리해야합니다. 2. 기계 부품 마이크로 나사 프로세스 중에는 금형 공동을 깨끗하게 유지하고 작업장을 구성해야하며 처리 된 워크 피스를 깔끔하게 배치해야합니다. 3. 문명화 된 생산 시스템을 준수합니다. 예를 들어, 기계 부품 마이크로 나사 및 액세서리의 전송은 적절한 워크 스테이션과 도구를 사용해야합니다. 그렇지 않으면 공작물 표면이 분쇄되고 긁히면 공작물의 표면 품질에 영향을...
현재 국내 전기 자동차 산업의 개발 특성은 분명합니다. 크고 정확하며 복잡한 제품은 업계의 주류가되었습니다. 기술 컨텐츠가 계속 증가하고 제조주기가 계속 단축 될 것이며, 스탬핑 부품 처리 금형의 생산은 정보화, 디지털화, 정제, 고속 및 자동화 방향으로 계속 발전 할 것입니다. 업계의 포괄적 인 강점과 핵심 경쟁력이 크게 향상 될 것입니다. 저렴한 가격과 품질을 가진 중국의 전기 자동차는 국제 시장에서 매우 인기가 있습니다. 국내 전기 자동차는 우리 나라의 곰팡이의 총 수입 및 수출에서 두 번째 중요한 위치를 차지합니다. 전기 자동차는 곰팡이 총 수입 및 수출의 각각 40.33% 및 25.12%를 차지하며 국제 전기 자동차 분야의 중요한 수출 업체 중 하나가되었습니다. 전기 자동차 산업은 지속적으로 세계의 고급 수준을 따라 잡으며 선진국과의 기술 격차를 좁히고 있습니다. 많은 국내 전기 자동차는 이미 주요 성능 측면에서 수입 제품과 비교할 수 있습니다. 산업의 전반적인 수준이...
정상적인 스탬핑 처리에서 로봇 마이크로 나사의 단면에는 필렛 밴드, 밝은 밴드, 골절 밴드 및 버가있는 4 가지 명백한 특성 영역이 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 단면을 살펴 보겠습니다. 1. 필렛 밴드. 필렛 밴드는 붕괴 된 각도라고도합니다. 그것은 스틸 플레이트의 재료 표면의 굽힘 및 스트레칭으로 인해 상단 다이 또는 하단 다이에 가깝지만 로봇 마이크로 나사와 접촉하지 않습니다. 2. 밝은 밴드. 밝은 밴드는 상부 다이가 강판으로 절단되고 재료가 하부 다이로 압박되는 플라스틱 전단 변형으로 인해 발생합니다. 밝은 밴드는 로봇 마이크로 나사의 가장 좋은 단면 품질을 갖춘 영역입니다. 강판의 평면에 매끄럽고 수직입니다. 정밀 스탬핑은 일반적으로 밝은 밴드를 추구합니다. 3. 골절 밴드. 골절 밴드의 표면은 비교적 거칠고 약 5 도의 경사가 있습니다. 스탬핑 동안 형성된 균열의 팽창으로 인해 발생합니다. 4. 버. 버는 골절 밴드의 가장자리에 가깝습니다. 균열이 생성되는 위치는...
로봇 마이크로 나사는 일반적인 산업 청소, 정밀 산업 청소 및 초고속 산업 청소의 세 가지 정밀 세정으로 나뉩니다. 초음파 청소기는 로봇 마이크로 나사의 정밀, 모양, 크기 및 청소 수에 따라 조정할 수 있습니다. 초음파 청소는 초음파 기술과 결합 된 청소 용매를 사용하여 금속 스탬핑 부품의 표면에 부착 된 액체 및 고체 오염 물질을 제거하여 로봇 마이크로 나사의 표면이 초음파 청소 후 어느 정도의 청결에 도달합니다. 로봇 마이크로 나사의 초음파 청소 과정은 청소 매체, 오염 물질 및 부품 표면 사이의 상호 작용입니다. 복잡한 물리적 및 화학적 과정입니다. 1. 초음파 청소 기계는 하드웨어 표면에 부착 된 절단 그리스, 먼지, 금속 핀 및 토륨을 제거 할 수 있습니다. 또한 표면, 깊은 구멍, 블라인드 구멍, 틈 및 기타 숨겨진 스탬핑 하드웨어를 청소할 수 있으며 표면을 손상시키지 않으며 새롭게 깨끗합니다. 2. 독특한 스테인레스 스틸 체인 변속기는 청소에 사용되며, 아름다운...
1. 다이 코너의 반경이 너무 작으며 로봇 마이크로 나사의 굽힘 부분에 충격 자국이 나타납니다. 다이를 연마하고 다이 코너의 반경을 높이면 로봇 마이크로 나사의 구부러진 부분의 흠집을 피할 수 있습니다. 2. 볼록과 오목한 죽음 사이의 간격은 너무 작아서는 안됩니다. 너무 작은 간격은 얇아지고 긁히게됩니다. 스탬핑 과정에서 항상 금형 간격의 변화를 확인하십시오. 3. 펀치의 깊이가 다이로 들어가면 부품 표면의 긁힘이 발생합니다. 따라서 펀치의 깊이는 다이로 들어가는 동시에 반동의 영향을받지 않도록하는 동시에 적절하게 줄어 듭니다. . 4. 부품이 정밀한 요구 사항을 충족시키기 위해 로봇 마이크로 나사 굽힘은 바닥의 재료를 누르는 종종 사용됩니다. 로봇 마이크로 나사가 구부러지면 스프링, 포지셔닝 핀 구멍,지지 플레이트 및 프레스 플레이트의 재료 철수 구멍이 들여 쓰기로 눌려 지므로...
로봇 마이크로 나사는 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 시트 재료를 곰팡이의 변형력에 직접 적용하여 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 처리의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 처리 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다. 철강 재료 중 50-60%는 시트 재료로 만들어졌으며 대부분은 스탬핑에 의해 눌려진 완제품입니다. 자동차 몸체, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 코어 실리콘 스틸 시트 등은 일반적으로 스탬프됩니다. 악기 및 미터, 가정용 가전 제품, 사무실 기계 및 저장 용기와 같은 제품에는 많은 로봇 마이크로 나사가 있습니다. 스탬핑은 화합물 금형, 특히 멀티 스테이션 진행 금형을 사용하는 효율적인 생산...
로봇 마이크로 나사 처리에서 전단은 가장 기본적인 프로세스 중 하나입니다. 생산 배치의 크기에 따라 로봇 마이크로 나사 전단 장비의 합리적인 선택, 전단 된 로봇 마이크로 나사의 기하학적 모양과 크기는 다릅니다. 두께가 1mm 미만인 로봇 마이크로 나사 시트에 적합합니다. 로봇 마이크로 나사 블랭크 또는 반제품 제품은 핸드 전단 및 전단입니다. 두께가 2mm 인 직선 또는 곡선 로봇 마이크로 나사에 적합합니다. 진동 전단입니다. 전단 블레이드는 고정 된 하부 전단 블레이드에 가깝고 빠르게 왕복하여 왕복 시간의 수는 분당 1200-2000 회에 도달 할 수 있습니다. 디스크에서 전단; 가위는 모두 디스크 모양이며 상단 및 하단 디스크 나이프는 전단 중에 같은 속도와 상대 방향으로 회전합니다. 전단 스탬핑 시트는 재료의 절반과 블레이드 사이의 마찰에 의해 블레이드로 들어가서 전단을 완성합니다. 갠트리 전시 기계에는 두 가지 유형의 전단이 있습니다 : 플랫 블레이드 전단 기계와 비스듬한...
우리를 동요하십시오
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