육각형 스톡을 원형 막대로 압착하는 동안 이상적인 평면을 달성하지 못하는 문제에 대한 솔루션

I. 공통 원인 분석

1. 잘못된 프레싱 방법: 육각형 스톡의 가장자리에 접착층이 부족한 경우 잘못된 방법(예: 대형 연삭 헤드, 통제되지 않은 힘, 다이 내부의 장기간 프레싱)으로 인해 모서리가 무너져 평평한 표면 형성에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 다이 또는 연삭 헤드 문제: 다이 표면이 고르지 않거나 연삭 헤드의 균형이 맞지 않거나 마모되면 프레싱 중에 힘이 고르지 않게 분배되어 평평한 평면이 형성되지 않습니다.

3. 고르지 않은 재료 응력: 육각형 스톡 내의 고르지 않은 내부 응력 분포는 프레싱 중에 쉽게 변형을 일으켜 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다.

4. 불합리한 작동 매개변수: 과도한 프레싱 속도, 너무 높거나 낮은 압력과 같은 매개변수는 모두 평평한 표면 형성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

II. 솔루션

1. 프레싱 방법 조정: 적절한 크기의 그라인딩 헤드를 사용하고 프레싱 위치를 다이 내부의 약 절반으로 제어합니다. 힘을 정밀하게 제어하여 연삭 헤드가 빠져나가는 동안에도 힘이 안쪽으로 유지되도록 하여 코너 붕괴를 방지합니다.

2. 다이 또는 그라인딩 헤드 검사 및 조정: 다이의 편평함을 확인합니다. 마모나 변형이 발견되면 즉시 수리하거나 교체하십시오. 그라인딩 헤드의 균형을 확인하십시오. 불균형이 감지되면 균형 조정을 수행하거나 헤드를 교체하십시오.

3. 재료 처리 최적화: 육각형 스톡에 어닐링과 같은 전처리를 수행하여 내부 응력을 완화하고 재료 균일성을 향상시킵니다. 프레싱하기 전에 육각형 스톡을 육안으로 검사하여 균열이나 함유물과 같은 결함이 없는지 확인하십시오.

4. 작동 매개변수 조정: 재료 특성 및 다이 상태에 따라 프레싱 속도 및 압력과 같은 매개변수를 조정하여 안정적이고 제어 가능한 프레싱 프로세스를 보장합니다. 프레싱하는 동안 평평한 표면 형성을 면밀히 관찰하고 매개변수를 실시간으로 조정하여 원하는 결과를 얻으십시오.