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정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공장에서 생산 공정 소개
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 제조업의 필수 장비입니다. 주로 금속 시트, 튜브 또는 기타 플라스틱 재료를 그리는 데 사용됩니다. Precision Electronics Micro Screw는 자동차, 가정 기기 및 항공 우주와 같은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그렇다면 Precision Electronics 마이크로 나사는 어떻게 제조됩니까? 아래에서는 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 플랜트에서 생산 공정에 대한 자세한 개요를 제공 할 것입니다. 첫째, 디자인은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제작의 출발점입니다. 설계자는 전문 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 고객 요구 및 제품 설계 요구 사항에 따라 금형을 설계합니다. 이 프로세스는 제품의 모양, 크기, 정밀 요구 사항 및 재료의 물리적 특성을 포함한 수많은 요인을 고려해야합니다. 또한, 생산 중에 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 곰팡이의 강도와 내구성을...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조를위한 가공 기술 및 장비는 지속적으로 진화하고 있습니다.
스탬프 부품을 제조하기 위해 기존의 프레스 및 스틸 다이를 사용하는 것 외에도, 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 수중화, 회전, 초간 형성, 폭발성 형성, 전기 수분 형성 및 전자기 형성을 포함한 다양한 기술을 특징으로합니다. 스탬핑 프로세스도 빠르게 발전하여 스탬핑 기술을 새로운 차원으로 끌어 올렸습니다. 특수 스탬핑 공정은 특히 다양한 중소형 배치 (수십 개)의 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 프로세스의 경우 간단한 다이, 저 멜팅 포인트 합금 다이, 그룹 다이 및 유연한 스탬핑 제조 시스템을 사용하여 다양한 중소 규모 부품의 스탬핑을 구성 할 수 있습니다. 요약하면, Precision Electronics Micro Screw는 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용, 간단한 작동 및 기계화 및 자동화의 용이성 등 다양한 장점을 제공합니다. 스탬핑, 용접 및 접착제와 같은 결합 된 프로세스를 사용하면보다 합리적인 부품 구조와 처리가 쉬워집니다....
정밀 전자 장치 마이크로 나사를위한 콜드 스탬핑의 장점
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 가볍고 얇으며 강성이 뛰어납니다. 치수 공차는 일반적으로 가공에 의해 제한되지 않으므로 일반적으로 다이 품질을 보장합니다. 콜드 스탬프 부품의 금속 구조 및 기계적 특성은 원래 블랭크의 구조보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 콜드 스탬프 부품의 공차 및 표면 마감은 핫 스탬프 부품의 내용보다 우수합니다. 중소형 부품의 대량 스탬핑은 일반적으로 현대식 고속 다중 스테이션 프레스를 중심으로 복합 다이 또는 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 사용합니다. 풀림, 직선, 완제품 수집 및 운송, 다이 저장 시스템 및 Quick Die Change 장치 및 컴퓨터 제어 기능을 갖춘이 시스템은 매우 생산적이고 완전 자동 스탬핑 생산 라인을 만듭니다. 새로운 다이 재료와 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 다이 구조를 개선하면 고밀도의 장거리 스탬핑 다이를 생성하여 부품 품질을 향상시키고 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 비용을 줄일 수...
다양한 모양, 구조 및 벽 두께의 주물의 경우 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실제 조건에 따라 조정해야합니다. 연속 다이 캐스팅 공정 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 정기적으로 점검하고 안정적인 온도 필드를 유지하도록 조정해야합니다. 대형 주물 및 두꺼운 벽 주물과 같은 특별한 경우에는 특수 온도 제어 측정 및 냉각 방법이 필요합니다. 요약하면, 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 범위 내에서 유지되어야합니다. 실제 작동에서는 적절한 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도를 선택하고 실시간 모니터링 및 조정을 수행하기 위해 주조 모양, 구조, 벽 두께 및 생산 조건과 같은 요소를 종합적으로...
항공 우주 마이크로 나사는 대량 생산 전에 항상 곰팡이를 디버깅합니다
곰팡이 품질을 평가하십시오. 금형에서 생산 된 제품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하고 생산을 위해 금형을 전달할 수 있는지 여부를 결정하십시오. 제품의 성형 조건과 공정 흐름을 결정하는 데 도움이됩니다. 곰팡이 시험 펀칭 조정을 통해 자격을 갖춘 제품을 생산 한 후, 곰팡이 성능, 제품 성형 조건, 방법 및 법률을 시험 펀칭 프로세스 중에 마스터하고 이해할 수 있으며, 이는 제품의 대량 생산에서 공정 규정을 공식화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 성형 부품의 빈 모양, 크기 및 재료 표준을 결정하는 데 도움이됩니다. 항공 우주 마이크로 나사의 설계에서 복잡한 모양 또는 높은 정밀 요구 사항을 가진 일부 항공 우주 마이크로 나사의 경우 변형 전에 블랭크의 크기와 모양을 정확하게 계산하기가 어렵습니다. 정확한 빈 모양, 크기 및 재료 표준을 얻기 위해 반복 스탬핑에 의해서만 결정될 수 있습니다. 프로세스 및 곰팡이 설계의 일부 차원을 결정하는 데 도움이됩니다. 프로세스...
항공 우주 마이크로 나사의 템플릿이 터지는 것은 일반적인 현상입니다. 때로는 심각한 경우 템플릿이 한 번에 여러 조각으로 나뉩니다. 물론, 항공 우주 마이크로 나사 템플릿의 직접 크래킹에 대한 여러 가지 이유가 있으며, 이는 금형 설계 및 스탬핑 작동 프로세스의 재료 조달에 영향을 미칩니다. 다음은 항공 우주 마이크로 나사가 터지는 이유입니다. 1. 부적절한 펀칭. 2 불합리한 금형 설계 프로세스. 3. 부적절한 열처리. 4. 부적절한 와이어 절단 처리. 또한 스탬핑 운영자의 생산 운영 인식도 매우 중요합니다. 포지셔닝이 제자리에 있지 않으면 블로우 총이 사용되지 않고 템플릿에 균열이있어 계속...
항공 우주 마이크로 나사의 치수 정확도는 너무 높아서는 안됩니다.
반복 된 스트레칭 후, 항공 우주 마이크로 나사 부품의 표면 후 공작물의 내부 및 외벽은 스트레칭 공정 동안 트레이스가 생성 될 수 있어야합니다. 공작물에 대한 특별한 요구 사항이 없다면, 이러한 흔적은 형성 또는 운전으로 제거 할 수 있습니다. 도면의 구멍 위치를 주요 구조 평면으로 설정하거나 한 평면에 보관하거나 평면에 수직으로 구멍 벽을 만듭니다. 따라서 펀칭 및 트리밍을 동시에 한 프로세스로 완료 할 수 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 제조 정확도에는 직경의 정확도와 높이 방향의 정확도가 포함됩니다. 일반적으로 장력 부품의 정확도는 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 외부 치수 또는 내부 공동 치수를 보장하기 위해 제품 도면의 치수를 표시해야하며 내부 및 외부 치수는 동시에 표시 될 수 없습니다. 와이어 드로잉 오일을 선택할 때 와이어 드로잉 오일의 윤활성 및 냉각 특성 외에도 와이어 드로잉 오일의 녹 예방 성능, 비용 및 쉬운 유지 보수도 고려해야합니다. 와이어 드로잉...
1. 항공 우주 마이크로 나사의 모양은 가능한 한 단순하고 대칭이어야합니다. 원주 방향으로, 축 대칭 스트레치 부품은 균일하게 변형되며 금형은 처리하기가 더 쉽고 최상의 처리 가능성을 갖는다. 다른 모양의 스트레치 부분의 경우 윤곽의 급격한 변화를 피하십시오. 예를 들어, 사용 요구 사항을 보장하기위한 전제에 따라 자동차 머플러의 후면 덮개의 단순화 된 모양은 생산 공정을 여러 프로세스에서 하나 또는 두 개의 프로세스로 변경하고 재료 소비가 절반으로 줄어 듭니다. 2. 도면의 각 부분의 크기 비율은 적절해야합니다. 플랜지와 깊은 부분의 디자인은 가능한 한 더 깊은 드로잉 시간이 필요하기 때문에 가능한 한 많이 피해야합니다. 예를 들어, 공작물의 상한 크기 및 하위 크기 차이는 너무 크기 때문에 스트레칭 프로세스의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 복합적으로 만들기 위해 두 부분으로 나누고 별도로 가공 및 제조 한 다음 연결할 수 있습니다. 공작물의 공동이 깊지 않지만 플랜지 직경이...
항공 우주 마이크로 나사의 교체 필수 요소를 마스터하십시오
장기 사용 후 항공 우주 마이크로 나사의 많은 부분이 착용되므로 제 시간에 교체해야합니다. 특정 교체 지점을 알고 있습니까? 1. 측면 덮개와 같은 얇은 벽 부품의 경우 판금 콜드 작업 보정이 사용됩니다. 쉽게 마모 된 샤프트 구멍 부품은 금속 스프레이, 용접, 접착, 가공 및 기타 공정으로 원래 크기를 달성 할 수 있습니다. 2. 매우 깨끗한 조건 하에서 조립하면 부품의 작업 표면에는 범프, 긁힘, 버 및 기타 첨부 파일이 없어야합니다. 3. 고무 씰의 외관 품질은 조립 전에 신중하게 점검해야합니다. 노크 및 변형을 피하기 위해 적합을 누르는 특수 도구를 사용하십시오. 4. 실런트를 사용해보십시오. 필요할 때 이상적인 밀봉 효과를 달성하기 위해 페인트를 사용할 수 있습니다. 5. 성능 사양을 마스터하고 씰의 요구 사항을 사용하고 실패한 부품을 제 시간에 교체하십시오. 6. 항공 우주 마이크로 나사는 운영 절차를 엄격하게 따라야하며 변형을 방지하려면 씰을 올바르게...
항공 우주 마이크로 나사 처리에는 펀칭, 굽힘, 도면, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 항공 우주 마이크로 나사로 가공 된 재료는 주로 탄소 강판, 아연 도금 판, 주석은 판, 구리 및 구리 합금 판, 알루미늄 및 알루미늄 합금 판 등과 같은 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 스트립 재료입니다. 스프링 압박 언로드 다이는 고정 언로드 다이보다 작동하기가 더 편리하기 때문에, 연산자는 다이에서 스트립의 공급 동작을 볼 수 있으며, 스프링 압발 된 언로드 플레이트는 하역 할 때 스트립에 유연한 힘을 적용하여 공작물 표면을 손상시키지 않습니다. 따라서, 실제 설계에서, 스프링 압력 언로드 플레이트는 가능한 한 많이 사용되며, 스프링 압력 언로드 플레이트의 언로드 힘이 불충분 할 때만 고정 언로드 플레이트가 대신 사용됩니다. 항공 우주 마이크로 나사에 사용되는 금형이 스프링 압박 하역 플레이트 또는 고정 언로드 플레이트를 사용하는지 여부는 언로드 힘의 크기에...
예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 이것은 용융 금속이 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 감소시켜 차량을 보호합니다. 작동 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 과열을 방지하면서 용융 금속의 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 적절한 냉각 방법과 강도는 주조의 벽 두께 및 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 구조에 기초하여 선택됩니다. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 곰팡이 온도 컨트롤러는 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 성형하려면 어떤 온도가 필요합니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 온도 범위를 유지해야합니다. 다음은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다. 정상 생산 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 200 ° C에서 280 ° C 사이의 온도에서 작동합니다. 그러나 일부는 이상적인 곰팡이 온도 (즉, 압력 보유 및 냉각 중에 필요한 온도)가 170 ° C와 230 ° C 사이 여야한다고 생각합니다. 곰팡이 온도는 기계적 특성, 치수 정확도 및 다이 캐스트 부품의 수명에 크게 영향을 미치므로 사양에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 곰팡이 변형은 부정확 한 캐스팅 치수로 이어질 수 있습니다. 고온에서 방출 작용제의 과도한 휘발은 조밀 한 필름을 형성하지 못하므로 곰팡이 고착을 쉽게 유발할 수 있습니다. 주물은 표면 기포, 고착, 수축 및 용접과 같은 결함에 취약합니다. 릴리스 제에 의해 형성된 필름에는 곰팡이 방출을 손상시키는 불가분의...
Ningbo Yijun: 브라질 고객이 산과 바다를 건너 대규모 맞춤화 협력의 새로운 장을 공식적으로 열었습니다
최근 Ningbo Yijun은 현장 검사를 위해 공장을 방문하기 위해 수천 마일을 여행한 주요 고객 그룹인 브라질 대표단을 환영했습니다. 이는 단순한 방문이 아닌 회사의 기술력과 제조 기반에 대한 심층적인 '점검'이었습니다. 며칠간의 집중적인 여행 동안 브라질 고객 대표단은 Yijun의 생산 라인을 조사하여 텅스텐강과 고속도강의 두 가지 핵심 생산 라인은 물론 냉간압조 금형 제조 공정에 대한 엄격하고 포괄적인 기술 감사를 수행했습니다. 원자재 입고 검사부터 정밀 가공 공정의 모든 단계, 최종 완제품의 최종 검증까지 모든 세부 사항을 고성능 현미경으로 검사했습니다. 궁극적으로 Yijun의 탄탄한 기술적 기반과 우수한 제품 성능은 이러한 막중한 신뢰를 얻었습니다. 양 당사자는 현장에서 대규모 정밀 금형 맞춤 주문을 공식적으로 체결했습니다. 이는 남미 시장에서 Ningbo Yijun의 전략적 배치에서 확고하고 강력한 진전을 의미합니다. 그렇다면 Yijun이 치열한 국제...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정 및 재료 요구 사항
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 스탬핑, 압출, 롤링, 용접 및 절단을 포함한 복잡한 일련의 스탬핑 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 프로세스는 최종 제품의 정확한 성형과 품질을 보장하기 위해 매우 높은 기술 기술과 엄격한 재료 선택이 필요합니다. 스탬핑 : 다이를 사용하여 판금 형성. 압출 : 원하는 모양을 달성하기 위해 금속을 플라스틱으로 변형시킵니다. 롤링 : 롤러를 사용하여 금속 표면을 부드럽게합니다. 용접 : 여러 구성 요소를 결합하여 완전한 어셈블리를 형성합니다. 절단 : 특정 차원 요구 사항을 충족하기 위해 금속을 정확하게 절단합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 재료에 대한 매우 높은 수요를 배치하여 고강도, 높은 인성 및 우수한 가공 특성이 필요합니다. 일반적인 재료에는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 구리 합금이 포함됩니다. 이러한 자료는 제조 요구 사항을 충족하도록 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다. Precision Electronics Micro...
기술적 분석: 성형 방법에 따른 볼트 단면의 강도 분포
마이크로 패스너 (M0.6~M6) 의 정밀 제조에서 성형 공정은 볼트의 기계적 성능을 결정하는 주요 요소입니다. Ningbo Yijun Technology는 다양한 냉간압조 방법이 볼트 헤드, 생크 및 나사산 부분의 강도 한계에 어떤 영향을 미치는지 분석했습니다. 성형 방법의 영향(A~D) 방법 A: 단일 다이 2블로우 헤딩 강도가 주로 냉간 압연 소재의 특성에서 파생되는 표준 고속 성형입니다. 방법 B: 다중 스테이션 단일 감소 초기 방사형 압축은 생크와 나사산의 입자 밀도를 증가시켜 적당한 강도 향상을 제공합니다. 방법 C: 다중 스테이션 이중 감소 연속적인 감소는 가공 경화 효과를 강화하여 수요가 높은 응용 분야의 피로 수명과 경도를 크게 향상시킵니다. 방법 D: 다중 스테이션 압출 및 축소 프리미엄 공정: 생크의 전체 길이 전방 압출이 특징이며, 나사산 섹션의 정확한 축소 및 육각 머리 압출이 이어집니다. 이는 최고의 기계적 무결성을 위해 섬유 흐름 라인을...
멀티 스테이션 냉간 압조 공정으로 너트 성형 강화, 다양한 기술 솔루션으로 효율적인 생산 촉진
냉간 압조 기술은 패스너 제조의 핵심 기술입니다. 고효율, 재료 절약 및 고품질이라는 장점으로 인해 대규모 너트 생산을 위한 첫 번째 선택이 되었습니다. Ningbo Yijun은 특히 4스테이션 및 5스테이션 냉간압조 장비의 적용을 포괄하는 7가지 주류 너트 성형 공정 계획을 공유하여 냉간압조 기술의 유연한 적응성과 신뢰성을 보여줍니다. 전문 기업인 Ningbo Yijun은 다양한 재료와 사양의 마이크로 나사(M0.6-M6)를 맞춤화하는 데 중점을 두고 있으며 절묘한 장인정신으로 다양한 산업 분야의 패스너의 다양한 요구를 충족합니다. 도식 1: 5 스테이션 냉간 압조기 너트 성형 공정 적용 장비: 5-스테이션 너트 냉간 압조 기계 소재 사양: 소재 직경 d=(0.9~0.92)S (S는 너트 평면 치수) 공정 흐름: 5개 스테이션 연속 성형 모드를 채택하여 각 스테이션은 명확한 작업 분담과 원활한 연결을 통해 너트 성형 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 작업장 1: 블랭크를...
기계 부품의 수명 마이크로 나사는 금형의 값을 결정하고 생산 진행에 어느 정도 영향을 미칩니다. 기계 부품으로 만든 제품의 품질을 보장 할 수없는 경우 금형의 수명이 끝납니다. 기계 부품 마이크로 나사의 올바른 사용, 적절한 유지 보수 및 수리는 곰팡이의 수명을 보장하기위한 중요한 조치입니다. 1. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립 할 때, 상단 및 하부 금형의 수평 분해 및 어셈블리, 균형 잡힌 리프팅 및 하강에주의를 기울여야합니다. 상단 및 하단 금형이 기울어지면 가이드 슬리브가 마모 및 파손되기 쉽습니다. 2. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립할 때 볼트를 번갈아 가서 템플릿이 기울어지고 볼트가 미끄러지는 것을 방지하고 템플릿이 파손되지 않도록해야합니다. 3. 기계 부품의 곰팡이를 조립하고 테스트 할 때 마이크로 나사가 곰팡이에 방지 자국을 만들어 금형의 후속 분해 및 조립을 용이하게합니다. 4. 금형이 기계에 놓기 전에 금형 볼트가 조여지고 금형이 거꾸로...
솔루션 1: 2-다이 2-블로우 냉간압조 공정(간단한 구조의 부품에 적합) 적용장비 : 2다이 2블로우 냉간압조기 블랭크 사양 : 직경 Φ12.7mm, 길이 67mm 공정 흐름 : 첫 번째 스테이션은 역방향 압출 공정을 채택하여 Φ8.35mm의 막힌 구멍을 정밀하게 가공합니다. 두 번째 스테이션은 헤드 사전 설정을 완료하고 구형 헤드의 최종 성형을 동시에 실현합니다. 전체 공정은 간단하고 효율적이며 중소형 패스너의 대량 생산에 적합하며 치수 정확성과 생산 효율성의 균형을 유지합니다. 솔루션 2: 3스테이션 냉간 압조 공정(복잡한 중공 구조 부품에 적합) 적용장비 : 3스테이션 냉간압조기 블랭크 사양 : 직경 Φ12.5mm, 블랭크 길이 61.8mm 프로세스 흐름 : 첫 번째 스테이션은 초기 직경 감소를 완료하고 헤드 블랭크를 사전 설정합니다. 두 번째 스테이션은 2차 직경 감소를 수행하는 동시에 압출하여 헤드의 중공 구조를 형성합니다. 세 번째 스테이션은 생크와 헤드의 최종 성형을...
육각형 소형 플랜지 나사의 11가지 일반적인 성형 방식 소개 냉간 압조는 자동차, 오토바이, 기계 및 정밀 조립에 널리 사용되는 육각형 소형 플랜지 볼트의 핵심 성형 공정입니다. 합리적인 스테이션 레이아웃은 치수 정확도, 플랜지 평탄도, 육각형 충만도 및 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 4-스테이션, 3-스테이션, 2-다이 3-블로우 및 단일 스테이션 이중 스트로크 방식을 포괄하는 육각형 소형 플랜지 볼트용으로 특별히 설계된 11가지 일반적인 냉간 압조 프로세스를 수집합니다. 이는 장비, 블랭크 크기, 재료, 스테이션 흐름 및 변형 비율을 포함한 완전한 매개변수를 제공하여 제조업체, 금형 설계자 및 공정 엔지니어를 위한 실용적인 기술 참조 역할을 합니다. 1.4-스테이션 콜드 헤딩 프로세스 적용 가능한 장비: 4 스테이션 냉간 압조 기계공정 흐름: 스테이션 1: 생크 직경 감소, 헤드 업세팅 스테이션 2: 보조 헤드 업세팅 스테이션 3: 육각형 및 플랜지...
1. 기계 부품의 부품의 구조적 형상을 설계 할 때 마이크로 나사가 간단하고 합리적인 구조와 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 2. 기계 부품 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스의 요구 사항과 스탬핑 후 절단, 전기 도금, 청소 및 기타 프로세스의 처리 요구 사항을 충족해야합니다. 3. 기계 부품의 형성 기능에 대한 요구 사항 형성 공정에 관한 마이크로 나사의 마이크로 나사, 스탬핑 변형 및 부품의 품질 개선을 촉진하기 위해, 재료는 우수한 가소성, 작은 항복 강도 비율, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 재료의 탄성 모형에 대한 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정과 관련하여 재료는 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리 될 가능성이 줄어 듭니다. 4. 기계 제조에서 공백을...
기계 부품 마이크로 나사는 사용자 정의 전에 스탬핑 다이를 사용자 정의해야하며 스탬핑 다이가 처리되기 전에 디자이너는 기계 부품 마이크로 나사의 다양한 요구 사항에 따라 다이를 설계해야합니다. 1. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 기존 장비, 프로세스 장비 및 프로세스 흐름을 사용하여 가능한 한 많이 처리하는 데 도움이되어야하며, 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되어야합니다. 2. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 제품 사용 및 기술 성능을 충족해야하며 쉽게 조립하고 수리해야합니다. 3. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 금속 재료의 이용률을 개선하고, 재료 품종 및 사양을 줄이며, 재료 소비를 가능한 한 많이 줄이는 데 도움이되어야합니다. 허용 될 때 약간 낮은 가격의 재료를 사용하고 폐기물이없고 폐기물 펀칭이 적은 부품을 만드십시오. 4. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 단순한 모양과 합리적인 구조를 가져야하므로 곰팡이의 구조와 프로세스의 수를 단순화하기 위해, 즉,...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 사용하는 동안 모든 부품은 느슨 함이나 변위없이 안전하고 안정적으로 작동해야합니다. 움직이는 부품은 안정적으로 추적하고 정확하고 신뢰할 수있는 위치를 유지해야합니다. 기능을 보호하는 기계적으로 강한 부품 외에도 어셈블리는 정확하게 위치하고 단단히 고정되어야합니다. 안전은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계자에게 중요한 관심사입니다. 움직이는 구성 요소와 고정 구성 요소 사이에 안전한 간격을 유지해야합니다. 이 간격은 개인 안전뿐만 아니라 차량 및 공작 기계의 안전성을 고려합니다. 필요한 경우 보호 플레이트 및 안전 장벽과 같은 특수 안전 기능을 설치해야합니다. 일반적인 형태의 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상에는 균열, 파손 및 파열이 포함됩니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상을 철저히 해결하려면 원인을 설계, 제조 및 사용의 세 단계에서 조사해야합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 사용되는 재료가 요구 사항을 충족하는지 여부와 가열 및...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계, 제조 및 유지 보수
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 자동차 제조 산업에 중요합니다. 그들의 초기 설계, 생산 공정 및 그에 따른 유지 보수는 모두 주요 연구 영역입니다. 1. 프로세스 수학 모델 이름과 해당 버전 번호가 일관되고 올바른지 확인하십시오. 2. 프레스 모델 및 사양이 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 치수가 기술 요구 사항, 특히 지정된 폐쇄 높이를 충족하는지 확인하십시오. 4. 공란의 방향과 공작물에주의하십시오. 5. 블랭크의 위치를 확인하십시오. 6. 리프팅 및 하역 장치 유형을 확인하십시오. 7. 폐기물 제거 방법과 전달 방향을 확인하십시오. Precision Electronics Micro Screws 설치 및 시운전은 가장 중요한 작업 중 하나입니다. 설치 및 시운전을 용이하게하기 위해 시운전 장비 및 구조물을 차량에...
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 때때로 판금 형성이라고도하지만 약간의 차이가 있습니다. 판금 형성은 판금, 얇은 벽 튜브, 얇은 프로파일 및 기타 재료를 원료로 사용하는 것을 말합니다. 모든 플라스틱 형성 방법을 공동으로 판금 형성이라고합니다. 플레이트 두께의 방향으로의 변형은 일반적으로 주요 고려 사항이 아닙니다. 1. 자동차 산업을위한 정밀 전자 장치 마이크로 나사. 깊은 그림은 주요 방법입니다. 우리나라 에서이 부문은 주로 자동차, 트랙터 및 항공기 제조업체와 같은 대규모 공장에 집중되어 있습니다. 독립적 인 대규모 정밀 전자 장치 마이크로 나사 깊은 드로잉 플랜트는 드 rare니다. 2. 자동차 및 기타 산업을위한 정밀 전자 장치 마이크로 나사. 전단은 주요 방법입니다. 이들 회사 중 다수는 표준 부품 공장의 일부이지만 독립적 인 정밀 전자 장치 마이크로 나사 공장도 있습니다. 현재 많은 작은 공장들이 일부 자동차 및 트랙터 공장 근처에 있습니다. 3. 정밀 전자 장치...
우리를 동요하십시오
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