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모바일 장치에 사용되는 강판 금형 마이크로 나사는 굽힘, 반올림, 용접, 헤밍 및 파손과 같은 프로세스를 통해 스틸 플레이트에서 조립됩니다. 이 곰팡이는 제거 가능하며 주로 시멘트 제품 제조에 사용됩니다. 두 개의 인접한 구멍의 경우, 한 구멍의 가장자리에서 다른 구멍의 가장자리까지 짧은 거리는 재료 두께의 1.5 배 이상이어야합니다. 그렇지 않으면, 메인 금형은 파손되기 쉽고 생산 라인을 방해합니다. 분리 및 곰팡이 수리는 비용 증가와 이익 감소의 주요 범인입니다. 재료 두께의 1.5 배 미만의 거리가 필요한 경우 탭 방법을 사용해야합니다. 모바일 장치의 원형 구멍 마이크로 나사는 높은 강도를 제공하며 제조 및 유지 관리가 쉽지만 금형 개방 속도가 낮습니다. 정사각형 구멍은 개방 속도가 비교적 높지만 90도 각도로 인해 모서리가 마모 및 붕괴되기 쉽기 때문에 재구성을위한 생산 라인 중단이 필요합니다. 각도가 90도 또는 120 도인 육각형 구멍은 사각형 구멍보다 강하고 더 큰...
모든 것이 그 가치를 지니고 있으며, 우리의 일상 생활에는 우리가 없이는 살 수없는 많은 것들과 제품이 있습니다. 산업 분야에는 다른 분야에서 역할을하는 많은 기계 장치도 있습니다. 절단을 통해 수행되는 작업, 일반적으로 사용되는 양식에는 다듬기, 펀치 다이, 펀치 다이, 다듬기, 펀치 다이, 펀치 다이, 펀치 다이가 포함됩니다. 굽힘 : 이것은 평평한 물체를 특정 각도로 구부리는 과정입니다. 부품의 모양, 정밀도 및 생산량에 따라 표준 굽힘 다이, 캠 굽힘 다이, 헤밍 다이, 굽힘 다이, 굽힘 다이 및 트위스트 다이와 같은 다양한 유형의 다이가 있습니다. 모바일 장치의 그리기 양식 마이크로 나사 : 그리기 형태는 평평한 물체를 원활한 컨테이너로 변환합니다. 형성 행렬 : 이것은 공작물의 모양을 변경하기 위해 다양한 국소 변형 방법을 사용하는 것을 나타냅니다. 예로는 펀치, 헤밍 다이, 넥킹 다이, 중공 플랜지 형성 다이, 반올림 다이가 있습니다. 압축이 죽음 : 이것은 강한...
측벽이나 플랜지 가장자리에 주름이 자주 나타나는데, 이는 지나치게 빠른 자재 흐름과 특정 영역의 블랭크 홀더 힘 부족으로 인해 발생합니다. 기기 마이크로 나사 설계는 블랭크 홀더 메커니즘과 흐름 채널의 최적화를 통해 이 문제를 해결해야 합니다. 1. 조정 가능한 블랭크 홀더 힘 구조 기기 마이크로 나사는 탄성 블랭크 홀더(스프링/폴리우레탄) 또는 견고한 블랭크 홀더(에어 쿠션/유압)를 사용하여 블랭크 홀더 힘을 동적으로 조정합니다. 고강도 강철은 블랭크 홀더 힘을 증가시켜 주름을 억제하는 반면, 알루미늄-마그네슘 합금은 블랭크 홀더 힘을 줄여 균열을 방지합니다. 분할된 블랭크 홀더 링을 통해 로컬 블랭크 홀더 힘을 차별화하여 제어할 수 있습니다. 2. 드로립의 과학적인 배열 반원형 드로우 리브는 블랭크 홀더 링이나 다이 플랜지 표면에 배치되어 재료 흐름 저항을 증가시킵니다. 기기 마이크로 나사의 비대칭 부품의 경우 재료 충전 속도의 균형을 맞추기 위해 흐름이 더 빠른 측면에 드로우...
긁힘은 재료 흐름 방향을 따라 부품 표면에 흔적이 나타납니다. 근본 원인은 Instrument Micro Screw와 재료 사이의 과도한 마찰 저항 또는 윤활 불량입니다. Instrument Micro Screws 설계는 세 가지 핵심 영역에 중점을 두어야 합니다. 1. 매우 매끄러운 표면 처리 다이아몬드 연마 기술을 활용하여 다이, 펀치, 압력 링의 표면 거칠기를 Ra0.05μm 이하로 제어하여 재료 접착력을 줄입니다. 캐비티 구조에 초경합금 또는 티타늄 도금 코팅(TiN/TiAlN)을 사용하면 표면 경도와 내마모성이 향상되어 저마찰 인터페이스가 형성됩니다. 2. 지능형 윤활 시스템 다이 입구에 환형 윤활 홈을 도입하고 자동 오일 미스트 윤활 장치와 결합하여 재료 흐름 중에 지속적인 오일 공급을 보장합니다. 고온 시나리오의 경우 냉각수 채널을 추가하면 캐비티 온도가 제어되어 그리스 고장을 방지할 수 있습니다. 3. 정확한 클리어런스 매칭 Instrument Micro...
제조 산업의 자동화 및 지능형 업그레이드를 통해 Instrument Micro Screws는 "단일 성형 도구"에서 "지능형 생산 장치"로 변화하고 있습니다. 센서, 제어 시스템 및 자동화 장비의 통합을 통한 혁신적인 설계로 공정 매개변수의 실시간 최적화와 생산 공정의 원활한 통합이 달성됩니다. 예를 들어, Instrument Micro Screws에는 압력, 변위 및 온도 센서가 통합되어 성형 공정 중 압력 변화, 부품 변위 및 금형 온도를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 PLC 제어 시스템에 다시 공급합니다. 과도한 국부적 압력이 감지되면 시스템은 블랭크 홀더 힘 또는 연신 속도를 자동으로 조정하여 부품 파손을 방지합니다. 금형 온도가 너무 높으면 냉각 시스템이 활성화되어 온도를 낮추고 재료가 금형에 달라붙는 것을 방지합니다. 이러한 동적 조정 기능을 통해 금형은 다양한 종류의 소규모 배치 생산 요구 사항에 적응할 수 있으므로 제품을 전환할...
모바일 장치 마이크로 스크류 산업은 개발에 대한 유망한 전망을 가지고 있습니다. 비즈니스를 제공하는 수많은 혜택으로 인해 고객이 호의적입니다. 더 친숙해지고, 일상적인 용도를 이해하고, 비즈니스에 가져올 수있는 이점을 더 잘 이해할 수 있도록 모바일 장치 마이크로 나사 제조 프로세스와 관련된 몇 가지 핵심 사항에 대해 논의하여 도움이되고 이점을 극대화하기를 희망합니다. 판금 (보통 강철 또는 알루미늄)은 건설 및 제조에 중요한 역할을합니다. 건축에서는 건물 봉투 또는 지붕 역할을합니다. 제조에서 판금은 자동차 부품, 중장비 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 제조업체는 종종 다음 형성 공정을 사용합니다. Hemming은 판금 형성 공정입니다. 모바일 장치 용 판금 마이크로 나사에는 종종 날카로운 모서리가 있으며 첫 번째 "접힌". 접는 목적은 공학 요구 사항을 충족시키기 위해 판금의 날카 롭고 거친 가장자리를 부드럽게하는 것입니다. 모바일 장치의 또 다른 일반적인...
1. 생산 중에 근로자는 먼저 물질적 품질과 정밀성을 보장하기 위해 관련 처리 기술을 배워야합니다. 생산 공정에서 블랭킹 및 펀칭과 같은 프로세스가 완료되어 원하는 생산 목표를 달성합니다. 생산 과정에서 작업자는 매개 변수, 특성 및 프로세스 방법을 지속적으로 마스터해야합니다. 이것들은 간과 할 수없는 중요한 측면입니다. 2. 재료와 관련하여 판 두께와 공차를 조심스럽게 검사하십시오. 특수 각도의 경우 벤드의 내부 반경을 열어 있는지 결정하기 전에 굽힘의 내부 반경을 점검해야합니다. 발생하기 쉬운 지역을 식별해야하며 처리 중에주의를 기울여야합니다. 3. 모바일 장치의 마이크로 나사 처리 중에는 공차를 적절히 고려해야합니다. 음의 공차가 최대 범위에 적용되어야하며, 양의 공차가 반쯤 적용되어야하며 구멍 치수는 공차와 반대되는 것이어야합니다. 버의 방향에주의를 기울이십시오. 추출, 리벳 팅, 찢어짐, 펀칭, 엠보싱, 위치를 동등하게하고 방향을 동등하게 할 때, 단면도를...
1. 오류 나 누락을 피하기 위해 여러 차원이있는 영역에 확대 된 도면이 포함되어야합니다. 스프레이 보호가 필요한 영역은 명확하게 표시되어야합니다. 판금 처리에 사용되는 확장 방법은 재료를 저장하고 처리 성능을 보장하는 데 적합해야합니다. 적절한 클리어런스 및 헤밍 방법을 선택해야합니다. 2 미만의 t 피스의 경우, 간극은 0.2 여야하고 2와 3 사이의 T 피스의 경우 클리어런스는 0.5 여야합니다. Hemming은 일반적으로 짧은면을 감싸는 긴면을 사용합니다. 2. 굽힘시, 모바일 장치 마이크로 나사에서 부품을 제거하기 전에 두 번째 부분을 놓지 마십시오. 블랭킹 및 펀칭 중에 모바일 장치의 최첨단에 떨어지는 모든 부품 마이크로 나사를 즉시 청소해야합니다. 그렇지 않으면 펀칭이 허용되지 않습니다. 3. 전원이 꺼진 후, 자유 금지 슬라이드 또는 연속 발사가있는 펀칭 기계를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 4. 모바일 장치 마이크로 나사가 안전하게 고정되거나 허가가 잘못...
최근 몇 년 동안 공장 안전 사고 보고서의 수는 계속 증가하여 안전에 대한 경보를 울 렸습니다. 모바일 장치 마이크로 나사 처리에는 수많은 처리 단계와 수많은 안전 예방 조치가 포함됩니다. 모바일 장치 마이크로 나사 처리의 예방 조치를 살펴 보겠습니다. 모바일 장치 마이크로 나사 처리는 판금 기술자가 마스터 해야하는 핵심 기술이며 판금 제품의 형성에 중요한 단계이기도합니다. 여기에는 전통적인 절단, 스탬핑, 굽힘 및 형성 방법 및 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비의 작동 원리 및 운영 방법 및 새로운 스탬핑 기술이...
모바일 장치의 모든 부분 마이크로 나사는 사용 중에 손상과 변형을 방지하기에 충분한 강도와 강성이 있어야합니다. 운영자에 대한 우발적 인 부상을 방지하기 위해 패스너를 풀지 않아야합니다. 작업자를 산만하게하거나 부상을 입을 수 있으므로 가공 중에 워크 피스의 폐기물 또는 발사체를 허용해서는 안됩니다. 또한 운영자의 손에 부상을 방지하려면 빈 부품의 버를 피해야합니다. 불안정한 자세를 방지하기 위해 스탬핑 작업 중에 운영자는 과도한 움직임을 가져서는 안됩니다. 작동 중에 과도하고 부정확 한 움직임이 금지됩니다. 스탬핑 중에 강한 소음과 진동을 최소화해야합니다. 모바일 장치의 중량 마이크로 나사는 일반적인 도면에 명확하게 표시되어야합니다. 이것은 설치를 용이하게하고 안전을 보장합니다. 노동 강도를 줄이려면 20kg 이상의 무게를 올리는 부품을 들어야합니다. 모바일 장치의 분해 마이크로 나사는 손을 꼬집거나 자르지 않도록 편리하고 안전해야합니다. 금형은 분해하고 저장하기 쉽습니다....
기계 부품 마이크로 나사의 제조 및 개발은 오늘날의 홈 어플라이언스 산업에서 중요한 역할을합니다. 기계 부품 마이크로 나사는 가정 기기의 외관과 품질을 결정할뿐만 아니라 생산 효율성 및 비용 관리에 중요한 역할을합니다. 무엇보다도 기계 부품 마이크로 나사 제조는 홈 어플라이언스 산업의 개발에 매우 중요합니다. 기계 부품 마이크로 나사는 홈 어플라이언스 제조의 기초이며 각 제품의 전반적인 품질과 성능을 결정합니다. 잘 만들어진 기계 부품 마이크로 나사는 세련된 외관, 정확한 치수 및 향상된 내구성을 보장합니다. 동시에, 곰팡이 설계 및 제조 공정을 최적화하면 생산 효율성을 향상시키고 에너지 및 재료 소비를 줄이며 생산 비용이 줄어...
기계 부품 마이크로 나사 디자인은 가정 기기 제조 산업에서 중요한 역할을합니다. 우수한 기계 부품 마이크로 나사 설계는 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 먼저 기계 부품 마이크로 나사 설계는 제품 기능과 외관을 모두 고려해야합니다. 가정 기기에는 종종 복잡한 기능 요구 사항이 있습니다. 따라서 기계 부품 마이크로 나사 설계자는 기계 부품 마이크로 나사가 제품의 작동 요구 사항과 완벽하게 일치하도록 제품의 기능적 특성을 완전히 이해해야합니다. 또한 가정 기기의 출현은 소비자를 유치하는 데 중요한 요소입니다. 기계 부품 마이크로 나사 디자이너는 이러한 요구 사항에 따라 홈 기기의 모양을 복제하는 기계 부품 마이크로 나사를...
하드웨어 기계 부품 마이크로 나사는 주로 금속 또는 비금속 시트로 만들어졌으며 프레스의 압력에 도움이되며 하드웨어 스탬핑 프로세스는 다이를 스탬핑하여 형성됩니다. (1) 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않으므로 기계 부품 마이크로 나사는 우수한 표면 품질과 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금, 인산 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을 제공합니다. (2) 기계 부품 마이크로 나사는 낮은 재료 소비의 전제로 스탬핑하여 만든 제품입니다. 그들의 부분은 무게가 가볍고 강성이 양호합니다. 시트 재료가 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 기계 부품 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. (3) 기계 부품 마이크로 나사는 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일 한 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖는다. 총회를 충족하고 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 기계 부품의 일부 마이크로 나사에는 스터드, 너트,...
기계 부품 마이크로 나사 처리에서 좋은 작업을 수행하는 방법
기계 부품 마이크로 나사 처리는 우리 주변에 있으며 기계 부품의 제품 마이크로 나사 처리는 우리 삶의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 그런 다음 편집자는 프로세싱의 다른 세 가지 성능에 대해 알려줄 것입니다. 가공 기술은 녹색 제품 기술과 결합되어야합니다. 기업이 장비를 구매할 때는 전기 가공 기계의 방사선과 선택한 매체를 고려해야합니다. 매체는 안전하고 환경 친화적이어야합니다. EDM 밀링 기술은 미래의 기계 부품 마이크로 나사 필드에서 개발할 수 있습니다. 높은 동적 정확도도 매우 중요합니다. 공작 기계 제조업체가 도입 한 정적 성능은 반복 포지셔닝의 정확도, 선형 공급 속도 등과 같이 비교적 중요합니다. 이는 금형의 3 차원 표면을 처리 할 때 실제 처리 상황을 반영 할 수 없습니다. 복잡한 캐비티 및 다기능 복합 금형의 경우 제조 모양이 더욱 복잡해지면 기계 부품 마이크로 나사의 제조 설계 수준을 개선해야합니다. 다중 그루브 및 다중 재료는 일련의 금형에 형성되거나 구성...
(1) 로봇 마이크로 나사를 설치하고 사용하기 전에 엄격하게 검사하고 먼지를 제거해야하며 로봇 마이크로 나사의 가이드 슬리브와 곰팡이를 확인하여 잘 윤활유가 있는지 확인해야합니다. (2) 로봇 마이크로 나사의 펀치와 다이 가장자리가 마모 될 때, 시간이 지남에 따라 정지하고 날카롭게해야합니다. 그렇지 않으면 다이 가장자리의 마모가 빠르게 증가하여 다이 마모가 가속화되어 펀치 부품의 품질과 다이의 수명이 줄어 듭니다. (3) 로봇 마이크로 나사의 서비스 수명을 보장하기 위해, 스프링 피로 손상이 로봇 마이크로 나사 사용에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 다이의 스프링을 정기적으로 교체해야합니다. 로봇 마이크로 나사는 프레스에 의존하고 죽음에 의존하여 외부 힘을 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 적용하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성하여 원하는 모양 및 크기의 워크 피스를 얻는 형성 처리 방법입니다. 스탬핑 및 단조는 모두 단조로 알려진 플라스틱 가공입니다. 스탬핑 용...
UAV 마이크로 나사 제조의 정밀한 제어로 폐기물 감소
스트레칭 과정 중 압력, 속도, 온도와 같은 매개변수는 재료 특성에 따라 정밀하게 최적화되어야 합니다. 예를 들어, 알루미늄 제품은 연성이 좋아 연신 속도를 80mm/s에서 110mm/s로 높일 수 있습니다. 반면, 고강도 강철은 부서지기 쉬우므로 속도를 60mm/s로 낮추고 유지 시간을 늘려야 합니다. 지능형 제어 시스템의 적용은 매개변수 최적화의 핵심입니다. AI 알고리즘과 결합된 센서를 사용하여 UAV 마이크로 나사의 온도, 인장력 및 재료 변형을 실시간 모니터링함으로써 매개변수가 자동으로 조정되어 사람의 실수를 방지합니다. 한 자동차 부품 회사는 지능형 스트레칭 시스템을 도입한 후 동적 매개변수 제어를 달성했습니다. UAV 마이크로 나사 온도가 60°C를 초과하면 냉각 시스템이 자동으로 활성화됩니다. 인장력이 비정상이면 시스템이 즉시 종료되고 경보가 발생합니다. 이를 통해 제품 불량률을 5%에서 1.2%로 줄이고, 생산 라인 연속 가동 시간을 30% 연장하고, 생산 속도를...
1. 슬라이딩지지 힌지는 알루미늄 합금이 아니라 스테인레스 스틸로 만들어 져야한다. 2. 너비가 1 미터 이상인 창문 또는 이중 유리창이있는 문과 창문을 슬라이딩하려면 이중 풀리를 설치해야합니다. 또는 동적 풀리를 사용해야합니다. 3. 로봇 마이크로 나사 금속을 마지막으로 설치해야하며, 도어 및 창 잠금, 핸들 등을 창문에 조립하고 도어 패널을 프레임에 삽입하여 정확한 위치 및 유연한 스위칭을 보장해야합니다. 4. 고정 나사가있는 로봇 마이크로 나사를 설치할 때는 금속 안감 플레이트를 내부에 설치해야하며 안감 플레이트의 두께는 패스너 피치의 두 배 이상이어야합니다. 플라스틱 프로파일에 고정되어서는 안되며 비금속 라이닝은 사용되지 않아야합니다. 5. 로봇 마이크로 나사의 모델, 사양 및 성능은 현재 국가 표준 및 관련 규정을 준수해야하며 선택한 플라스틱 강철 도어 및 창과 일치해야합니다. 6. 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 녹과 침식을 방지하기 위해 유지해야합니다. 매일 사용하면...
1. 구리 및 알루미늄 합금과 같은 부드러운 재료가 연속 작동에서 구부러 질 때, 금속 입자 또는 슬래그는 작업 부품의 표면에 쉽게 부착되어 공작물에 큰 흠집이 발생합니다. 현재로서는 작업 부품, 윤활유 등의 모양을 신중하게 분석하고 연구하여 블랭크에 입자와 슬래그가 있어야하여 흠집을 생성해야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 방향이 재료의 롤링 방향과 평행 할 때, 공작물 표면에 균열이 나타나 공작물의 표면 품질이 줄어 듭니다. 로봇 마이크로 나사를 두 곳 이상으로 구부릴 때 로봇 마이크로 나사의 굽힘 방향이 롤링 방향과 특정 각도를 갖도록 최대한 많이 보장해야합니다. 3. 버부 표면이 로봇 마이크로 나사를 구부리기위한 외부 표면으로 사용될 때, 공작물에서 균열과 흠집이 쉽게 생성 될 수있다. 따라서, 로봇 마이크로 나사가 구부러질 때 버 표면은 굽힘의 내부 표면으로...
벤딩은 금속 스탬핑의 성형 변형 공정이며 일반적으로 사용되는 로봇 마이크로 나사 처리 프로세스입니다. 로봇 마이크로 나사의 플라스틱 변형은 탄성 변형 단계를 통과해야합니다. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 변형은 힘의 작용 하에서 탄성 변형 및 플라스틱 변형의 합과 같다. 외부 힘이 제거되면 탄성 변형 부분이 탄성으로 회복됩니다. 탄성 변형의 사라짐은 힘이로드 될 때 변형의 양보다 더 적은 변형을 유지합니다. 언로드 전후에 불평등 한 변형 의이 현상을 스프링백이라고합니다. 로봇 마이크로 나사를 굽히는 동안 스프링백은 스탬프 및 구부러진 부분의 각도 및 크기 오류를 유발합니다. 스프링백의 징후는 다음과 같습니다. 1. 스프링백은 금속 스탬핑 공작물의 필렛 반경을 증가시킵니다. 2. 굽힘 스프링백은 구부러진 부분의 굽힘 중심 각도를 증가시킵니다. 스프링백은 변형 과정의 특성에 의해 결정되며 금속 굽힘 부품의 생산에서 해결하기 쉽지 않은 특별한...
로봇 마이크로 나사는 주로 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 찍음으로써 형성됩니다. 다음과 같은 주요 특성이 있습니다. (1) 로봇 마이크로 나사는 무게가 가볍고 많은 재료 소비없이 강성이 우수합니다. 시트 재료가 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. (2) 로봇 마이크로 나사는 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일 한 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖습니다. 총회를 충족하고 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. (3) 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않으므로 로봇 마이크로 나사는 표면 품질이 우수하고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을...
UAV 마이크로 나사와 관련된 자동화 개발은 전통적인 금형 제작과 광메카트로닉스 기술을 결합하여 다중 프로세스 자동화 모듈을 UAV 마이크로 나사에 통합합니다. 전기적 제어를 통해 완전한 연속 금형 생산이 가능해짐으로써 많은 기계와 인력을 절약하고 효율성을 극대화하며 공정을 최적화하고 이익을 증대시킵니다. 스탬핑이란 시트 재료를 스탬핑 프레스를 통해 눌러 변형, 절단, 굽힘 및 성형하는 과정을 말합니다. 자동화할 수 있는 스탬핑 공정에는 하드웨어 리벳팅, 태핑, 제품 자체 리벳팅 및 인터리벳팅, 소형 부품의 통합 생산이 포함됩니다. 스탬핑은 우수한 호환성, 재료 절약, 다른 가공 방법으로는 제조하기 어려운 얇은 벽, 경량, 견고한 고품질 및 복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 시장에서 널리 사용됩니다. 그러나 현재 UAV Micro Screws 생산의 대부분은 수동 방법을 사용하므로 개발이 크게...
우리가 일상 생활에서 볼 수있는 많은 제품은 항공 모함, 비행기 및 자동차에서 핀에 이르기까지 로봇 마이크로 나사입니다. 1. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비가 적은 전제로 스탬핑하여 제조됩니다. 부품의 무게가 가벼우 며 올바른 경도가 있습니다. 금속 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도가 증가합니다. 2. 로봇 마이크로 나사는 높은 차원 정확도, 균일 성을 가지며 모듈 크기와 일치하며 상호 교환 가능성이 우수합니다. 총회 및 사용의 요구 사항을 충족하기 위해 더 이상 처리 할 필요가 없습니다. 3. 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않고 표면 품질이 영향을받지 않으며 외관은 매끄럽고 아름답습니다. 이는 표면 페인팅, 전기 도금 및 인산도와 같은 표면 처리를위한 편리한 조건을...
로봇 마이크로 나사는 무게가 가볍고 두께가 얇고 강성이 좋습니다. 차원 공차는 금형에 의해 보장되므로 품질은 견고하며 일반적으로 기계 절단없이 사용할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 금속 구조 및 기계적 특성은 원래 블랭크보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 다량의 중간 및 작은 부품의 스탬핑 생산은 일반적으로 화합물 금형 또는 다중 스테이션 연속 금형을 채택합니다. 현대의 고속 멀티 스테이션 프레스를 중심으로 사용합니다. 건축 자재 풀림, 교정, 완제품 네트워크, 운송, 곰팡이 라이브러리 및 빠른 곰팡이 변경 장치 및 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 매우 생산적인 완전 자동 스탬핑 생산 라인을 형성 할 수 있습니다. 새로운 금형 재료 및 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 금형 레이아웃, 고정밀 및 수명 스탬핑 금형 개선을 얻을 수있어 로봇 마이크로 나사의 품질을 향상시키고 로봇 마이크로 나사의 생산 비용을...
1. 가공 중 과도한 국소 인장 응력 과도한 국소 인장 응력으로 인해 로봇 마이크로 나사는 내부 응력과 외부 영향의 영향을 받기 때문에 국소 부풀어 오른 변형 및 균열이 발생합니다. 2. 부적절한 성형 공정 매개 변수 부분 형성 공정, 오목한 다이, 프레스 코어 및 둘의 일부는 밀접하게 맞아야합니다. 공작 기계 슬라이드가 아래로 미끄러지면 하드웨어 플레이트의 플라스틱 변형을 눌러 형성을 달성합니다. 가공 기술자는이 단계에서 규정 된 프로세스 요구 사항에 따라 기계 공구 압력을 제 시간에 조정하지 않았으므로 로봇 마이크로 나사의 불안정한 작업과 크래킹을 초래했습니다. 3. 플랜지 형성 금형 설계 결함이 금형은 이중 캐비티와 왼쪽/오른쪽 구성 요소가있는 로봇 마이크로 나사에 일반적입니다. 공정에는 콘텐츠가 플랜지 및 형성 함량을 갖고 부품이 특수하고 복잡하기 때문에 굽힘 표면은 좁고 성형은 오목한 금형 코어가 성형 표면과 일치해야하며 로봇 마이크로 나사 구조 성형 스트로크는 크고...
우리를 동요하십시오
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