항공 우주 마이크로 나사의 세 가지 주요 과정이 있습니다 : 펀칭, 굽힘 및 스트레칭. 프로세스마다 플레이트에 대한 요구 사항이 다릅니다. 재료 선택은 또한 제품의 일반적인 모양과 가공 기술을 기반으로 플레이트의 선택을 고려해야합니다.

1. 항공 우주 마이크로 나사 펀칭은 펀칭 중에 플레이트가 균열되지 않도록 충분한 가소성을 가져야합니다. 부드러운 재료는 펀칭 성능이 우수하며 펀칭 후 부드러운 단면과 작은 성향이있는 부품을 얻을 수 있습니다. 단단한 재료는 펀칭 후 품질이 좋지 않으며 큰 단면적이 불균일하며, 이는 특히 두꺼운 판에 심각합니다. 부서지기 쉬운 재료의 경우, 특히 폭이 매우 작을 때 펀칭 후 눈물이 쉽게 발생합니다.

2. 항공 우주 마이크로 나사를 구부리고 형성 해야하는 플레이트는 충분한 가소성과 낮은 항복 한계를 가져야합니다. 가소성이 높은 플레이트는 구부릴 때 깨지기 쉽지 않습니다. 수율 제한이 낮고 탄성 계수가 낮은 플레이트는 굽힘 후 작은 반동 변형을 가지며 정확한 치수로 굽힘 모양을 얻는 것이 쉽습니다. Brittleness가 더 큰 재료의 경우 굽힘 과정에서 크래킹이 발생할 수 있습니다.

3. 항공 우주 마이크로 나사 시트, 특히 깊은 스트레칭의 스트레칭은 더 어려운 판금 가공 기술 중 하나입니다. 스트레칭 깊이가 가능한 한 작고, 가능한 한 단순한 모양, 그리고 부드러운 전환으로의 전환이 필요할뿐만 아니라 재료가 우수한 가소성을 갖도록 요구합니다. 그렇지 않으면 부품의 전반적인 왜곡과 변형, 로컬 주름, 심지어 스트레치 부품의 균열을 일으키는 것은 매우 쉽습니다.