생산에서는 스레드 손상이 발생할 수 있습니다. 오늘,이 주제에 대해 논의합시다. 실 손상의 일반적인 원인을 다음 측면으로 요약했습니다. 작업에서 비슷한 상황을 만났는지 궁금하십니까?

I. 기계적 스트레스 요인

1. 과도하게

   • 과도한 토크 : 조임 토크가 스레드 설계의 하중 함유 한계를 초과하면 스레드 변형 또는 파괴를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 토크 제한 설정이없는 공압 도구를 사용하거나 수동 조임 중에 과도한 힘을 적용합니다.

   • 축 방향 힘 농도 : 스레드 끝에서 (예 : 고객이 언급 한 "특정 위치"), 어셈블리 중에 잘못 정렬 또는 편심이 있으면 국부 응력 집중으로 이어지면 스레드 치핑 또는 스트리핑이 발생할 수 있습니다.

2. 스레드 맞춤 문제

   • 정리 불충분 : 너트 및 볼트 스레드 프로파일이 일치하지 않으면 (예 : 지나치게 단단한 공차) 조임 중 마찰이 증가하면 스레드 마모 또는 담석이 쉽게 이어질 수 있습니다.

   • 잘못된 스레드 형태 : 스레드 각도의 편차 (표준은 60 °)는 접촉 영역을 줄이고 응력 집중을 유발할 수 있습니다.

3. 재료 강도가 충분하지 않습니다

   • 불량한 볼트/너트 재료 : 재료가 경도가 낮은 경우 (예 : 열처리가없는 저탄소 강철) 반복적 인 조임하에 마모되기 쉽습니다. 또는 재료가 매우 부서지기 쉬운 경우 (예 : 주철) 응력 농도로 인해 골절 될 수 있습니다.

   • 표면 처리 결함 : 과도하게 두꺼운 전기 도금 층 또는 필링 도금은 스레드 맞춤 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

II. 조립 프로세스 문제

1. 부적절한 작동

   • 비 순차 조임 : 크로스 패턴에서 너트를 조이면 부하 분포가 고르지 않고 로컬 스레드 과부하가 발생할 수 있습니다.

   • 손상된 스레드 재사용 : 이미 손상된 스레드 (예 : 스트립)를 계속 사용하여 마모를 악화시킵니다.

2. 도구 문제

   • 공구 마모 : 렌치, 소켓 등이 마모되면 적용 지점이 이동하여 실의 측면 힘이 증가 할 수 있습니다.

   • 충격 조임 : 충격 렌치를 사용하면 즉시 과부하가 발생하여 스레드가 손상 될 수 있습니다.

3. 윤활이 충분하지 않습니다

   • 건조 마찰은 강화 토크를 크게 증가시켜 실과 과열 또는 마모로 이어집니다. 이것은 스테인레스 스틸과 같은 강한 자체 잠금 경향이있는 재료에서 특히 두드러집니다.

III. 디자인 결함

1. 스레드 길이가 충분하지 않습니다

   • 스레드 참여 길이가 너무 짧은 경우 (예 : 직경의 1.5 배 미만)로드 베어링 용량이 감소하여 스레드가 끝에서 손상되기 쉽습니다.

2. 스트레스 완화 기능 부족

   • 스레드 릴리프 그루브 또는 모따기를 설계하지 않으면 스레드 시작시 응력 집중이 발생할 수 있습니다.

3. 열악한 환경 적응성

   • 고온, 부식성 또는 진동 환경에서는 날씨 저항성 재료 (예 : 스테인리스 스틸, 아연 도금 강철)가 선택되지 않으면 크리프 또는 부식으로 인해 실이 실패 할 수 있습니다.

IV. 고객 사용 시나리오의 잠재적 영향

1. 빈번한 조립/분해

   • 고객이 동일한 나사산 쌍을 반복적으로 조립하고 분해하는 경우 금속 피로로 스레드가 손상되거나 마모 될 수 있습니다.

2. 외국 대상 오염

   • 모래 나 금속 칩과 같은 외국 물체가 실에 들어가면 조임하는 동안 실 측면을 긁을 수 있습니다.

3. 진동 하중

   • 장비 작동 중에 진동이 존재하는 경우, 느슨해지고 재발하는주기 (예 : 자체적으로 강화 현상)로 인해 실이 실패 할 수 있습니다.

해결책 제안

1. 조임 토크 확인 : 토크 렌치를 사용하여 표준 값 (예 : ISO 898-1)에 따라 조여서 과부하를 피하십시오.

2. 스레드 맞춤 확인 : 스레드 게이지를 사용하여 피치 및 스레드 각도가 표준 (예 : M6 × 1.0)과 일치하는지 확인하십시오.

3. 고강도 재료 사용 : 8.8 학년 이상의 볼트를 선택하고 일치하는 경도의 견과류.

4. 조립 프로세스 최적화 : 교차 조화 시퀀스를 채택하고 윤활유 (예 : 몰리브덴 이황화)를 적용하십시오.

5. 스레드 길이 증가 : 직경의 1.5 배 이상의 참여 길이를 보장하고 설계에 스레드 릴리프 그루브를 통합하십시오.

6. 환경 보호 : 부식성 환경에서 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 구성 요소를 사용하고 진동 응용 분야에 잠금 와셔를 설치하십시오.

사례 분석

조임의 마지막 회전 중에 손상이 발생하는 경우 가능한 원인은 다음과 같습니다.

• 종료 응력 집중 : 효과적인 실 길이가 충분하지 않아 최종 스레드가 전체 축력을 부여합니다.

• 공구력 오정렬 : 조임의 마지막 단계에서 렌치의 각도 편차, 측면 힘을 생성합니다.

• 국부 재료 결함 : 볼트 끝의 포함 또는 고르지 않은 경도.

고객은 손상된 스레드의 실제 사진 또는 샘플을 제공하는 것이 좋습니다. 마모 특성 (예 : 압출, 찢어짐 또는 부식)에 대한 추가 분석은 정확한 원인을 정확히 찾아 낼 수 있습니다.