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1. 재료를 저장하십시오 로봇 마이크로 나사는 절단 거의 또는 전혀 절단 방법 중 하나입니다. 폐기물을 피하기 위해 다른 부품을 만들기 위해 가능한 한 또는 폐기물없이 폐기물을 적게 생산할 수있을뿐만 아니라 스크랩을 최대한 활용할 수 있습니다. 2. 제품은 상호 교환 성이 우수합니다 로봇 마이크로 나사의 치수 공차는 동일한 특성을 가진 금형에 의해 보장되며 일반적으로 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 따라서 동일한 제품의 처리 치수는 정밀도가 높고 일관성이 우수하므로 상호 교환 성이 우수합니다. 3. 로봇 마이크로 나사는 얇은 벽, 가벼운 무게, 복잡한 모양, 우수한 표면 품질 및 강성으로 부품을 처리 할 수 있습니다. 4. 높은 생산 효율성 스탬핑 처리를 위해 일반 프레스를 사용하면 분당 수십 개의 조각에 도달 할 수 있습니다. 생산을 위해 고속 프레스를 사용하면 분당 수백 또는 수천 조각에 도달 할 수 있으며, 이는 대규모 생산에 적합합니다. 5. 간단한 운영, 생산을 쉽게...
로봇 마이크로 나사는 형성과 분리의 두 가지 주요 과정으로 나눌 수 있습니다. 형성 과정의 지표는 시트 재료가 블랭크를 깨지지 않고 소성 변형을 겪게하고 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 분리 프로세스는 블랭킹이라고도하며, 그 목적은 로봇 마이크로 나사를 사전 설정된 프로파일 라인을 따라 시트 재료에서 분리하는 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 실제 생산에서는 여러 프로세스가 종종 공작물에 함께 통합됩니다. 블랭킹, 직선, 전단, 회전 및 교체는 자주 스탬핑 프로세스를 사용합니다. 로봇 마이크로 나사는 금속의 플라스틱 변형을 기반으로합니다. 실온에서, 프레스에 설치된 금형은 재료에 압력을 가하여이를 분리하거나 플라스틱으로 변형시키기 위해 압력을 가해 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 부품의 처리 방법을...
스탬핑 중에 부품이 필름으로 손상됩니다. 로봇 마이크로 나사의 표면 품질을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸 부품은 때때로 부품의 표면 품질을 보호하기 위해 필름으로 처리됩니다. 로봇 마이크로 나사가 처리 된 후에는 필름이 찢어집니다. 이 필름 과정은 부품의 표면 품질을 향상 시키지만 시트에 적용되는 필름의 품질에는 차이가 있습니다. 때로는 거품이나 필름이 떨어지면 스탬핑 과정에서 부분 패딩이 발생합니다. 따라서 필름의 품질이 필요하지만 운영자의 품질 인식도 개선되어야합니다. 필름의 거품과 필름은 부품의 표면 품질을 진정으로 제어하기 위해 제 시간에 처리되어야합니다. 로봇 마이크로 나사는 처리 및 배치 중 긁힘, 패딩 및 기타 표면 품질 문제, 특히 처리 중에 부품이 촬영되는 방식 및 처리 후 부품 바스켓에 배치되는 방식이 발생하기 쉽습니다. 바구니에 부품의 배치는 로봇 마이크로 나사 표면의 범프 및 긁힘 정도에 직접적인 영향을 미치므로 부품의 부품 및 스크래치가 발생하면 부품의...
로봇 마이크로 나사는 때때로 처리하기 전에 시트에 흠집이나 구덩이가 있습니다. 이 상황에는 많은 가능성이 있습니다. 흠집과 구덩이가 무엇인지에 관계없이 미리 예방하고 해결해야합니다. 로봇 마이크로 나사 시트의 흠집이나 구덩이의 원인을 살펴 보겠습니다. 우선, 원자재에서, 재료 노동자들은 언로드하기 전에 원료 표면에 흠집이나 구덩이가 있는지 확인해야합니다. 심각한 흠집이있는 경우 로봇 마이크로 나사의 품질이 첫 번째 원칙이어야하며 원료를 반환해야합니다. 시트의 작은 흠집, 구덩이 또는 부착물의 경우, 언 로딩 작업자는 하역하기 전에 샌딩을 위해 흰색 청소 천을 사용해야합니다. 로봇 마이크로 나사 처리 과정에서 스탬핑은 주로 금형에 의해 완료됩니다. 금형 갭의 조정 방법은 매우 중요합니다. 금형 간격이 작 으면 처리 된 부품의 둥근 오류가 작고 부품의 표면도 긁힐 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사를 처리하기 전에 금형 작업 표면을 점검해야합니다. 금형 작업 표면에 충돌이 있으면...
벤딩은 금속 스탬핑의 성형 변형 공정이며 일반적으로 사용되는 로봇 마이크로 나사 처리 프로세스입니다. 로봇 마이크로 나사의 플라스틱 변형은 탄성 변형 단계를 통과해야합니다. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 변형은 힘의 작용 하에서 탄성 변형 및 플라스틱 변형의 합과 같다. 외부 힘이 제거되면 탄성 변형 부분이 탄성으로 회복됩니다. 탄성 변형의 사라짐은 힘이로드 될 때 변형의 양보다 더 적은 변형을 유지합니다. 언로드 전후에 불평등 한 변형 의이 현상을 스프링백이라고합니다. 로봇 마이크로 나사를 굽히는 동안 스프링백은 스탬프 및 구부러진 부분의 각도 및 크기 오류를 유발합니다. 스프링백의 징후는 다음과 같습니다. 1. 스프링백은 금속 스탬핑 공작물의 필렛 반경을 증가시킵니다. 2. 굽힘 스프링백은 구부러진 부분의 굽힘 중심 각도를 증가시킵니다. 스프링백은 변형 과정의 특성에 의해 결정되며 금속 굽힘 부품의 생산에서 해결하기 쉽지 않은 특별한...
프로세스 설계 작업은 프로세스 분석 및 계산 후 수행됩니다. 부품 굽힘 프로세스를 마련 할 때는 모양, 크기, 정밀 레벨, 생산 배치 및 부품의 재료 성능과 같은 요소를 고려해야합니다. 굽힘 공정의 합리적인 배열은 금형 구조를 단순화 할뿐만 아니라 로봇 마이크로 나사의 생산 품질 및 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 경우 V 자형 부품, U 자형 부품, Z 자형 부품 등과 같은 간단한 모양의 부품 굽힘의 경우 한 번에 구부러져 형성 될 수 있습니다. 복잡한 모양으로 부품을 구부리려면 일반적으로 여러 번 구부러져 있어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 경우 큰 배치와 소형 크기의 부품 굽힘 부품, 점진적 다이 또는 화합물 다이를 최대한 많이 사용하여 작동, 정확한 포지셔닝 및 생산성을 향상시켜야합니다. 다중 굽힘이 필요한 경우 두쪽 끝은 일반적으로 먼저 구부러져야합니다. 이전 굽힘은 다음 굽힘의 신뢰할 수있는 위치를 고려해야하며 다음 굽힘은 이전 굽힘의 모양에...
스탬핑 프로세스 사양은 로봇 마이크로 나사의 생산 프로세스를 안내하는 기술 문서입니다. 스탬핑 프로세스 사양의 준비는 일반적으로 특정 로봇 마이크로 나사 부분을위한 것입니다. 구조적 특성에 따르면, 기존 생산 장비 및 생산성에 따라, 치수 정확도 요구 사항 및 생산 배치 등에 따르면, 가장 합리적이고 경제적 인 생산 공정 계획은 공식화됩니다. 금형의 구조적 형태, 사용 된 장비, 스탬핑 프로세스, 검사 요구 사항 등을 포함하여; 합리적인 로봇 마이크로 나사 스탬핑 프로세스 사양을 준비하려면 디자이너 자신이 풍부한 스탬핑 프로세스 설계 경험과 스탬핑 처리 실용 경험을 가지고 있어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 실제 가공 및 생산에서, 곰팡이 제조 및 스탬핑 처리 인력과 밀접하게 결합하고 서로 논의해야합니다. 로봇 마이크로 나사 스탬핑 프로세스 사양이 결정된 후에는 공식 스탬핑 프로세스 문서의 형태로 고정되어야합니다. 스탬핑 프로세스 사양의 준비는 제품 품질, 손실 및 비용을 줄이며...
로봇 마이크로 나사의 일반적인 찢어짐 및 왜곡 형태 중간 보호 브래킷의 스탬핑 프로세스는 다음과 같습니다. 블랭킹 펀칭-펀칭 컷-플랜 링 형성-절단-플라잉. 중간 보호 브래킷의 형성 과정에는 다양한 형태의 찢어지고 왜곡이 있습니다. 찢어짐 부품은 주로 공작물의 구멍 유형, 측벽 모서리 및 벽 목의 구석에있는 rc의 접합부에 주로 분포됩니다. 스탬핑 형성 및 생산 공정 조건의 차이로 인해 각 골절 부분의 비율은 다릅니다. 눈물은 피로의 균열, 즉 보이지 않는 균열로 인한 눈물이나 눈물을 일시적으로 형성 할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사는 원래 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 스탬핑하여 형성되었습니다. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비의 전제로 펀칭됩니다. 부품은 무겁고 강성이 좋습니다. 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. 로봇 마이크로 나사는 치수 정확도가 높고 동일한 모듈...
최근 몇 년 동안, 우리 나라의 하드웨어 산업은 전국에서 큰 진전을 이루었습니다. 중국은 비교적 우수한 경제 시설을 갖춘 개발 도상국이며, 다양한 산업의 발전이 점점 더 성숙하고 안정되고 있습니다. 전기 자동차 산업의 개발 추세가 더 분명합니다. 또한 자체 역량과 강점을 보여주기 위해 우리 나라의 전기 자동차 산업은 시장을 빠르게 확장했습니다. 제품 품질과 경쟁력을 향상시키기 위해 좋은 채널을 통해 외국 하드웨어 산업과의 통합을 가속화하십시오. 따라서 우리 나라의 하드웨어 산업의 미래 개발 추세는 점점 강해지고 있습니다. 전기 자동차의 완제품에는 일반적으로 신체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철 코어 실리콘 스틸 시트 등이 포함됩니다. 악기, 문 및 창문, 사무실 기계 등에는 모두 많은 전기 자동차가...
오늘날 로봇 마이크로 나사는 중국의 생산에 널리 사용되었습니다. 그렇다면 로봇 마이크로 나사 산업의 미래 개발 추세는 무엇입니까? 오늘 당신을 위해 그것을 분석합시다. 해외의 수요로 인해 우리나라의 로봇 마이크로 나사의 수출 성장률이 강해지고 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 품질은 스탬핑 처리로 인해 외국에서 신뢰한다는 것을 알 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 시장 경쟁은 점점 더 치열 해지고 있습니다. 이 환경에서 시장을 꾸준히 점령하기 위해 산업의 자본이 가장 중요합니다. 중국의 하드웨어 주방웨어가 부족하고 품질 압력이 증가하고 있기 때문에 판매 채널이 가장 중요한 요소가되었습니다. 또한 영업 산업의 개발 추세로 인해 대형 홈 어플라이언스 체인의 상태가 계속 증가했습니다. 업계의 제어 능력이 향상되었으며 이전에 제조업체가 지배했던 가격 경쟁에 참여하고...
로봇 마이크로 나사에 대한 요구 사항 성능을 형성합니다
형성 공정의 경우, 스탬핑 변형을 촉진하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 재료는 가소성, 작은 항복 강도 비율, 큰 플레이트 두께 방향 계수, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 탄성 계수에 대한 재료의 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정의 경우 재료에 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리하기가 더 어려워집니다. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기로 부품의 처리 비용을 지정하십시오. 로봇 마이크로 나사의 가공 비용은 정확도가 향상됨에 따라 증가 할 것입니다. 특히 정확도가 높은 경우 이러한 증가는 매우 중요합니다. 따라서 높은 정확도는 충분한 근거없이 추구해서는 안됩니다. 마찬가지로, 로봇 마이크로 나사 부품의 표면 거칠기는 짝짓기 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 로봇 마이크로 나사 제품의 성능이 사용 요구 사항을 충족 할 수 있도록하기 위해서는...
삶의 질이 향상되면서 로봇 마이크로 나사는 다양한 분야로 침투했습니다. 산업 생산이든 일상 생활이든 다양한 로봇 마이크로 나사가 여러 곳에서 사용됩니다. 그것은 우리의 삶과 밀접한 관련이 있으며 분리 될 수 없습니다. 소비자의 생산 및 수명을 충족시킬 수있는 하드웨어 제품을 생산하기 위해 로봇 마이크로 나사를 생산할 때 하드웨어 처리 공장이 필요한 프로세스 요구 사항 및 기술 요구 사항은 무엇입니까? 1. 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 기술 및 스탬핑 후 처리 요구 사항 (예 : 절단, 전기 도금, 용접 등)의 요구 사항을 충족해야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사 용 부품의 구조적 모양을 설계 할 때는 단순하고 합리적인 표면 (예 : 평면, 원통형 표면, 나선형 표면) 및 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 3. 기계 제조에서 공백을 준비하는...
로봇 마이크로 나사는 상온에서 플레이트, 비철 하드웨어 및 기타 플레이트의 금형을 말하며, 프레스에 의해 요구되는 압력에 의해 지정된 형태로 형성됩니다. 1. 스탬핑 하드웨어가 스탬핑 할 때, 금형은 로봇 마이크로 나사의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장하기 때문에 일반적으로 스탬프 부품의 표면 품질을 손상시키지 않으며 곰팡이 수명이 일반적으로 더 길어 지므로 로봇 마이크로 나사의 품질 안정성, 상호 교환 및 품질은 동일한 특성을 갖습니다. 2. 로봇 마이크로 나사는 일반적으로 조각을 생산하지 않고 재료를 덜 소비하며 다른 가열 장비가 필요하지 않습니다. 저렴한 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법입니다. 3. 로봇 마이크로 나사는 높은 생산 효율, 간단한 작동 및 기계화 및 자동화를 갖습니다. 로봇 마이크로 나사와 스탬핑은 장비로 가공되기 때문입니다. 일반적으로, 분당 스트로크의 수는 수십 번 정도 높으며 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 번에 도달 할 수 있습니다. 각...
로봇 마이크로 나사에 사용되는 금형을 스탬핑 금형 또는 단순히 스탬핑 다이라고합니다. 스탬핑 다이는 재료 (금속 또는 비금속)를 필요한 스탬핑 부품으로 배치로 처리하는 특수 도구입니다. 스탬핑 다이는 스탬핑에 중요합니다. 요구 사항을 충족하는 스탬핑 다이가 없으면 배치로 스탬프를 찍기가 어렵습니다. 스탬핑 다이의 기술을 향상시키지 않으면 스탬핑 프로세스를 개선하는 것은 불가능합니다. 스탬핑 공정, 금형, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 처리의 세 가지 요소를 구성합니다. 서로 결합 될 때만 로봇 마이크로 나사를 생산할 수 있습니다. 기계식 가공 및 플라스틱 가공과 같은 다른 가공 양식과 비교할 때 금속 스탬핑 처리는 기술과 경제 측면에서 많은 장점이 있습니다. 주요 성능은 다음과 같습니다. (1) 스탬핑은 일반적으로 칩과 파편을 생산하지 않으며, 재료 소비는 낮으며, 다른 가열 장비는 필요하지 않습니다. 따라서 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법이며 로봇 마이크로 나사를...
프로그레시브 다이에서 로봇 마이크로 나사는 로봇 마이크로 나사 주위에 과도한 재료를 펀칭하여 펀치 부품의 모양을 형성합니다. 펀치 부품을 뒤집고 비틀기위한 주된 이유는 펀칭 힘의 영향 때문입니다. 펀칭 중에, 펀칭 갭이 존재하기 때문에, 재료는 다이의 한쪽면에서 뻗어 있고 (재료는 위쪽으로 뒤틀 렸음) 펀치 쪽에서 압축된다. 스트리퍼를 사용할 때 스트리퍼는 재료를 눌러 다이 쪽의 재료가 위쪽으로 뒤틀지 못하게합니다. 이때, 재료의 힘 조건은 그에 따라 변합니다. 스트리퍼가 프레스 력을 증가 시키면 펀치 쪽의 재료가 늘어납니다 (압축력은 감소하는 경향이 있음), 다이 표면의 재료는 압축됩니다 (인장력은 감소하는 경향이 있습니다). 로봇 마이크로 나사의 뒤집기는 다이 표면의 재료를 늘 으면서 발생합니다. 따라서, 펀칭 중에, 누르고, 클램핑하고, 재료를 클램핑하는 것은 펀치가 뒤집히거나 비틀리지 않도록하는 열쇠입니다. 굽힘 중에 로봇 마이크로 나사를 뒤집고 비틀기위한 원인과 대책....
스탬핑은 네 가지 주요 과정 중 첫 번째이며 그 중요성을 상상할 수 있습니다. 로봇 마이크로 스크류 제품의 품질은 전체 차량의 외관과 성능을위한 안정적인 기초가 될 것입니다. 따라서 스탬프 부품의 품질 보증은 항상 자동차 제조 회사에게는 매우 중요한 문제였습니다. 편집자는 로봇 마이크로 나사의 품질 관리에 대한 실질적인 경험을 바탕으로 로봇 마이크로 나사 제품의 생산 공정에서 일반적인 원인과 대책을 요약하여 로봇 마이크로 나사 피어의 일부를 개선하기위한 유용한 참조를 제공하기를 희망합니다. 펀칭 중에 생성 된 펀치 부품의 버기로 인해. 펀칭 엣지를 수리해야하며 펀칭 갭이 합리적인지 확인하는 데주의를 기울여야합니다. 펀칭 중에, 펀치 부품이 뒤집어지고 뒤틀어져 굽힘 후 형성이 좋지 않아 펀칭 및 언로드 스테이션에서...
우리가 일상 생활에서 볼 수있는 많은 제품은 항공 모함, 비행기 및 자동차에서 핀에 이르기까지 로봇 마이크로 나사입니다. 1. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비가 적은 전제로 스탬핑하여 제조됩니다. 부품의 무게가 가벼우 며 올바른 경도가 있습니다. 금속 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도가 증가합니다. 2. 로봇 마이크로 나사는 높은 차원 정확도, 균일 성을 가지며 모듈 크기와 일치하며 상호 교환 가능성이 우수합니다. 총회 및 사용의 요구 사항을 충족하기 위해 더 이상 처리 할 필요가 없습니다. 3. 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않고 표면 품질이 영향을받지 않으며 외관은 매끄럽고 아름답습니다. 이는 표면 페인팅, 전기 도금 및 인산도와 같은 표면 처리를위한 편리한 조건을...
1. 로봇 마이크로 나사에 사용 된 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스 및 스탬핑 후 처리 요구 사항 (예 : 절단, 전기 도금, 용접 등)의 요구 사항을 충족해야합니다. 2. 부품의 구조적 모양을 설계 할 때 로봇 마이크로 나사는 바람직하게는 단순하고 합리적인 표면 (예 : 평면, 원통형 표면, 나선 표면) 및 조합을 사용해야합니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 3. 기계 제조에서 빈 준비를위한 합리적인 방법을 선택하여 프로파일, 캐스팅, 단조, 스탬핑 및 용접을 직접 사용할 수 있습니다. 블랭크의 선택은 특정 생산 기술 조건과 관련이 있으며 일반적으로 생산 배치, 재료 특성 및 처리 가능성에 따라 다릅니다. 4. 금속 스탬핑 형성 성능에 대한 요구 사항. 형성 공정의 경우, 스탬핑 변형을 촉진하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 재료는 우수한 가소성, 작은 항복 강도 비율, 큰 플레이트 두께 방향...
로봇 마이크로 나사 생산의 기술과 건설은 지속적으로 개발 중입니다.
로봇 마이크로 나사를 생산하기 위해 프레스 및 강철 금형의 전통적인 사용 외에도, 유압 형성, 회전, 초소형 형성, 폭발성 형성, 전기 수분 성 형성 및 전자기 성형과 같은 다양한 특수 스탬핑 공정이 빠르게 발전하여 새로운 높이까지 기술적 인 스탬핑의 기술적 스탬핑을 높이고 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 특수 스탬핑 과정은 다양한 품종의 중간 및 소량 (수십 조각)의 생산에 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 공정의 경우 간단한 금형, 저 멜팅 합금 금형, 그룹 금형 및 스탬핑 유연한 생산 시스템을 사용하여 다양한 품종의 중간 및 소량의 부품으로 로봇 마이크로 나사를 구성 할 수 있습니다. 요컨대, 로봇 마이크로 나사는 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용률, 간단한 작동 및 쉬운 기계화 및 자동화와 같은 일련의 장점이 있습니다. 스탬핑, 용접 및 접착제와 같은 복합 프로세스를 사용하면 부품 레이아웃이 더 합리적이며 처리가 더 편리합니다. 더 복잡한 다이 캐스팅 부품은...
로봇 마이크로 나사는 무게가 가볍고 두께가 얇고 강성이 좋습니다. 차원 공차는 금형에 의해 보장되므로 품질은 견고하며 일반적으로 기계 절단없이 사용할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 금속 구조 및 기계적 특성은 원래 블랭크보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 다량의 중간 및 작은 부품의 스탬핑 생산은 일반적으로 화합물 금형 또는 다중 스테이션 연속 금형을 채택합니다. 현대의 고속 멀티 스테이션 프레스를 중심으로 사용합니다. 건축 자재 풀림, 교정, 완제품 네트워크, 운송, 곰팡이 라이브러리 및 빠른 곰팡이 변경 장치 및 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 매우 생산적인 완전 자동 스탬핑 생산 라인을 형성 할 수 있습니다. 새로운 금형 재료 및 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 금형 레이아웃, 고정밀 및 수명 스탬핑 금형 개선을 얻을 수있어 로봇 마이크로 나사의 품질을 향상시키고 로봇 마이크로 나사의 생산 비용을...
제품의 품질과 성능은 생산 공정에서 분리 할 수 없습니다. 제품 품질을 보장하려면 생산 공정을 제어해야합니다. 생산에서 생산 프로세스는 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 1. 로봇 마이크로 나사는 스탬핑 공정 중 냉간 변형 및 재료의 강화 효과로 인해 스탬핑의 강도와 강도가 비교적 높습니다. 2. 스탬핑 동안, 금형은 로봇 마이크로 나사의 크기와 모양의 정확성을 보장하며, 일반적으로 로봇 마이크로 나사의 표면 품질을 손상시키지 않으며 금형은 긴 서비스 수명을 갖습니다. 따라서 스탬핑 품질은 안정적이고, 상호 교환 성이 좋으며, "정확히 동일"의 특성이 있습니다. 3. 스탬핑은 일반적으로 칩을 생산하지 않으며, 재료 소비는 작으며 다른 난방 장비가 필요하지 않습니다. 재료와 에너지를 절약하는 가공 방법이며 로봇 마이크로 나사의 비용은 낮습니다. 4. 본 발명은 높은 생산 효율, 편리한 작동을 가지며 기계화 및 자동화를 쉽게 실현하기가 쉽다. 스탬핑은...
1. 로봇 마이크로 나사의 드로잉 프로세스 : 펀치와 블랭크 사이의 접촉 영역은 드로잉 방향에서 가능한 한 커야합니다. 블랭크 홀더 표면의 합리적인 모양과 블랭크 홀더 힘은 블랭크 홀더 표면의 각 부분의 저항과 중간 정도의 저항을 만들고, 도면 깊이를 줄이고, 공정 구멍 및 프로세스 절단 등을 줄여야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사의 구조 설계 : 설계 프로세스 중에는 각 필레의 반경이 커야하고, 스트레칭 방향의 곡선 표면 모양의 실제 깊이는 얕아야하고, 깊이는 모든 곳에서 균일해야하며, 가능한 한 간단해야하며, 가능한 한 부드럽게해야합니다. 3. 로봇 마이크로 나사의 곰팡이 설계 : 드로우 리브의 합리적인 설계, 금형 필레 증가 및 펀치와 다이 사이의 간격의 합리적인 설계와 같은 측정 값을 취할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사 가공 중에 크래킹과 같은 많은 결함이 발생하며 가공 공장 직원은 로봇 마이크로 나사에서 나쁜 현상 발생을 예방하고 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해...
1. 가공 중 과도한 국소 인장 응력 과도한 국소 인장 응력으로 인해 로봇 마이크로 나사는 내부 응력과 외부 영향의 영향을 받기 때문에 국소 부풀어 오른 변형 및 균열이 발생합니다. 2. 부적절한 성형 공정 매개 변수 부분 형성 공정, 오목한 다이, 프레스 코어 및 둘의 일부는 밀접하게 맞아야합니다. 공작 기계 슬라이드가 아래로 미끄러지면 하드웨어 플레이트의 플라스틱 변형을 눌러 형성을 달성합니다. 가공 기술자는이 단계에서 규정 된 프로세스 요구 사항에 따라 기계 공구 압력을 제 시간에 조정하지 않았으므로 로봇 마이크로 나사의 불안정한 작업과 크래킹을 초래했습니다. 3. 플랜지 형성 금형 설계 결함이 금형은 이중 캐비티와 왼쪽/오른쪽 구성 요소가있는 로봇 마이크로 나사에 일반적입니다. 공정에는 콘텐츠가 플랜지 및 형성 함량을 갖고 부품이 특수하고 복잡하기 때문에 굽힘 표면은 좁고 성형은 오목한 금형 코어가 성형 표면과 일치해야하며 로봇 마이크로 나사 구조 성형 스트로크는 크고...
당시 로봇 마이크로 나사는 주로 유압 고속 테스트 프레스와 인장 기계식 프레스, 특히 기계적 프레스의 다이 테스트 시간으로 개발되었으며, 이는 80%감소 할 수 있으며 절약 가능성이 큰 잠재력으로 개발되었습니다. 로봇 마이크로 나사를 테스트하기위한이 기계식 프레스의 개발 경향은 매개 변수 설정 및 모양 메모리 기능이있는 CNC 유압 인장 패드가 장착 된 다중 링크 인장 프레스를 사용하는 것입니다. 신체 제조의 진보적 인 다이는 제 시간에 수행되어야합니다. 활성 스탬핑 프레스의 점진적 다이 또는 결합 블랭킹 다이가있는 로터 및 고정자 플레이트의 처리는 플러그인 작업에도 사용될 수있는 스탬핑 기술입니다. 최근 몇 년 동안, 자동차 바디 제조에서 진보적 인 다이 결합 블랭킹 다이의 적용은 점점 더 광범위 해졌습니다. 진행성 다이는 코일을 형성된 부품과 그린 부품으로 직접 처리하는 데...
우리를 동요하십시오
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