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정밀 전자 장치 마이크로 나사 품질 문제를 검사하는 방법
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 알루미늄 튜브에 관한 것이 아니라 생산을위한 중요한 도구입니다. 도구에 결함이 있으면 제품 품질이 훨씬 나을 수 없습니다. 따라서 좋은 도구는 더 부드러운 생산을 보장합니다. 원활한 알루미늄 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면의 균열도 공구 손상의 한 형태입니다. 특성 및 검사 방법 : 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면은 외부 힘 아래에서 발생하는 선형 또는 불규칙, 좁고 고르지 않은 선을 나타냅니다. 차가운 균열은 금속이 산화되지 않은 지역입니다. 뜨거운 균열은 금속이 산화되는 영역입니다. 1. 합금에는 철 또는 실리콘이 너무 적습니다. 2. 합금에는 너무 많은 유해한 불순물이 포함되어있어 합금의 가소성이 줄어 듭니다. 3. 알루미늄-실리콘 합금 : 알루미늄-실리콘-코퍼 합금은 너무 많은 아연 또는 구리를 함유하고; 알루미늄-마그네슘 합금에는 너무 많은 마그네슘이 포함되어 있습니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도가 너무 낮습니다....
1. 블랭킹 다이는 닫힌 윤곽을 따라 재료를 분리하는 데 사용되는 다이입니다. 예를 들어 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 절단 다이, 다듬기, 슬라이싱 다이가 있습니다. 2. 굽힘 다이는 직선 (곡선)을 따라 공란 또는 다른 재료를 구부리기 위해 특정 각도와 모양의 워크 피스를 만듭니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 판금 블랭크에서 열린 중공 섹션을 형성하거나 중공 섹션의 모양과 크기를 추가로 수정하는 데 사용되는 다이입니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 펀치와 다이의 모양에 따라 블랭크 또는 반제품 제품을 직접 형성하는 다이이며, 재료 자체를 국부적으로 변형시킵니다. 부실한 다이, 다이 감소, 부풀어 오른 다이, 다이를 주름진 다이, 다이를 형성하고 다이를 형성하는 것이 그 예입니다. 5. 리벳 팅은 외부 힘을 사용하여 특정 순서와 패턴으로 구성 요소를 연결하거나 겹쳐서 단일 장치를...
프로세스 사양에 따라 윤활유를 적용하지 않으면 저항이 증가하여 공급 어려움과 균열이 발생합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 또는 열악한 프레스 정밀도의 부적절한 설치는 갭 편향과 고르지 않은 피드 저항을 유발할 수 있습니다. 정밀 전자 장치의 주름은 주로 국소화 된 빈 압축 및 고르지 않은 재료 흐름으로 인한 국소 재료 축적으로 인한 불안정성으로 인해 발생합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사, 부적절하게 정의 된 스탬핑 방향 및 표면 모양의 불량한 스탬핑 공정 및 재료 유량 제어가 어려워 주름이 발생할 수 있습니다. 프레스 표면의 과도한 공급 저항은 과도한 재료 공급을 유발하여 주름을 초래할 수 있습니다. 이 경우, 외부 슬라이드 압력 또는 블랭크의 로컬 모양을 조정할 수 있습니다. 압출 영역을 늘리기 위해 압출 영역을 증가시킬 수 있거나, 늑골을 국소 적으로 첨가하여 공급 저항을 증가시킬 수...
1. 정밀 전자제 마이크로 나사 재료의 표면 품질 불량 - 스크래치는 응력 집중을 유발하고 부식은 저항을 증가시킵니다. 2. 압출 표면의 과도한 공급 저항 - 배지 빌릿 모양, 압출 갈비뼈와 그루브 사이의 작은 간격, 너무 작은 다이 코너 반경. 외부 슬라이드는 너무 깊이 조정되고 스트레칭 갈비가 너무 높으며 정밀 전자 장치 마이크로 나사 압출 표면 및 다이 코너의 부드러움이 좋지 않습니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 과도한 로컬 스트레칭으로, 재료 변형 한계를 초과하는 스트레칭 변형을 초래합니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 작동 중에 빌릿은 한쪽에 배치되어 한쪽에 과도한 압력이 가해지고 다른쪽에는 압력이 충분하지 않습니다. 대형 측면은 먹이를 어렵게하여 균열을 일으킨다. 크기가 크게 떨어지면 과도한 사료를 공급하여 주름이 생겨 먹이를 어렵게 만들고 균열이...
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 일반적인 결함 및 원인 분석
큰 구부러진 깊은 부분의 일반적인 결함에는 균열과 미친, 주름 및 주름, 가장자리가 불분명, 경도가 좋지 않음, 표면 긁힘, 표면 거칠기 및 슬립 라인이 포함됩니다. 균열과 미치는 것은 주로 강도 제한을 초과하는 블랭크의 국소 된 인장 응력으로 인해 발생합니다. 특정 원인은 다음과 같습니다. 1. 재료의 스탬핑 속성은 프로세스 요구 사항을 충족하지 않습니다. 2. 시트 두께는 공차를 초과합니다. 시트 두께가 상부 공차를 초과하면 공급 중에 작은 간격이있는 지역 영역이 갇히게되어 스탬핑이 어렵고 재료는 다이를 통과하기가 어렵습니다. 시트 두께가 낮은 공차를 초과하면 재료가 더 얇아지면 단면의 단위 면적당 압축 응력이 증가합니다. 또는 재료가 얇아지기 때문에 저항이 감소하고 너무 많은 시트가 정밀 전자 장치 마이크로 나사로 흐르면 주름이 처음부터 형성되는 것을 방지합니다. 이 경우, 재료가 흐르기가 어려워지고...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 선택하기위한 요구 사항은 무엇입니까?
판금 제작자가 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 제조 할 때, 금형 선택은 종종 판금 부품의 처리 문제를 해결합니다. 따라서 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 선택하는 것은 약간 스트레스가 될 수 있습니다. 오늘 우리는 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 선택하기위한 몇 가지 요구 사항을 컴파일했습니다. 1. 금형을 선택할 때는 품질을 보장하기 위해 한 번에 처리 할 수있는 곰팡이를 선택하십시오. (예를 들어, 28 × 28mm 컷 아웃은 더 작은 사각형 금형 또는 직사각형 금형으로 여러 번 처리 할 수 있지만 공구 변경이 필요합니다. 30 × 30mm 정사각형 금형은 한 번에 사용하여 공구 변화와 단계 라인을 줄여 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.) 2. 한 번에 처리 할 수없는 기능의 경우 적절한 크기의 금형을 선택하십시오. 플랜지 구멍을 한 번에 처리 할 수없는 경우 바닥 구멍을 사전 펀칭하고 플랜지 구멍을 펀칭하는 것은 두 단계로 수행 할 수 있으며 금형 크기는 적절하게...
생산 후 항공 우주 마이크로 나사의 포괄적 인 검사를 수행하는 방법
항공 우주 마이크로 나사의 첫 번째 수준 유지 보수는 주로 청소, 윤활 및 검사를 포함하여 생산 중 작업자의 곰팡이의 일일 유지 보수를 나타냅니다. 1. 금형 설치 중 유지 보수 금형 설치 전에 금형의 상단 및 하단 표면을 청소하여 금형 설치 표면과 프레스 워크 테이블이 분쇄되지 않도록하고 생산 중에 금형의 상단 및 하단 설치 표면의 평행이 끊어지지 않도록해야합니다. 금형이 설치된 후 금형을 열고 항공 우주 마이크로 나사의 모든 부분, 특히 가이드 메커니즘을 청소하십시오. 표면 부품 금형의 경우 제품의 품질을 보장하기 위해 프로파일을 청소해야합니다. 금형의 모든 슬라이딩 부분을 윤활하고 그리스. 금형의 모든 부분, 특히 안전 부품을 확인하십시오. 예를 들어 : 안전 측면 핀, 안전 나사, 측면 가드, 펀칭 폐기물 채널 등 2. 생산 중 유지 보수 생산 중에 항공 우주 마이크로 나사의 해당 부분을 정기적으로 기름칠하십시오. 예를 들어 : 드로잉의 압력 고리와 필렛은 죽습니다....
항공 우주 마이크로 나사의 개발 초점은 기술적 인 요구 사항입니다.
항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑 과정에서 매우 중요한 툴링입니다. Layman의 용어에서 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑에 사용되는 "템플릿"입니다. 하나의 템플릿은 한 유형의 스탬핑 부분 만 찍을 수 있습니다. 필요한 스탬핑 부품의 다양한 크기, 재료 및 모양에 따라 다양한 유형의 항공 우주 마이크로 나사를 선택해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사 제품의 개발 초점. 자동차 커버 곰팡이의 개발 초점은 기술 요구 사항, 특히 외부 커버 곰팡이가 높은 중간에서 높은 엔드 차량을위한 중간 크기의 커버 몰드입니다. 고강도 플레이트와 불평등 한 두께의 플레이트와 큰 다중 스테이션 점진적 다이와 연속 다이가있는 항공 마이크로 나사는 미래에 빠른 발전을 가질 것입니다. 다기능 및 다중 스테이션 프로그레시브 다이의 개발 초점은 고정밀, 고효율, 크고 장기적인 점진적 다이입니다. 정밀 스탬핑 다이의 개발 초점은 두꺼운 플레이트 정밀 스탬핑 다이와 큰 정밀 스탬핑 다이이며...
항공 우주 마이크로 나사의 개발 경향, 항공 우주 마이크로 나사의 구조는 금형 설계에 비해 비교적 간단하지만, 제 2 구조는 금형 구조에 비해 비교적 간단하며 항공 우주 마이크로 나사 등의 강도는 첫 번째 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 그러나 소비자는 이제 자동차 외관에 대한 요구 사항이 높고 높기 때문에 원래 고급 자동차 범퍼에서만 사용 된 내부 프랙탈은 첫 번째 구조를 점차적으로 교체했습니다. 회사의 기밀성으로 인해 내부 프랙탈에 대해 간단히 이야기하겠습니다. 이별 라인이 B 측에 설정되기 때문에, 종래의 경사 표면이 방출에 사용되면, 배출 메커니즘은 금형이 열린 후 고정 금형 바브의 경사 푸시 블록을 방해하여 항공 우주 마이크로 나사에 손상을 입힌다. 따라서 경사 배출기와 고정 금형 사이의 충돌을 피하는 것은 설계 지점이되었습니다. 1. 경사 된 이젝터 블록은 금형이 열릴 때, 즉, 유압 압력은 푸시 플레이트의 상대 위치와 고정 금형의 상대 위치를 유지하기 위해 금형이 열릴 때...
판금 제조 산업에서, 많은 국내 판금 회사는 이미 연삭을 사용하여 CNC 스탬핑 다이의 수명을 연장했지만 분쇄 기술을 효과적으로 활용하여 다이 수명을 연장하는 방법을 체계적으로 조사한 사람은 거의 없습니다. 이 과정은 다이 어닐링을 유발하여 다이의 효과적인 수명을 단축시킵니다. 따라서 모바일 장치 마이크로 나사의 수명을 향상시키는 방법을 살펴 보겠습니다. 모바일 장치 마이크로 나사의 연삭 과정에서, 연삭 후 가장자리의 거칠기는 직접 분쇄 패스 사이의 스탬핑 사이클의 수를 직접 결정하여 다이의 전체 수명에 간접적으로 영향을 미칩니다. 다이 에지 그라인딩 기술을 올바르게 선택하는 것은 다이 수명을 연장하는 효과적이고 중요한 방법입니다. Edge Grinding Technology는 저비용이며 다이 수명을 여러 번 또는 수십 번 연장 할 수 있습니다. 다이 엣지 그라인딩 기술을 적절히 적용하면 고전 상태의 장거리 다이를 달성 할 수 있습니다. CNC 스탬핑 다이의 분쇄 가능한 길이는...
하중 지지력 향상을 위한 계측기 마이크로 나사의 구조 최적화
구조는 강성의 기초이며 전체에서 국부적으로 체계적인 설계가 필요합니다. 거푸집 단면 및 두께 : 기존의 평판 대신 상자형 단면을 사용하여 "폐쇄 단면의 큰 관성 모멘트" 특성을 활용하여 굽힘 강성을 향상시켰습니다. 템플릿 두께는 인장력을 기준으로 계산됩니다. 일반적으로 대형 기기 마이크로 나사의 템플릿 두께는 100mm 이상이며, 일방적인 변형을 방지하려면 상단 및 하단 템플릿 두께가 일치해야 합니다. 강화 리브 배열: 템플릿의 비작업 영역에 수직 또는 대각선 강화 리브가 추가됩니다. 리브 높이는 형판 두께의 1.5~2배로 하고, 간격은 300~500mm로 조절한다. 펀치 지지 영역 및 압력 링 가장자리와 같이 응력이 집중된 강화 영역에 중점을 둡니다. 모듈레이터 강성 업그레이드: 견고한 금형을 선택하고 직경(예: Φ50mm 이상)과 가이드 기둥 수를 늘립니다(가이드 기둥 4개에서 6~8개로). 슬라이딩 가이드 기둥 대신 볼 베어링 가이드 기둥과 부싱을 사용하여...
Instrument Micro Screws 변형의 핵심 원인
계기 마이크로 나사 변형은 본질적으로 구조적 지지력을 초과하는 작업 하중이나 변형에 대한 재료의 저항의 결과입니다. 이는 주로 다음 요인에서 비롯됩니다. 1. 불충분한 구조적 강성: 얇은 템플릿 두께, 불합리한 단면 설계(예: 직사각형 섹션은 상자 섹션보다 굽힘 강성이 약함), 효과적인 보강 리브 부족은 하중 시 굽힘 변형으로 이어집니다. 2. 응력 집중: 펀치와 다이의 둥근 모서리 사이의 급격한 전환과 부적절한 템플릿 개방 위치로 인해 국부적인 응력 과부하가 발생하여 소성 변형이 발생합니다. 3. 재료 성능 결함: Instrument Micro Screws 강철의 경도나 강도가 부족하고 열처리 공정이 부적절하면(예: 고르지 않은 담금질) 인성이 낮아져 크리프나 파손이 발생하기 쉽습니다. 4. 고르지 않은 응력 분포: 신장 중 고르지 않은 재료 흐름, 과도한 측면 힘 또는 블랭크 홀더 힘의 불합리한 분포는 기기 마이크로 나사의 편심 변형을 유발합니다. 5. 가공 및 조립 오류:...
기기용 마이크로 나사의 지속적인 미끄럼 방지 성능 보장
미끄럼 방지 설계의 효과는 보조 조치와 정기적인 유지 관리를 통해 유지되어야 합니다. 공작물 전처리: 연신 전 공작물 표면의 기름 얼룩을 제거하거나(알칼리성 세척액 사용) 인산염 처리를 수행하여 표면 거칠기를 높이고 기구 마이크로 나사와의 마찰을 개선합니다. 작업대 미끄럼 방지: 계측기 마이크로 나사를 둘러싼 작업대 주위에 다이아몬드 질감의 미끄럼 방지 매트를 깔거나 줄무늬 질감을 처리하여 작업물 미끄러짐을 방지합니다. 정기 유지 관리: 1000~2000개 제품을 생산할 때마다 기기 마이크로 나사의 텍스처 마모를 확인하세요. 깊이가 30% 이상 감소하면 질감을 다시 조각해야 합니다. 안정적인 미끄럼 방지 성능을 보장하기 위해 균열이나 노화가 발생하면 압력 링 고무층을 즉시 교체하십시오. Instrument Micro Screws의 미끄럼 방지 설계는 접촉 표면 질감, 위치 결정 구조, 압력 장치에서 보조 유지 관리에 이르기까지 포괄적인 조정이 필요한 체계적인 프로젝트입니다....
압력 링은 연신 과정에서 가공물의 주름과 미끄러짐을 방지하는 핵심 구성 요소입니다. Instrument Micro Screws의 경우 미끄럼 방지 설계에는 표면 처리와 압력 제어의 조합이 필요합니다. 압력 링 표면 최적화: 공작물과 접촉하는 압력 링의 작업 표면을 위해 Instrument Micro Screws는 고무 복합층(고온 인장 시나리오에 적합한 고온 내성 실리콘 소재) 또는 질감 마감을 사용할 수 있습니다. 고무층의 마찰계수는 금속의 2~3배로 파지력을 효과적으로 높여줍니다. 고온 환경(열연신 등)에는 미끄럼 방지와 내열성을 겸비한 세라믹 코팅 텍스처를 사용합니다. 조정 가능한 압력 시스템: 압력이 부족하면 공작물 가장자리가 미끄러지는 반면, 과도한 힘은 공작물이 쉽게 파손될 수 있습니다. 전기 자동차는 스프링-에어 쿠션 조합 시스템이나 유압 조절 장치를 사용하여 공작물의 두께와 연신 깊이에 따라 가압력을 동적으로 조정합니다. 예를 들어, 1mm 두께의 알루미늄 판을 늘릴...
계측기 마이크로 나사 정밀 위치 결정 구조로 초기 위치 편차 제거
부정확한 초기 공작물 배치는 미끄러짐의 주요 원인입니다. 기기 마이크로 나사는 공작물 모양에 맞게 설계된 위치 결정 구조를 활용하여 늘어나기 전에 공작물이 안정적인지 확인합니다. 모양 일치 위치 지정: 원형 공작물의 경우 센터링 링 디자인이 사용됩니다. 계측기 마이크로 나사는 내부 링과 공작물의 외부 가장자리 사이의 간격(0.1-0.2mm)을 활용하여 정밀한 센터링을 달성합니다. 정사각형 공작물의 경우 양면 위치 지정 블록을 사용하여 측면 및 세로 변위를 제한하고 스트레칭 중 측면 미끄러짐을 방지합니다. 오류 방지 포지셔닝 설계: 비대칭 공작물의 경우 불규칙한 모양의 포지셔닝 홈 또는 가이드 램프가 추가되어 작업자의 잘못된 배치로 인한 위치 편차를 방지합니다. 예를 들어, Instrument Micro Screws 도어 패널에서는 높이가 다른 세 개의 위치 지정 핀이 공작물의 구멍 위치와 일치하여 올바른 배치를 보장합니다. 위치 결정 구조는 작동 편의성도 고려해야 합니다. 작업자의...
Instrument Micro Screw의 질감 있는 표면은 접촉점의 마찰을 향상시킵니다.
Instrument Micro Screw와 작업물 사이의 접촉면은 미끄러짐을 방지하는 중요한 지점입니다. 매끄러운 표면은 기름 얼룩과 탄성 변형으로 인해 미끄러지기 쉽기 때문에 마찰 계수를 높이기 위한 질감 디자인이 필요합니다. 텍스처 유형 선택: 공작물 재료 특성에 따라 일반적인 텍스처에는 다이아몬드 모양의 널링, 직선형 널링 또는 점선 구덩이가 포함됩니다. 예를 들어 고경도 냉연강판의 경우, 가공물 표면을 과도하게 손상시키지 않고 마찰력을 높이기 위해 깊이 0.3~0.5mm(2~3mm 간격)의 다이아몬드형 널링을 사용합니다. 연질 알루미늄 프로파일의 경우 연신 시 긁힘을 방지하기 위해 0.1~0.2mm의 얕은 점 홈을 사용합니다. 텍스처 처리 기술: 레이저 조각 또는 방전 가공(EDM)을 사용하여 균일하고 내구성 있는 텍스처를 보장합니다. 레이저 조각은 높은 정밀도를 제공하며 복잡한 곡면에 질감을 만드는 데 적합합니다. EDM은 단단한 악기 마이크로 나사 강철에 적합하며 일관된...
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 문제와 솔루션은 무엇입니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 공통 결함 및 블랭킹 부품의 원인. 블랭킹은 다이를 사용하여 금속 시트를 분리하는 스탬핑 프로세스입니다. 빈 부분의 일반적인 결함에는 버, 표면 뒤틀림 및 치수 편차가 포함됩니다. 판금을 블랭킹 할 때는 다양한 정도의 버를 피하기가 어렵지만 부품 가공 가능성을 향상시키고 스탬핑 조건을 최적화하여 감소 할 수 있습니다. 1. 금형 제조 오류 - 도면과 일치하지 않는 금형 부품,베이스 플레이트의 평행이 열악한 등. 2. 금형 어셈블리 오류 - 가이드 간의 큰 재생, 수컷 및 암컷 곰팡이의 고르지 않은 어셈블리 등 3. 프레스 정밀도 - 프레스 가이드 레일 재생이 너무 크면 슬라이드 바닥은 작업 테이블 표면과 평행하지 않거나 슬라이드 스트로크가 프레스 테이블 표면에 수직이 아니며, 빈약 한 강성은 블랭킹 중에 변형을 일으켜 갭 변화를 초래할 수 있습니다. 4. 설치 오류 - 설치 중에 상단 및 하단 금형베이스 플레이트가 청소되지 않거나 큰 금형의 금형...
모바일 장치에 사용되는 강판 금형 마이크로 나사는 굽힘, 반올림, 용접, 헤밍 및 파손과 같은 프로세스를 통해 스틸 플레이트에서 조립됩니다. 이 곰팡이는 제거 가능하며 주로 시멘트 제품 제조에 사용됩니다. 두 개의 인접한 구멍의 경우, 한 구멍의 가장자리에서 다른 구멍의 가장자리까지 짧은 거리는 재료 두께의 1.5 배 이상이어야합니다. 그렇지 않으면, 메인 금형은 파손되기 쉽고 생산 라인을 방해합니다. 분리 및 곰팡이 수리는 비용 증가와 이익 감소의 주요 범인입니다. 재료 두께의 1.5 배 미만의 거리가 필요한 경우 탭 방법을 사용해야합니다. 모바일 장치의 원형 구멍 마이크로 나사는 높은 강도를 제공하며 제조 및 유지 관리가 쉽지만 금형 개방 속도가 낮습니다. 정사각형 구멍은 개방 속도가 비교적 높지만 90도 각도로 인해 모서리가 마모 및 붕괴되기 쉽기 때문에 재구성을위한 생산 라인 중단이 필요합니다. 각도가 90도 또는 120 도인 육각형 구멍은 사각형 구멍보다 강하고 더 큰...
모든 것이 그 가치를 지니고 있으며, 우리의 일상 생활에는 우리가 없이는 살 수없는 많은 것들과 제품이 있습니다. 산업 분야에는 다른 분야에서 역할을하는 많은 기계 장치도 있습니다. 절단을 통해 수행되는 작업, 일반적으로 사용되는 양식에는 다듬기, 펀치 다이, 펀치 다이, 다듬기, 펀치 다이, 펀치 다이, 펀치 다이가 포함됩니다. 굽힘 : 이것은 평평한 물체를 특정 각도로 구부리는 과정입니다. 부품의 모양, 정밀도 및 생산량에 따라 표준 굽힘 다이, 캠 굽힘 다이, 헤밍 다이, 굽힘 다이, 굽힘 다이 및 트위스트 다이와 같은 다양한 유형의 다이가 있습니다. 모바일 장치의 그리기 양식 마이크로 나사 : 그리기 형태는 평평한 물체를 원활한 컨테이너로 변환합니다. 형성 행렬 : 이것은 공작물의 모양을 변경하기 위해 다양한 국소 변형 방법을 사용하는 것을 나타냅니다. 예로는 펀치, 헤밍 다이, 넥킹 다이, 중공 플랜지 형성 다이, 반올림 다이가 있습니다. 압축이 죽음 : 이것은 강한...
측벽이나 플랜지 가장자리에 주름이 자주 나타나는데, 이는 지나치게 빠른 자재 흐름과 특정 영역의 블랭크 홀더 힘 부족으로 인해 발생합니다. 기기 마이크로 나사 설계는 블랭크 홀더 메커니즘과 흐름 채널의 최적화를 통해 이 문제를 해결해야 합니다. 1. 조정 가능한 블랭크 홀더 힘 구조 기기 마이크로 나사는 탄성 블랭크 홀더(스프링/폴리우레탄) 또는 견고한 블랭크 홀더(에어 쿠션/유압)를 사용하여 블랭크 홀더 힘을 동적으로 조정합니다. 고강도 강철은 블랭크 홀더 힘을 증가시켜 주름을 억제하는 반면, 알루미늄-마그네슘 합금은 블랭크 홀더 힘을 줄여 균열을 방지합니다. 분할된 블랭크 홀더 링을 통해 로컬 블랭크 홀더 힘을 차별화하여 제어할 수 있습니다. 2. 드로립의 과학적인 배열 반원형 드로우 리브는 블랭크 홀더 링이나 다이 플랜지 표면에 배치되어 재료 흐름 저항을 증가시킵니다. 기기 마이크로 나사의 비대칭 부품의 경우 재료 충전 속도의 균형을 맞추기 위해 흐름이 더 빠른 측면에 드로우...
긁힘은 재료 흐름 방향을 따라 부품 표면에 흔적이 나타납니다. 근본 원인은 Instrument Micro Screw와 재료 사이의 과도한 마찰 저항 또는 윤활 불량입니다. Instrument Micro Screws 설계는 세 가지 핵심 영역에 중점을 두어야 합니다. 1. 매우 매끄러운 표면 처리 다이아몬드 연마 기술을 활용하여 다이, 펀치, 압력 링의 표면 거칠기를 Ra0.05μm 이하로 제어하여 재료 접착력을 줄입니다. 캐비티 구조에 초경합금 또는 티타늄 도금 코팅(TiN/TiAlN)을 사용하면 표면 경도와 내마모성이 향상되어 저마찰 인터페이스가 형성됩니다. 2. 지능형 윤활 시스템 다이 입구에 환형 윤활 홈을 도입하고 자동 오일 미스트 윤활 장치와 결합하여 재료 흐름 중에 지속적인 오일 공급을 보장합니다. 고온 시나리오의 경우 냉각수 채널을 추가하면 캐비티 온도가 제어되어 그리스 고장을 방지할 수 있습니다. 3. 정확한 클리어런스 매칭 Instrument Micro...
제조 산업의 자동화 및 지능형 업그레이드를 통해 Instrument Micro Screws는 "단일 성형 도구"에서 "지능형 생산 장치"로 변화하고 있습니다. 센서, 제어 시스템 및 자동화 장비의 통합을 통한 혁신적인 설계로 공정 매개변수의 실시간 최적화와 생산 공정의 원활한 통합이 달성됩니다. 예를 들어, Instrument Micro Screws에는 압력, 변위 및 온도 센서가 통합되어 성형 공정 중 압력 변화, 부품 변위 및 금형 온도를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 PLC 제어 시스템에 다시 공급합니다. 과도한 국부적 압력이 감지되면 시스템은 블랭크 홀더 힘 또는 연신 속도를 자동으로 조정하여 부품 파손을 방지합니다. 금형 온도가 너무 높으면 냉각 시스템이 활성화되어 온도를 낮추고 재료가 금형에 달라붙는 것을 방지합니다. 이러한 동적 조정 기능을 통해 금형은 다양한 종류의 소규모 배치 생산 요구 사항에 적응할 수 있으므로 제품을 전환할...
모바일 장치 마이크로 스크류 산업은 개발에 대한 유망한 전망을 가지고 있습니다. 비즈니스를 제공하는 수많은 혜택으로 인해 고객이 호의적입니다. 더 친숙해지고, 일상적인 용도를 이해하고, 비즈니스에 가져올 수있는 이점을 더 잘 이해할 수 있도록 모바일 장치 마이크로 나사 제조 프로세스와 관련된 몇 가지 핵심 사항에 대해 논의하여 도움이되고 이점을 극대화하기를 희망합니다. 판금 (보통 강철 또는 알루미늄)은 건설 및 제조에 중요한 역할을합니다. 건축에서는 건물 봉투 또는 지붕 역할을합니다. 제조에서 판금은 자동차 부품, 중장비 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 제조업체는 종종 다음 형성 공정을 사용합니다. Hemming은 판금 형성 공정입니다. 모바일 장치 용 판금 마이크로 나사에는 종종 날카로운 모서리가 있으며 첫 번째 "접힌". 접는 목적은 공학 요구 사항을 충족시키기 위해 판금의 날카 롭고 거친 가장자리를 부드럽게하는 것입니다. 모바일 장치의 또 다른 일반적인...
1. 생산 중에 근로자는 먼저 물질적 품질과 정밀성을 보장하기 위해 관련 처리 기술을 배워야합니다. 생산 공정에서 블랭킹 및 펀칭과 같은 프로세스가 완료되어 원하는 생산 목표를 달성합니다. 생산 과정에서 작업자는 매개 변수, 특성 및 프로세스 방법을 지속적으로 마스터해야합니다. 이것들은 간과 할 수없는 중요한 측면입니다. 2. 재료와 관련하여 판 두께와 공차를 조심스럽게 검사하십시오. 특수 각도의 경우 벤드의 내부 반경을 열어 있는지 결정하기 전에 굽힘의 내부 반경을 점검해야합니다. 발생하기 쉬운 지역을 식별해야하며 처리 중에주의를 기울여야합니다. 3. 모바일 장치의 마이크로 나사 처리 중에는 공차를 적절히 고려해야합니다. 음의 공차가 최대 범위에 적용되어야하며, 양의 공차가 반쯤 적용되어야하며 구멍 치수는 공차와 반대되는 것이어야합니다. 버의 방향에주의를 기울이십시오. 추출, 리벳 팅, 찢어짐, 펀칭, 엠보싱, 위치를 동등하게하고 방향을 동등하게 할 때, 단면도를...
우리를 동요하십시오
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