볼 헤드 성형 단계 및 공정

2026,04,30

솔루션 1: 2-다이 2-블로우 냉간압조 공정(간단한 구조의 부품에 적합)

적용장비 : 2다이 2블로우 냉간압조기

블랭크 사양 : 직경 Φ12.7mm, 길이 67mm

공정 흐름 : 첫 번째 스테이션은 역방향 압출 공정을 채택하여 Φ8.35mm의 막힌 구멍을 정밀하게 가공합니다. 두 번째 스테이션은 헤드 사전 설정을 완료하고 구형 헤드의 최종 성형을 동시에 실현합니다. 전체 공정은 간단하고 효율적이며 중소형 패스너의 대량 생산에 적합하며 치수 정확성과 생산 효율성의 균형을 유지합니다.

솔루션 2: 3스테이션 냉간 압조 공정(복잡한 중공 구조 부품에 적합)

적용장비 : 3스테이션 냉간압조기

블랭크 사양 : 직경 Φ12.5mm, 블랭크 길이 61.8mm

프로세스 흐름 : 첫 번째 스테이션은 초기 직경 감소를 완료하고 헤드 블랭크를 사전 설정합니다. 두 번째 스테이션은 2차 직경 감소를 수행하는 동시에 압출하여 헤드의 중공 구조를 형성합니다. 세 번째 스테이션은 생크와 헤드의 최종 성형을 실현하여 볼 헤드 직경을 22±0.1mm로 제어하여 치수 편차를 효과적으로 방지하고 고강도 및 고정밀 패스너 생산에 적합합니다.

솔루션 3: PRM7 4스테이션 냉간 압조 공정(300톤 단조력)

적용장비 : PRM 시리즈 4스테이션 냉간압조기(단조력 300톤)

공정 흐름 : 첫 번째 스테이션은 원추형 압출 공정을 채택하여 직경 감소와 국부적인 전이를 동시에 완료하고 후속 성형을 위한 기반을 마련합니다. 두 번째 스테이션은 재료 흐름을 최적화하기 위해 헤드를 사전에 설정합니다. 세 번째 스테이션은 성형 정확도를 보장하기 위해 최종 헤드 업세팅을 수행합니다. 네 번째 스테이션에서는 헤드에 남아 있는 플래시를 제거하기 위한 트리밍 처리를 수행하여 깔끔한 제품 외관과 균일한 치수를 보장하므로 수요가 많은 패스너 생산에 적합합니다.

해결 방법 4: 일반 4스테이션 냉간 압조 공정(기존 패스너에 적합)

적용장비 : 일반 4단 냉간압조기

공정 흐름 : 첫 번째 스테이션에서는 재료 흐름 방향을 결정하기 위해 생크 직경 감소 전처리를 완료합니다. 두 번째 스테이션은 초기에 제품 윤곽을 형성하기 위해 헤드를 사전 설정합니다. 세 번째 스테이션은 치수 정확도를 최적화하기 위해 헤드 성형을 깊게 합니다. 네 번째 스테이션에서는 최종 성형을 완료하여 다양한 표준 및 비표준 패스너 생산에 적합한 적격 완제품을 생산하며 효율성과 품질의 균형을 유지합니다.

요약하면, 네 가지 프로세스 솔루션은 다양한 장비 유형과 블랭크 사양을 다루며 제품 재료 및 구조적 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 다양한 패스너의 대량 생산에 적합하여 생산 효율성을 효과적으로 개선하고 제품 정확성을 보장하며 다양한 시나리오의 생산 요구 사항을 충족합니다.

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작가:

Mr. yjfastener

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