멀티 스테이션 냉간 압조 공정으로 너트 성형 강화, 다양한 기술 솔루션으로 효율적인 생산 촉진

2026,05,07

냉간 압조 기술은 패스너 제조의 핵심 기술입니다. 고효율, 재료 절약 및 고품질이라는 장점으로 인해 대규모 너트 생산을 위한 첫 번째 선택이 되었습니다. Ningbo Yijun은 특히 4스테이션 및 5스테이션 냉간압조 장비의 적용을 포괄하는 7가지 주류 너트 성형 공정 계획을 공유하여 냉간압조 기술의 유연한 적응성과 신뢰성을 보여줍니다. 전문 기업인 Ningbo Yijun은 다양한 재료와 사양의 마이크로 나사(M0.6-M6)를 맞춤화하는 데 중점을 두고 있으며 절묘한 장인정신으로 다양한 산업 분야의 패스너의 다양한 요구를 충족합니다.

도식 1: 5 스테이션 냉간 압조기 너트 성형 공정

적용 장비: 5-스테이션 너트 냉간 압조 기계

소재 사양: 소재 직경 d=(0.9~0.92)S (S는 너트 평면 치수)

공정 흐름: 5개 스테이션 연속 성형 모드를 채택하여 각 스테이션은 명확한 작업 분담과 원활한 연결을 통해 너트 성형 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

작업장 1: 블랭크를 마무리하고 동시에 단면 모따기 및 양면 캐비티 프레싱을 완료하여 후속 성형을 위한 기초를 마련합니다.

스테이션 2: 육각형 예성형을 수행하는 동시에 양면 모따기를 실현하여 블랭크 성형 형상을 최적화합니다.

스테이션 3: 이중 모따기 육각형의 최종 성형을 완료하고 육각형 크기와 모따기 정확도를 정확하게 제어합니다.

스테이션 4: 육각형에 2차 마무리를 수행하고 동시에 양면 캐비티를 프레스하여 제품 크기 일관성을 더욱 향상시킵니다.

스테이션 5: 펀칭 작업을 수행하여 너트 내부 구멍 형성을 완료하고 최종적으로 표준을 충족하는 완성된 너트를 얻습니다.

Multi-station Cold Heading Process Empowers Nut Forming, Diverse Technical Solutions Boost Efficient Production

도식 2: 4 스테이션 냉간 압조 기계 연강 너트 성형 공정

적용 장비: 4-스테이션 너트 냉간 압조 기계

사용된 재료: 가소성이 좋은 MhKs 연강은 냉간 압조 공정의 소성 변형 요구 사항에 적응하고 성형 후 너트의 기계적 특성을 보장할 수 있습니다.

공정 흐름: 효율적인 성형을 달성하기 위해 스테이션 작동 순서를 최적화합니다.

스테이션 1 : 블랭크를 얇은 주판구슬 모양으로 뒤집어서 블랭크의 초기 성형을 완성합니다.

스테이션 2: 단면 육각형을 뒤집고 동시에 블랭크 양쪽 끝에서 막힌 구멍을 압출하여 후속 관통 구멍 성형을 준비합니다.

스테이션 3: 관통 구멍을 펀칭하는 동시에 육각형에 마감 업세팅을 수행하여 제품 크기 정확도를 미세 조정합니다.

스테이션 4: 다른 쪽 끝 육각형을 뒤집어 전체 너트 형성을 완료하고 양쪽 끝의 육각형이 대칭이고 크기가 표준을 충족하는지 확인합니다.

구성 3: 내부 홀 성형 공정을 갖춘 5 스테이션 냉간 압조 머신 너트

적용 장비: 5-스테이션 너트 냉간 압조 기계

프로세스 흐름: 터닝 메커니즘과 결합하여 여러 기능의 통합 성형을 실현합니다.

스테이션 1: 블랭크 양쪽 끝의 원형 공동을 프레스하고 동시에 한쪽 끝 외부 모따기를 완료합니다.

스테이션 2: 내부 구멍을 돌출시키고 동시에 블랭크의 외부 원을 늘려 내부 구멍 크기와 외부 원 정확도를 정확하게 제어합니다.

작업 3: 외부 육각형을 뒤집어 한쪽 끝 모따기와 다른 쪽 끝 원통형 압출을 동시에 완료하여 너트의 기본 모양을 형성합니다.

스테이션 4: 블랭크를 180° 회전시키고 반대쪽 끝의 원형 구멍을 누른 다음 외부 육각형을 뒤집어 모양 대칭을 보장합니다.

스테이션 5: 내부 홀 펀칭을 수행하여 최종 성형을 완료합니다.

도식 4: 5-스테이션 냉간 압조 기계 표준 육각 너트 성형 공정

적용 장비: 5-스테이션 너트 냉간 압조 기계

공정 흐름: 크기 정확성과 생산 효율성에 중점을 두고 성형 단계를 단순화합니다.

작업 1: 블랭크의 외부 원을 평평하게 하는 동시에 양단 모따기를 완료하여 블랭크 버를 제거하고 표면 품질을 최적화합니다.

스테이션 2: 외부 육각형을 뒤집어 초기에 너트 모양을 형성합니다.

스테이션 3: 한쪽 끝의 외부 모따기를 수행하고 동시에 양단 단조 공동을 눌러 너트의 구조적 안정성을 향상시킵니다.

스테이션 4: 다른 쪽 끝을 모따기하고 블랭크에 최종 업셋팅을 수행하여 제품 크기가 표준을 충족하는지 확인합니다.

스테이션 5: 펀칭 작업을 완료하여 너트 내부 구멍을 형성하여 완제품 배송을 실현합니다.

반응식 5: 5 스테이션 냉간 압조 기계 테이퍼 육각 너트 성형 공정

적용 장비: 5-스테이션 너트 냉간 압조 기계

공정 흐름: 테이퍼 형상 너트를 위한 독점적인 성형 공정을 설계합니다.

스테이션 1: 블랭크 끝 모양을 최적화하기 위해 블랭크에 단면 모따기를 수행합니다.

스테이션 2: 처음에 육각형을 눌러 육각형 윤곽을 형성합니다.

스테이션 3: 육각형을 누르면서 동시에 테이퍼 구조를 압출하여 테이퍼 각도와 크기를 정확하게 제어합니다.

스테이션 4: 마무리 성형을 수행하여 제품 모양과 크기 정확도를 개선하고 테이퍼와 육각형 사이의 원활한 연결을 보장합니다.

스테이션 5: 펀칭 작업을 수행하여 내부 구멍 형성을 완료하고 특수 목적 너트의 사용 요구 사항을 충족합니다.

반응식 6: 4 스테이션 냉간 압조 기계 저탄소강 너트 성형 공정

적용 장비: 4-스테이션 너트 냉간 압조 기계

블랭크 사양 : No. 10 및 No. 15 저탄소 냉간 인발 테두리 강을 채택하고 블랭크 직경 d = (0.8 ~ 0.9) S, 소재는 연성이 뛰어나 냉간 압연 소성 변형 가공에 적합합니다.

공정 흐름: 효율적이고 정밀한 성형을 달성하기 위한 4스테이션 연속 작업.

스테이션 1: 블랭크를 마무리하고 동시에 단면 모따기를 완료하여 블랭크 표면 품질을 향상시킵니다.

스테이션 2: 볼 업세팅을 수행하는 동시에 양면 대형 모따기를 형성하여 너트 끝 구조를 최적화합니다.

스테이션 3: 이중 모따기 육각형을 완성하고 동시에 양단 캐비티를 눌러 모양과 구조의 동기식 최적화를 실현합니다.

스테이션 4: 펀칭 작업을 완료하여 너트 내부 구멍을 형성하고 최종적으로 정확한 크기와 안정적인 성능을 갖춘 저탄소강 너트를 얻습니다.

구성표 7: 외부 직선형 성형 공정을 갖춘 5-스테이션 냉간 압조 머신 너트

적용 장비: 5-스테이션 너트 냉간 압조 기계

공정 흐름: 특수 표면 특성에 중점을 두어 여러 공정의 통합 성형을 실현합니다.

스테이션 1: 균일한 블랭크 크기와 평평한 표면을 보장하기 위해 블랭크를 형성합니다.

스테이션 2: 너트 끝과 내부 구멍 가장자리 모양을 최적화하고 버를 방지하기 위해 내부 및 외부 모따기를 돌출시킵니다.

스테이션 3: 큰 내부 구멍을 돌출시켜 내부 구멍 직경과 진원도를 정확하게 제어합니다.

스테이션 4: 펀칭 작업을 수행하여 내부 구멍 정확도를 더욱 개선합니다.

스테이션 5: 너트 표면 마찰을 강화하고 특수 조립 요구 사항을 충족하기 위해 외부 직선 결을 압출하여 전체 너트 성형을 완료합니다.

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작가:

Mr. yjfastener

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