1. 항공 우주 마이크로 나사의 모양은 가능한 한 단순하고 대칭이어야합니다.

원주 방향으로, 축 대칭 스트레치 부품은 균일하게 변형되며 금형은 처리하기가 더 쉽고 최상의 처리 가능성을 갖는다. 다른 모양의 스트레치 부분의 경우 윤곽의 급격한 변화를 피하십시오. 예를 들어, 사용 요구 사항을 보장하기위한 전제에 따라 자동차 머플러의 후면 덮개의 단순화 된 모양은 생산 공정을 여러 프로세스에서 하나 또는 두 개의 프로세스로 변경하고 재료 소비가 절반으로 줄어 듭니다.

2. 도면의 각 부분의 크기 비율은 적절해야합니다.

플랜지와 깊은 부분의 디자인은 가능한 한 더 깊은 드로잉 시간이 필요하기 때문에 가능한 한 많이 피해야합니다. 예를 들어, 공작물의 상한 크기 및 하위 크기 차이는 너무 크기 때문에 스트레칭 프로세스의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 복합적으로 만들기 위해 두 부분으로 나누고 별도로 가공 및 제조 한 다음 연결할 수 있습니다. 공작물의 공동이 깊지 않지만 플랜지 직경이 크면 제조 난이도가 크고 중간에 어닐링 처리가 필요합니다. 플랜지 직경이 감소하면 중간 어닐링이 필요하지 않을 수 있습니다. 공작물 플랜지의 윤곽은 바람직하게는 딥 스탬핑 부분의 윤곽 모양과 유사합니다. 플랜지의 너비가 일관되지 않으면 그리기가 어렵을뿐만 아니라 추가 프로세스가 필요하고 트리밍 허용량을 풀고 금속 소비가 증가해야합니다.

3. 드로잉 부분의 필렛 반경이 적절해야합니다.

딥 드로잉의 수를 촉진하고 줄이기 위해서는 항공 우주 마이크로 나사의 필렛 반경이 가능한 한 커야합니다. 장력 부재의 바닥과 벽, 플랜지와 벽, 그리고 직사각형 부재의 4 개의 벽 사이의 필렛 반경은 요구 사항을 충족해야합니다.