정밀 전자 장치 마이크로 나사를 사용하는 동안 모든 부품은 느슨 함이나 변위없이 안전하고 안정적으로 작동해야합니다. 움직이는 부품은 안정적으로 추적하고 정확하고 신뢰할 수있는 위치를 유지해야합니다. 기능을 보호하는 기계적으로 강한 부품 외에도 어셈블리는 정확하게 위치하고 단단히 고정되어야합니다. 안전은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계자에게 중요한 관심사입니다. 움직이는 구성 요소와 고정 구성 요소 사이에 안전한 간격을 유지해야합니다. 이 간격은 개인 안전뿐만 아니라 차량 및 공작 기계의 안전성을 고려합니다. 필요한 경우 보호 플레이트 및 안전 장벽과 같은 특수 안전 기능을 설치해야합니다.

일반적인 형태의 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상에는 균열, 파손 및 파열이 포함됩니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상을 철저히 해결하려면 원인을 설계, 제조 및 사용의 세 단계에서 조사해야합니다.

정밀 전자 장치 마이크로 나사에 사용되는 재료가 요구 사항을 충족하는지 여부와 가열 및 제조 공정이 적절한 지 확인해야합니다. 일반적으로, 재료 열 처리 공정은 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.

제조 중 켄칭 온도가 지정된 값을 초과하는 경우, 담금질 방법과 지속 시간이 요구 사항을 충족하지 않거나 템퍼링 사이클의 수가 부적절합니다. 이는 모두 스탬핑 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 손상시킬 수 있습니다. 초기 설계 값과 일치하지 않는 구멍 치수 및 깊이는 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정 동안 쉽게 막을 수있어 결국 드롭 플레이트를 손상시킬 수 있습니다.

초기 설계 값과 일치하지 않는 구멍 치수 및 깊이는 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정 동안 쉽게 막을 수있어 결국 드롭 플레이트를 손상시킬 수 있습니다.

부족한 버퍼 구성 요소 또는 표준 표지 고정 볼트 강도는 펀치가 직접 떨어지거나 파손될 수 있습니다.

정밀 전자 장치 마이크로 나사의 실제 세계에서는 부분 배치 및 방향의 오류, 부적절하게 조여진 볼트, 작업 테이블 높이 감소 및 공급 장비 및 프레스의 비정상적인 오작동은 모두 심각한 손상을 유발할 수 있습니다.

외국 물질이 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 들어가고 즉시 제거되지 않으면 계속 생산하면 블랭킹 플레이트, 펀치 프레스, 하부 템플릿 및 가이드 레일 포스트가 쉽게 손상 될 수 있습니다.