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기계 부품 마이크로 나사는 사용자 정의 전에 스탬핑 다이를 사용자 정의해야하며 스탬핑 다이가 처리되기 전에 디자이너는 기계 부품 마이크로 나사의 다양한 요구 사항에 따라 다이를 설계해야합니다. 1. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 기존 장비, 프로세스 장비 및 프로세스 흐름을 사용하여 가능한 한 많이 처리하는 데 도움이되어야하며, 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되어야합니다. 2. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 제품 사용 및 기술 성능을 충족해야하며 쉽게 조립하고 수리해야합니다. 3. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 금속 재료의 이용률을 개선하고, 재료 품종 및 사양을 줄이며, 재료 소비를 가능한 한 많이 줄이는 데 도움이되어야합니다. 허용 될 때 약간 낮은 가격의 재료를 사용하고 폐기물이없고 폐기물 펀칭이 적은 부품을 만드십시오. 4. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 단순한 모양과 합리적인 구조를 가져야하므로 곰팡이의 구조와 프로세스의 수를 단순화하기 위해, 즉,...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 사용하는 동안 모든 부품은 느슨 함이나 변위없이 안전하고 안정적으로 작동해야합니다. 움직이는 부품은 안정적으로 추적하고 정확하고 신뢰할 수있는 위치를 유지해야합니다. 기능을 보호하는 기계적으로 강한 부품 외에도 어셈블리는 정확하게 위치하고 단단히 고정되어야합니다. 안전은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계자에게 중요한 관심사입니다. 움직이는 구성 요소와 고정 구성 요소 사이에 안전한 간격을 유지해야합니다. 이 간격은 개인 안전뿐만 아니라 차량 및 공작 기계의 안전성을 고려합니다. 필요한 경우 보호 플레이트 및 안전 장벽과 같은 특수 안전 기능을 설치해야합니다. 일반적인 형태의 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상에는 균열, 파손 및 파열이 포함됩니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상을 철저히 해결하려면 원인을 설계, 제조 및 사용의 세 단계에서 조사해야합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 사용되는 재료가 요구 사항을 충족하는지 여부와 가열 및...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계, 제조 및 유지 보수
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 자동차 제조 산업에 중요합니다. 그들의 초기 설계, 생산 공정 및 그에 따른 유지 보수는 모두 주요 연구 영역입니다. 1. 프로세스 수학 모델 이름과 해당 버전 번호가 일관되고 올바른지 확인하십시오. 2. 프레스 모델 및 사양이 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 치수가 기술 요구 사항, 특히 지정된 폐쇄 높이를 충족하는지 확인하십시오. 4. 공란의 방향과 공작물에주의하십시오. 5. 블랭크의 위치를 확인하십시오. 6. 리프팅 및 하역 장치 유형을 확인하십시오. 7. 폐기물 제거 방법과 전달 방향을 확인하십시오. Precision Electronics Micro Screws 설치 및 시운전은 가장 중요한 작업 중 하나입니다. 설치 및 시운전을 용이하게하기 위해 시운전 장비 및 구조물을 차량에...
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 때때로 판금 형성이라고도하지만 약간의 차이가 있습니다. 판금 형성은 판금, 얇은 벽 튜브, 얇은 프로파일 및 기타 재료를 원료로 사용하는 것을 말합니다. 모든 플라스틱 형성 방법을 공동으로 판금 형성이라고합니다. 플레이트 두께의 방향으로의 변형은 일반적으로 주요 고려 사항이 아닙니다. 1. 자동차 산업을위한 정밀 전자 장치 마이크로 나사. 깊은 그림은 주요 방법입니다. 우리나라 에서이 부문은 주로 자동차, 트랙터 및 항공기 제조업체와 같은 대규모 공장에 집중되어 있습니다. 독립적 인 대규모 정밀 전자 장치 마이크로 나사 깊은 드로잉 플랜트는 드 rare니다. 2. 자동차 및 기타 산업을위한 정밀 전자 장치 마이크로 나사. 전단은 주요 방법입니다. 이들 회사 중 다수는 표준 부품 공장의 일부이지만 독립적 인 정밀 전자 장치 마이크로 나사 공장도 있습니다. 현재 많은 작은 공장들이 일부 자동차 및 트랙터 공장 근처에 있습니다. 3. 정밀 전자 장치...
예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 예열은 용융 금속이 빠르게 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 줄이며 차량을 보호합니다. 작동 유지 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 유지 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 차량의 과열을 방지하면서 용융 금속 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 주조의 벽 두께와 차량 구조에 따라 적절한 냉각 방법과 강도를 선택하십시오. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 금형 온도 컨트롤러를 사용하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서 유지됩니다. 다양한...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 성형하려면 어떤 온도가 필요합니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 온도 범위를 유지해야합니다. 다음은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다. 정상 생산 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 200 ° C에서 280 ° C 사이의 온도에서 작동합니다. 그러나 일부는 이상적인 곰팡이 온도 (즉, 압력 보유 및 냉각 중에 필요한 온도)가 170 ° C와 230 ° C 사이 여야한다고 생각합니다. 곰팡이 온도는 기계적 특성, 치수 정확도 및 다이 캐스트 부품의 수명에 크게 영향을 미치므로 사양에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 곰팡이 변형은 부정확 한 캐스팅 치수로 이어질 수 있습니다. 고온에서 방출 작용제의 과도한 휘발은 조밀 한 필름을 형성하지 못하므로 곰팡이 고착을 쉽게 유발할 수 있습니다. 주물은 표면 기포, 고착, 수축 및 용접과 같은 결함에 취약합니다. 릴리스 제에 의해 형성된 필름에는 곰팡이 방출을 손상시키는 불가분의...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이는 다른 금형과 어떻게 다릅니 까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이는 주로 공정, 재료, 구조, 적응성, 제조 비용, 응용 분야 및 제품 성능 측면에서 여러 측면에서 다른 금형과 다릅니다. 다음은 자세한 비교 분석입니다. 1. 다른 프로세스 정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이 : 액체 금속은 금형에 주입하여 흐름으로 가압되어 금형 공동을 채우고 부품을 형성합니다. 이 과정에는 고압 및 고속 충전이 포함되며, 빠른 응고가 발생하여 주조가 발생합니다. 다른 곰팡이 (예 : 사출 금형 및 블로우 몰드)는 일반적으로 가압 된 액체 금속 흐름 및 빠른 응고를 포함하지 않습니다. 예를 들어, 사출 금형은 용융 열가소성 재료를 금형에 주입하여 냉각시 단색하여 원하는 플라스틱 생성물을 형성합니다. 2. 다른 재료 정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이 : 고온과 고압으로 인한 변형을 견딜 수 있어야하기 때문에 일반적으로 생산 된 부품의 정밀도 및 표면 품질을 보장하기 위해 일반적으로 강철 또는 기타 마모 방지 재료로...
항공 우주 마이크로 나사의 유지 보수 프로세스는 무엇입니까?
트리밍 및 펀칭 금형의 작은 구멍의 폐기물 채널을 정기적으로 청소하십시오. 생산이 완료된 후 항공 우주 마이크로 나사를 완전히 검사해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사를 철저히 청소하여 곰팡이의 청결을 보장하십시오. 항공 우주 마이크로 나사의 폐기물을 청소하고 폐기물 상자에 폐기물이 없도록하십시오. 피드백 항공 우주 마이크로 나사의 사용 상태 및 사후 조건을 금형에 대한 사후 조건을 진실로 소환합니다. 항공 우주 마이크로 나사의 2 차 유지 보수는 곰팡이의 기술 상태 및 복잡성에 기초하여 금형의 정기적이고 체계적인 유지를 의미합니다. 이 유지 보수 작업은 금형 수리 직원이 완료하며 유지 보수 상황에 따라 기록됩니다. 다음은 다른 부품에 대한 보조 유지 보수의 요구 사항과 방법을...
항공 우주 마이크로 나사를 마무리하는 데 일반적으로 사용되는 몇 가지 방법
1. 수동 연삭 및 연마 : 전통적인 곰팡이 표면 처리 방법은 주로 운영자의 경험과 기술에 의존합니다. 수동 연마는 시간이 많이 걸리고 비효율적입니다. 더 복잡한 곡선 표면이나 관절 연삭 및 연마는 다루기가 더 어렵습니다. 2. 기계식 마무리 -CNC 밀링 머신 :이 항공 우주 마이크로 나사 표면 처리 방법은 빠른 처리 효율뿐만 아니라 우수한 처리 품질을 갖습니다. 내부 날카로운 각도와 극도로 좁고 깊은 구멍이있는 캐비티를 제외하고는 다른 측면을 처리 할 수 있습니다. 3. 항공 우주 마이크로 나사 분쇄의 기계식 마감 : 일반적으로 사용되는 연삭 장비에는 표면 그라인더, 내부 및 외부 원통형 연삭기 및 공구 그라인더가 포함됩니다. 정확성을 보장하기 위해 CNC 처리는 일반적으로 처리에 사용됩니다. 부품의 다른 모양에 따라 적절한 유형의 분쇄기가 선택됩니다. 플레이트 형 부품은 표면 그라인더를 사용하고 아크 및 로터리 표면 부품은 내부 및 외부 원통형 그라인더 또는 공구 그라인더를...
항공 우주 마이크로 나사는 필요한 스탬핑 부품으로 재료 (금속 또는 비금속)의 배치 가공을위한 특수 도구입니다. 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑에 중요합니다. 요구 사항을 충족하는 스탬핑 다이가 없으면 배치 스탬핑 생산은 수행하기가 어렵습니다. 고급 스탬핑 다이가 없으면 고급 스탬핑 프로세스를 실현할 수 없습니다. 스탬핑 공정 및 곰팡이, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 처리의 세 가지 요소를 구성합니다. 서로 결합 될 때만 부품을 찍을 수 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 강도를 향상시키기 위해 항공 우주 마이크로 나사 생산의 마지막 공정은 금형 표면의 미세 균열을 제거하고 프레스의 강한 영향 동안 균열이 확대되고 항공 우주 마이크로 나사를 확대하고 손상시키는 것을 방지하기 위해 금형 표면의 마무리가 필요합니다. 곰팡이 제조업체는 항공 우주 마이크로 나사의 특성과 처리 정확도, 비용 절약 및 생산 효율성을 효과적으로 향상시키는 데 어려움에 따라 적절한 마무리 방법을...
스트레스에는 주로 기계적, 화학적, 작동 충격 및 열로 인한 열 및 기계적 응력이 포함됩니다. 구체적으로, 그것은 다음과 같은 요소에서 발생합니다. 1. 특정 범위 내에서 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도를 유지하기 위해 냉각 및 온도 제어 시스템을 설치해야합니다. 2. 생산 공정에서 곰팡이 온도가 계속 상승하고 있습니다. 곰팡이 온도가 과열되면 고착이 발생하기 쉬우 며, 움직이는 부품이 오작동으로 이동하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 표면 손상을 초래합니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 생산 전에 특정 온도로 예열해야합니다. 그렇지 않으면, 뜨거운 용융 금속이 금형을 채우면 갑작스런 냉각이 발생하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 내부와 외부 층 사이의 온도 구배가 열 응력을 형성하여 표면 균열 또는 균열을 유발할 수 있습니다. 4. 강철 켄칭 중에 응력이 생성됩니다. 이것은 위상 변환 동안 냉각 및 구조적 응력 동안 열 응력의 중첩의 결과입니다. 해소...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 품질 문제를 검사하는 방법
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 알루미늄 튜브에 관한 것이 아니라 생산을위한 중요한 도구입니다. 도구에 결함이 있으면 제품 품질이 훨씬 나을 수 없습니다. 따라서 좋은 도구는 더 부드러운 생산을 보장합니다. 원활한 알루미늄 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면의 균열도 공구 손상의 한 형태입니다. 특성 및 검사 방법 : 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면은 외부 힘 아래에서 발생하는 선형 또는 불규칙, 좁고 고르지 않은 선을 나타냅니다. 차가운 균열은 금속이 산화되지 않은 지역입니다. 뜨거운 균열은 금속이 산화되는 영역입니다. 1. 합금에는 철 또는 실리콘이 너무 적습니다. 2. 합금에는 너무 많은 유해한 불순물이 포함되어있어 합금의 가소성이 줄어 듭니다. 3. 알루미늄-실리콘 합금 : 알루미늄-실리콘-코퍼 합금은 너무 많은 아연 또는 구리를 함유하고; 알루미늄-마그네슘 합금에는 너무 많은 마그네슘이 포함되어 있습니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도가 너무 낮습니다....
1. 블랭킹 다이는 닫힌 윤곽을 따라 재료를 분리하는 데 사용되는 다이입니다. 예를 들어 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 절단 다이, 다듬기, 슬라이싱 다이가 있습니다. 2. 굽힘 다이는 직선 (곡선)을 따라 공란 또는 다른 재료를 구부리기 위해 특정 각도와 모양의 워크 피스를 만듭니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 판금 블랭크에서 열린 중공 섹션을 형성하거나 중공 섹션의 모양과 크기를 추가로 수정하는 데 사용되는 다이입니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 펀치와 다이의 모양에 따라 블랭크 또는 반제품 제품을 직접 형성하는 다이이며, 재료 자체를 국부적으로 변형시킵니다. 부실한 다이, 다이 감소, 부풀어 오른 다이, 다이를 주름진 다이, 다이를 형성하고 다이를 형성하는 것이 그 예입니다. 5. 리벳 팅은 외부 힘을 사용하여 특정 순서와 패턴으로 구성 요소를 연결하거나 겹쳐서 단일 장치를...
하드웨어 기계 부품 마이크로 나사는 주로 금속 또는 비금속 시트로 만들어졌으며 프레스의 압력에 도움이되며 하드웨어 스탬핑 프로세스는 다이를 스탬핑하여 형성됩니다. (1) 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않으므로 기계 부품 마이크로 나사는 우수한 표면 품질과 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금, 인산 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을 제공합니다. (2) 기계 부품 마이크로 나사는 낮은 재료 소비의 전제로 스탬핑하여 만든 제품입니다. 그들의 부분은 무게가 가볍고 강성이 양호합니다. 시트 재료가 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 기계 부품 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. (3) 기계 부품 마이크로 나사는 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일 한 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖는다. 총회를 충족하고 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 기계 부품의 일부 마이크로 나사에는 스터드, 너트,...
기계 부품의 경도 테스트 마이크로 나사는 로크웰 경도 테스터를 사용합니다. 소형 기계 부품 복잡한 모양의 마이크로 나사는 일반적인 데스크탑 로크웰 경도 테스터에서 테스트 할 수없는 작은 표면을 테스트하는 데 사용될 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사의 가공에는 펀칭, 굽힘, 드로잉, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 스트립 재료, 예 : 탄소강 플레이트, 합금 강판, 스프링 스틸 플레이트, 아연 도금 판, 주석 도금 판, 구리 및 구리 합금 플레이트, aluminum 및 알루미늄 합금 판 등과 같은 금속 스트립 재료입니다. 기계 부품 마이크로 나사 재료의 경도 테스트의 주요 목적은 구매 한 금속 플레이트의 어닐링 정도가 후속 기계 부품 마이크로 나사 처리에 적합한 지 여부를 결정하는 것입니다. 다른 유형의 기계 부품 마이크로 나사 처리 프로세스에는 다른 경도 수준의...
스탬핑은 기계 부품 마이크로 나사를 사용하여 금속 시트를 다양한 시트와 같은 부품과 껍질, 프레스의 컨테이너와 같은 워크 피스 또는 다양한 관형 워크 피스에 파이프 피팅으로 만듭니다. 차가운 상태에서 수행되는 이러한 유형의 형성 공정 방법을 콜드 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 스탬핑은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 기계 부품의 마이크로 나사의 변형력에 직접 적용하여 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 기계 부품 마이크로 나사 및 장비는 스탬핑의 세 가지 요소입니다. 스탬핑 가공 온도에 따르면, 핫 스탬핑 및 콜드 스탬핑으로 나뉩니다. 전자는 변형 저항성이 높고 가소성이 좋지 않은 시트 재료에 적합합니다. 후자는 실온에서 수행되며 얇은 플레이트에 일반적으로 사용되는 스탬핑 방법입니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다. 다이는 필요한 스탬핑 부품으로...
스탬핑에서 재료 (금속 또는 비금속)를 부품 (또는 반제품 제품)으로 처리하는 특수 공정 장비를 기계 부품 마이크로 나사 (다이라고 함)라고합니다. 다이는 스탬핑을 실현하는 데 없어서는 안될 공정 장비이며, 스탬핑 부품과 "정확히 동일한"관계를 가지고 있습니다. 요구 사항을 충족시키는 다이가 없으면 자격을 갖춘 스탬핑 부품을 생산할 수 없습니다. 고급 다이가 없으면 고급 스탬핑 형성 프로세스를 실현할 수 없습니다. (1) 스탬핑은 높은 생산 효율, 편리한 작동 및 쉽게 기계화 및 자동화를 갖습니다. 스탬핑은 처리를 완료하기 위해 다이 및 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 주파수는 분당 수십 번이며, 고속 프레스는 분당 수백 또는 수천 번에 도달 할 수 있으며 각 스탬핑 스트로크는 하나 이상의 스탬핑 부품을 얻을 수 있습니다. (2) 스탬핑 중에, 기계 부품 마이크로 나사는 스탬프 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하고, 일반적으로 스탬프...
기계 부품 마이크로 나사를 사용하여 압력 장비의 재료에 압력을 가해 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하여 원하는 모양 및 크기의 워크 피스를 얻는 압력 처리 방법. 스탬핑 공정은 일반적으로 실온에서 완료되기 때문에 기계 부품으로 스탬핑되는 재료는 일반적으로 시트 재료입니다. 이를 다른 금속 가공 방법과 구별하기 위해 스탬핑 공정을 콜드 스탬핑 또는 시트 형성 처리라고도합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 탁월한 장점으로 인해 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 스탬핑은 항공 우주, 기계, 전자 정보, 운송, 무기, 일일 전기 가전 제품 및 조명 산업과 같은 산업에서 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사는 시계 및 악기 용 작은 부품뿐만 아니라 자동차 및 트랙터의 큰 덮개를 제조 할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 재료는 철 금속, 비철 금속 및 일부 비금속 물질을 사용할 수 있습니다. 생산에서, 스탬핑 부품 모양, 크기, 정밀, 배치 및 원자재 성능의...
기계 부품의 품질 마이크로 나사를 보장하는 방법은 무엇입니까?
제품의 품질은 항상 우리에게 큰 관심사입니다. 기계 부품의 품질을 보장하는 방법 마이크로 나사 처리는 매우 경쟁이 치열한 사회에서 필요한 것입니다. 기계 부품의 품질 마이크로 나사 처리를 더 잘 보장 할 수 있다면 고객에게 더 나은 보장을 제공 할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 제조업체로서 우리는 모든 측면에서 품질 보증을 잘 수행해야합니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리의 품질을 보장하려면 우리의 기술이 성숙해야합니다. 기술적 인 미성숙은 기계 부품의 자격이없는 품질로 이어질 것입니다. 마이크로 나사 가공 제품. 이러한 측면은 기계 부품 마이크로 나사 제조업체에 매우 중요합니다. 기술의 지속적인 개선은 기계 부품의 품질 마이크로 나사 처리를 더 잘 보장 할 것입니다. 기계 부품의 품질 마이크로 나사는 생산 장비 자체와 직접 관련이 있습니다. 실제 사용 프로세스에서 간단한 타이어 변경, 안정적인 작동 및 일회성 제품 성형은 모두 매우 중요한 내용입니다. 사람들은 모든...
자격을 갖춘 기계 부품 마이크로 나사에는 어떤 요구 사항이 있어야합니까?
자격을 갖춘 제품 만 창고 밖으로 배송되어 손에 닿을 수 있기 때문에 인생의 많은 제품을 테스트해야합니다. 실제로, 기계 부품 마이크로 나사 가공 공장의 제품에 대해서도 마찬가지입니다. 자격을 갖춘 제품 만 창고 밖으로 배송 할 수 있습니다. 그렇다면 자격을 갖춘 기계 부품 마이크로 나사에는 어떤 요구 사항이 있어야합니까? 1. 기계 부품 마이크로 나사로 처리 된 제품의 기본 성능을 충족해야하며 제품의 조립 및 수리는 빠르고 편리하며 문제가 없습니다. 2. Machine Parts Micro 나사로 처리 된 제품은 단순한 모양과 합리적인 구조를 가지고 있으며, 이는 곰팡이 가공에 도움이 될 수 있으며, 즉, 전체 부품의 처리가 최소한 시간 내에 완료되고 가장 간단한 프로세스가 완료되며 기계화 및 자동 생산은 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 3. 기계 부품 마이크로 나사는 기존 재료, 장비, 프로세스 장비 및 프로세스 흐름을 처리하기 위해 가능한 한 많이 사용해야하며 스탬핑...
기계 부품 마이크로 나사는 금속 가공 및 기계 제조 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 부품입니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리는 금형을 사용하여 금속판과 스트립을 분리하거나 형성하는 가공 방법입니다. 응용 프로그램 범위는 매우 넓습니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 판 및 스트립, 예를 들어 탄소강 플레이트, 합금 강판, 스프링 스틸 플레이트, 아연 도금 판, 주석 도금 판, 구리 및 구리 합금 플레이트, aluminum 및 알루미늄 합금 판 등입니다. 슬립 라인 방법의 기본 가정은 다음과 같습니다. 시트 플랜지의 두께는 변경되지 않고 평면 변형 상태에 있으며, 재료는 등방성이며, 경화가 없으며, 플라스틱 흐름에 대한 마찰력 분포의 영향은 고려되지 않습니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리에는 펀칭, 굽힘, 도면, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속...
기계 부품 마이크로 나사 처리의 검사 표준은 무엇입니까?
이제 모든 제조업체는 부품의 품질 관리가 매우 엄격합니다. 그렇다면 처리 중에 기계 부품이 마이크로 나사가 겪어야하는 필요한 품질 체크 포인트 수를 알고 있습니까? 첫째 : 금형 스틸 플레이트 및 액세서리를 공장으로 구입하여 반환 할 때 품질 부서는 기계 부품 마이크로 나사의 펀칭 수명 요구 사항에 따라 재료 및 액세서리가 표준을 충족하는지 테스트합니다. 저장 및 사용을 위해 자격을 갖춘 자료 만 배열 될 수 있습니다. 금형 스틸이 절단되도록 배열 된 후, 품질 부서 직원은 "금형 설계 도면"의 매개 변수에 따라 크기를 확인하여 금형 어셈블리 전 액세서리가 양호한 제품임을 확인하여 조립 후 금형의 품질을 보장해야합니다. 기계 부품 마이크로 나사가 조립 된 후, 품질 부서 직원은 금형 높이, 플레이트 타격 스트로크 및 가장 중요한 볼록 및 오목한 다이 에지를보고 자격을 갖춘 제품을 펀칭 할 수 있는지 확인합니다. 그런 다음 제품 섹션을 분석하여 섹션의 밝은 밴드,...
1. 일상 생활에서 스테인레스 스틸 분지, 스테인레스 스틸 배럴, 컴퓨터 호스트 껍질, TV 껍질, 밥솥의 금속 내부 냄비 등은 모두 기계 부품 마이크로 나사입니다. 분지 및 배럴과 같은 모양은 기계 부품 마이크로 나사의 스트레칭 공정이 필요합니다. 2. 자동차, 선박, 비행기 등과 같은 운송 도구에는 내부에 많은 금속 부품이 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 신뢰할 수없는 용접 및 외관 열악한 요인으로 인해 함께 용접 할 수 없습니다. 따라서 전체로 만들어야하므로 금속 재료는 전체 제품이어야하며 모양과 크기가 원하는 것입니다. 위의 두 가지 방향에서, 기계 부품 마이크로 나사로 처리되는 일상 생활에서 어떤 제품과 부품을 보는 제품과 부품 유형의 마이크로 나사 제품을 스트레칭으로 처리 해야하는지 확인하기 위해 참조로 사용할 수...
정밀 스탬핑 기술로 처리 된 기계 부품 마이크로 나사는 큰 범위, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 장점을 가지고 있습니다. 그들은 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 성형 효과를 보장하려면 기계 부품을 처리 할 때 다음 프로세스에주의를 기울여야합니다. 마이크로 나사 : 1. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 의존하며, 이는 굽힘 각도의 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 의해 결정됩니다. 구부러진 부분의 굽힘 반경이 허용 값보다 작을 때, 굽힘 후 성형 공정이 추가됩니다. 2. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 재료 특성, 도면 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련이 있으며, 드로잉 프로세스 계산에 의해 결정되어야합니다. 그려진 부분의 모서리의 반경이 작거나 치수 정확도 요구 사항이 높으면 드로링 후...
우리를 동요하십시오
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