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자격을 갖춘 기계 부품 마이크로 나사에는 어떤 요구 사항이 있어야합니까?
자격을 갖춘 제품 만 창고 밖으로 배송되어 손에 닿을 수 있기 때문에 인생의 많은 제품을 테스트해야합니다. 실제로, 기계 부품 마이크로 나사 가공 공장의 제품에 대해서도 마찬가지입니다. 자격을 갖춘 제품 만 창고 밖으로 배송 할 수 있습니다. 그렇다면 자격을 갖춘 기계 부품 마이크로 나사에는 어떤 요구 사항이 있어야합니까? 1. 기계 부품 마이크로 나사로 처리 된 제품의 기본 성능을 충족해야하며 제품의 조립 및 수리는 빠르고 편리하며 문제가 없습니다. 2. Machine Parts Micro 나사로 처리 된 제품은 단순한 모양과 합리적인 구조를 가지고 있으며, 이는 곰팡이 가공에 도움이 될 수 있으며, 즉, 전체 부품의 처리가 최소한 시간 내에 완료되고 가장 간단한 프로세스가 완료되며 기계화 및 자동 생산은 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 3. 기계 부품 마이크로 나사는 기존 재료, 장비, 프로세스 장비 및 프로세스 흐름을 처리하기 위해 가능한 한 많이 사용해야하며 스탬핑...
기계 부품 마이크로 나사는 금속 가공 및 기계 제조 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 부품입니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리는 금형을 사용하여 금속판과 스트립을 분리하거나 형성하는 가공 방법입니다. 응용 프로그램 범위는 매우 넓습니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 판 및 스트립, 예를 들어 탄소강 플레이트, 합금 강판, 스프링 스틸 플레이트, 아연 도금 판, 주석 도금 판, 구리 및 구리 합금 플레이트, aluminum 및 알루미늄 합금 판 등입니다. 슬립 라인 방법의 기본 가정은 다음과 같습니다. 시트 플랜지의 두께는 변경되지 않고 평면 변형 상태에 있으며, 재료는 등방성이며, 경화가 없으며, 플라스틱 흐름에 대한 마찰력 분포의 영향은 고려되지 않습니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리에는 펀칭, 굽힘, 도면, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속...
기계 부품 마이크로 나사 처리의 검사 표준은 무엇입니까?
이제 모든 제조업체는 부품의 품질 관리가 매우 엄격합니다. 그렇다면 처리 중에 기계 부품이 마이크로 나사가 겪어야하는 필요한 품질 체크 포인트 수를 알고 있습니까? 첫째 : 금형 스틸 플레이트 및 액세서리를 공장으로 구입하여 반환 할 때 품질 부서는 기계 부품 마이크로 나사의 펀칭 수명 요구 사항에 따라 재료 및 액세서리가 표준을 충족하는지 테스트합니다. 저장 및 사용을 위해 자격을 갖춘 자료 만 배열 될 수 있습니다. 금형 스틸이 절단되도록 배열 된 후, 품질 부서 직원은 "금형 설계 도면"의 매개 변수에 따라 크기를 확인하여 금형 어셈블리 전 액세서리가 양호한 제품임을 확인하여 조립 후 금형의 품질을 보장해야합니다. 기계 부품 마이크로 나사가 조립 된 후, 품질 부서 직원은 금형 높이, 플레이트 타격 스트로크 및 가장 중요한 볼록 및 오목한 다이 에지를보고 자격을 갖춘 제품을 펀칭 할 수 있는지 확인합니다. 그런 다음 제품 섹션을 분석하여 섹션의 밝은 밴드,...
1. 일상 생활에서 스테인레스 스틸 분지, 스테인레스 스틸 배럴, 컴퓨터 호스트 껍질, TV 껍질, 밥솥의 금속 내부 냄비 등은 모두 기계 부품 마이크로 나사입니다. 분지 및 배럴과 같은 모양은 기계 부품 마이크로 나사의 스트레칭 공정이 필요합니다. 2. 자동차, 선박, 비행기 등과 같은 운송 도구에는 내부에 많은 금속 부품이 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 신뢰할 수없는 용접 및 외관 열악한 요인으로 인해 함께 용접 할 수 없습니다. 따라서 전체로 만들어야하므로 금속 재료는 전체 제품이어야하며 모양과 크기가 원하는 것입니다. 위의 두 가지 방향에서, 기계 부품 마이크로 나사로 처리되는 일상 생활에서 어떤 제품과 부품을 보는 제품과 부품 유형의 마이크로 나사 제품을 스트레칭으로 처리 해야하는지 확인하기 위해 참조로 사용할 수...
정밀 스탬핑 기술로 처리 된 기계 부품 마이크로 나사는 큰 범위, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 장점을 가지고 있습니다. 그들은 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 성형 효과를 보장하려면 기계 부품을 처리 할 때 다음 프로세스에주의를 기울여야합니다. 마이크로 나사 : 1. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 의존하며, 이는 굽힘 각도의 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 의해 결정됩니다. 구부러진 부분의 굽힘 반경이 허용 값보다 작을 때, 굽힘 후 성형 공정이 추가됩니다. 2. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 재료 특성, 도면 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련이 있으며, 드로잉 프로세스 계산에 의해 결정되어야합니다. 그려진 부분의 모서리의 반경이 작거나 치수 정확도 요구 사항이 높으면 드로링 후...
기계 부품의 일반적인 문제에 대한 솔루션 마이크로 나사
1. 필요한 표면 품질을 보장하기위한 전제에 따라 여러 번 스트레칭 해야하는 부품의 경우, 내부 및 외부 표면은 스트레칭 공정 중에 발생할 수있는 흔적을 가져야합니다. 2. 기계 부품의 모양 마이크로 나사 스트레칭 프로세스는 가능한 한 단순하고 대칭이어야하며, 깊은 드로잉은 가능한 한 한 번에 수행해야합니다. 3. 설치 요구 사항을 보장하기위한 전제에 따라 기계 부품의 측면 벽에는 특정 경사가 있어야합니다. 4. 기계 부품의 크기 표시 마이크로 나사는 내부 및 외부 치수를 동시에 표시 할 수 없습니다. 5. 바닥과 벽의 필렛 반경, 플랜지 및 벽, 기계 부품의 직사각형 부분의 네 모서리가 마이크로 나사가 적절해야합니다. 6. 구멍 가장자리에서 하단의 측면 벽으로의 거리는 기계 부품의 마이크로 나사가...
우리의 삶에서 금속 스탬핑 부품은 어디에서나 볼 수 있으며 스탬핑 장비는 제품을 스트레칭하고 형성하는 데 사용됩니다. 포함 : 스트레칭, 재 등정, 역류 스트레칭 및 얇아진 스트레칭. 기계 부품 마이크로 나사는 대량 생산 될 때 다양한 문제가 발생합니다. 1. 기계 부품의 표면 손상 마이크로 나사 기계 부품의 표면 손상 마이크로 나사는 낮은 열처리 경도, 부족한 마감재, 부적절한 재료 선택, 과도한 재료 두께, 다이 반경의 마모, 구부러진 공정의 표면 품질 열악, 불합리한 공정 선택 및 윤활 부족으로 인해 발생합니다. 2. 기계 부품의 모양과 크기 마이크로 나사가 일치하지 않습니다. 기계 부품의 모양과 크기 사이의 불일치의 주된 이유는 마이크로 나사가 부정확 한 위치 지정하기 때문입니다. 반동을 줄이기위한 조치를 취하는 것 외에도 빈 위치의 신뢰성도...
1. 기계 부품 마이크로 나사를 설계 할 때는 정상적인 사용 하에서 치수 정확도와 표면 거칠기 요구 사항이 가능한 한 낮을 수 있습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 사이의 교환에 도움이되어야합니다. 폐기물을 줄이며 기계 부품의 품질 마이크로 나사의 안정성을 보장해야합니다. 2. 머신 부품 마이크로 나사, 기존 장비, 프로세스 장비 및 프로세스를 설계 할 때는 기계 부품 마이크로 나사를 처리하기 위해 가능한 한 많이 사용해야하며 동시에 스탬핑 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되어야합니다. 3. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 금속 재료의 이용률을 개선하고 재료의 다양성과 사양을 줄이는 데 도움이되어야합니다. 가능한 한 재료 소비를 줄이기; 허용되는 저가의 재료를 사용하고 가능한 한 폐기물이없고 폐기물이없는 부품을...
1. 생산 중에 엄격한 검사 시스템을 설정해야하며 매일 생산되는 최초의 기계 부품 마이크로 나사를 검사해야합니다. 그리고 검사를 통과 한 후에 만 생산할 수 있습니다. 동시에 검사를 강화해야하며 사고가 발생하면 제 시간에 처리해야합니다. 2. 기계 부품 마이크로 나사 프로세스 중에는 금형 공동을 깨끗하게 유지하고 작업장을 구성해야하며 처리 된 워크 피스를 깔끔하게 배치해야합니다. 3. 문명화 된 생산 시스템을 준수합니다. 예를 들어, 기계 부품 마이크로 나사 및 액세서리의 전송은 적절한 워크 스테이션과 도구를 사용해야합니다. 그렇지 않으면 공작물 표면이 분쇄되고 긁히면 공작물의 표면 품질에 영향을...
기계 부품 마이크로 나사가 산화되게하는 원인은 무엇입니까?
기계 부품 마이크로 나사와 관련하여 스테인레스 스틸, 철, 주석, 알루미늄, 황동 합금 등과 같은 많은 재료가 가공됩니다. 1. 산화의 이유는 일반적으로 기계 부품 마이크로 나사가 포장하기 전에 너무 오랫동안 산화되기 쉬운 환경에 노출되거나 기계 부품 마이크로 나사가 맨손으로 닿을 때. 손에 땀이 있기 때문에 땀에는 특정 산도가 포함되어있어 기계 부품 마이크로 나사의 산화 및 부식이 악화됩니다. 2. 포장은 단단하지 않거나 포장 자체가 결함이 없어 산화가 발생하기 쉬운 환경에서 만성 산화를 초래합니다. 3. 기계 부품 마이크로 나사 공정 중에는 일부 특수 액체가 베이킹 소다 용액, 차아 염소산 소독제 등과 같은 원료에...
1. 크로스, 비스듬한, 멀티 로우, 혼합, 중첩 및 폐기물이없는 레이아웃 방법과 같은 다양한 레이아웃 방법을 통한 높은 재료 활용률, 기계 부품 마이크로 나사는 재료의 활용률을 효과적으로 향상시키고 제품의 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 2. 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 일반적으로 스탬핑 작업 중에 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 이는 에너지를 절약 할뿐만 아니라 난방 장비 및 부위의 점령을 줄일뿐만 아니라 가열로 인한 제품 표면의 산화, 화상 및 변형으로 인한 모양과 크기의 불안정성을 피합니다. 또한 금형에 대한 온도 상승의 부작용을 방지 할 수 있습니다. 3. 높은 생산 효율성 단위 시간당 완료된 부품 또는 프로세스 컨텐츠의 수는 일반적인 처리 방법의 수보다 몇 배나 높거나 수백 또는 수천 번 더 높습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 공정은 또한 한 금형과 다중 조각의 조합을 사용하여 일련의 금형 세트의 여러 프로세스 내용을 사용하여 생산 효율을 더욱 향상시킬 수...
현재 국내 전기 자동차 산업의 개발 특성은 분명합니다. 크고 정확하며 복잡한 제품은 업계의 주류가되었습니다. 기술 컨텐츠가 계속 증가하고 제조주기가 계속 단축 될 것이며, 스탬핑 부품 처리 금형의 생산은 정보화, 디지털화, 정제, 고속 및 자동화 방향으로 계속 발전 할 것입니다. 업계의 포괄적 인 강점과 핵심 경쟁력이 크게 향상 될 것입니다. 저렴한 가격과 품질을 가진 중국의 전기 자동차는 국제 시장에서 매우 인기가 있습니다. 국내 전기 자동차는 우리 나라의 곰팡이의 총 수입 및 수출에서 두 번째 중요한 위치를 차지합니다. 전기 자동차는 곰팡이 총 수입 및 수출의 각각 40.33% 및 25.12%를 차지하며 국제 전기 자동차 분야의 중요한 수출 업체 중 하나가되었습니다. 전기 자동차 산업은 지속적으로 세계의 고급 수준을 따라 잡으며 선진국과의 기술 격차를 좁히고 있습니다. 많은 국내 전기 자동차는 이미 주요 성능 측면에서 수입 제품과 비교할 수 있습니다. 산업의 전반적인 수준이...
기계 부품 마이크로 나사 처리에서 좋은 작업을 수행하는 방법
기계 부품 마이크로 나사 처리는 우리 주변에 있으며 기계 부품의 제품 마이크로 나사 처리는 우리 삶의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 그런 다음 편집자는 프로세싱의 다른 세 가지 성능에 대해 알려줄 것입니다. 가공 기술은 녹색 제품 기술과 결합되어야합니다. 기업이 장비를 구매할 때는 전기 가공 기계의 방사선과 선택한 매체를 고려해야합니다. 매체는 안전하고 환경 친화적이어야합니다. EDM 밀링 기술은 미래의 기계 부품 마이크로 나사 필드에서 개발할 수 있습니다. 높은 동적 정확도도 매우 중요합니다. 공작 기계 제조업체가 도입 한 정적 성능은 반복 포지셔닝의 정확도, 선형 공급 속도 등과 같이 비교적 중요합니다. 이는 금형의 3 차원 표면을 처리 할 때 실제 처리 상황을 반영 할 수 없습니다. 복잡한 캐비티 및 다기능 복합 금형의 경우 제조 모양이 더욱 복잡해지면 기계 부품 마이크로 나사의 제조 설계 수준을 개선해야합니다. 다중 그루브 및 다중 재료는 일련의 금형에 형성되거나 구성...
기계를 연마 할 때 마이크로 나사가있을 때주의를 기울여야합니까?
기계 부품의 모양 마이크로 나사는 제품의 외관 품질을 결정하고 곰팡이 처리 및 관련 연마 정확도의 품질도 제품의 품질을 결정합니다. 그렇다면 기계 부품 마이크로 나사를 연마하기 전에주의를 기울여야합니까? 편집자는이 상황에 대해 알려줄 것입니다. 우선, 연마 및 연삭 기계 부품 마이크로 나사가 나사로 관련된 연마 문제에주의를 기울여야합니다. 연삭 전 여백이 충분한 지 관찰해야합니다. 연삭하기 전에 예약 된 양을 초과 할 수없는 금액에주의를 기울여야하며, 그라인딩 후 표면은 이전에 미리 결정된 양을 초과 할 수 없습니다. 연마 기계 및 장비를 사용할 때는 홈이 곰팡이에 나타나는 것을 방지하기 위해 세심한주의를 기울여야하며 마진을 초과하는 데 문제가 있습니다. 가장 중요한 점은 곰팡이의 과열로 인해 곰팡이의 품질 문제를 방지하기 위해 같은 부분에서 오랫동안 처리 할 수 없다는 것입니다. 각 금형 연삭 과정 후에는 특수 천으로 청소해야합니다. 다음 작업 단계를 수행하기 전에 금형 표면이...
정상적인 스탬핑 처리에서 로봇 마이크로 나사의 단면에는 필렛 밴드, 밝은 밴드, 골절 밴드 및 버가있는 4 가지 명백한 특성 영역이 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 단면을 살펴 보겠습니다. 1. 필렛 밴드. 필렛 밴드는 붕괴 된 각도라고도합니다. 그것은 스틸 플레이트의 재료 표면의 굽힘 및 스트레칭으로 인해 상단 다이 또는 하단 다이에 가깝지만 로봇 마이크로 나사와 접촉하지 않습니다. 2. 밝은 밴드. 밝은 밴드는 상부 다이가 강판으로 절단되고 재료가 하부 다이로 압박되는 플라스틱 전단 변형으로 인해 발생합니다. 밝은 밴드는 로봇 마이크로 나사의 가장 좋은 단면 품질을 갖춘 영역입니다. 강판의 평면에 매끄럽고 수직입니다. 정밀 스탬핑은 일반적으로 밝은 밴드를 추구합니다. 3. 골절 밴드. 골절 밴드의 표면은 비교적 거칠고 약 5 도의 경사가 있습니다. 스탬핑 동안 형성된 균열의 팽창으로 인해 발생합니다. 4. 버. 버는 골절 밴드의 가장자리에 가깝습니다. 균열이 생성되는 위치는...
(1) 로봇 마이크로 나사를 설치하고 사용하기 전에 엄격하게 검사하고 먼지를 제거해야하며 로봇 마이크로 나사의 가이드 슬리브와 곰팡이를 확인하여 잘 윤활유가 있는지 확인해야합니다. (2) 로봇 마이크로 나사의 펀치와 다이 가장자리가 마모 될 때, 시간이 지남에 따라 정지하고 날카롭게해야합니다. 그렇지 않으면 다이 가장자리의 마모가 빠르게 증가하여 다이 마모가 가속화되어 펀치 부품의 품질과 다이의 수명이 줄어 듭니다. (3) 로봇 마이크로 나사의 서비스 수명을 보장하기 위해, 스프링 피로 손상이 로봇 마이크로 나사 사용에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 다이의 스프링을 정기적으로 교체해야합니다. 로봇 마이크로 나사는 프레스에 의존하고 죽음에 의존하여 외부 힘을 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 적용하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성하여 원하는 모양 및 크기의 워크 피스를 얻는 형성 처리 방법입니다. 스탬핑 및 단조는 모두 단조로 알려진 플라스틱 가공입니다. 스탬핑 용...
로봇 마이크로 나사는 펀치와 다이를 사용하여 철, 알루미늄, 구리 및 기타 플레이트 및 특수 재료를 변형 시키거나 파괴하여 특정 모양과 크기를 달성하는 프로세스입니다. 로봇 마이크로 나사는 이제 일부 전자 장치, 자동차 부품, 장식 재료 등을 포함하여 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 로봇 마이크로 나사의 손상을 방지하는 방법을 살펴 보겠습니다. 로봇 마이크로 나사는 압력에 의존하고 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하기 위해 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 적용하기 위해 죽습니다. 따라서, 형성 방법은 필요한 모양과 크기의 워크 피스를 얻기 위해 사용된다. 스탬핑 및 단조는 플라스틱 가공에 속하며 총체적으로 스탬핑 블랭크라고합니다. 주로 열속 된 강철 판과...
로봇 마이크로 나사는 일반적인 산업 청소, 정밀 산업 청소 및 초고속 산업 청소의 세 가지 정밀 세정으로 나뉩니다. 초음파 청소기는 로봇 마이크로 나사의 정밀, 모양, 크기 및 청소 수에 따라 조정할 수 있습니다. 초음파 청소는 초음파 기술과 결합 된 청소 용매를 사용하여 금속 스탬핑 부품의 표면에 부착 된 액체 및 고체 오염 물질을 제거하여 로봇 마이크로 나사의 표면이 초음파 청소 후 어느 정도의 청결에 도달합니다. 로봇 마이크로 나사의 초음파 청소 과정은 청소 매체, 오염 물질 및 부품 표면 사이의 상호 작용입니다. 복잡한 물리적 및 화학적 과정입니다. 1. 초음파 청소 기계는 하드웨어 표면에 부착 된 절단 그리스, 먼지, 금속 핀 및 토륨을 제거 할 수 있습니다. 또한 표면, 깊은 구멍, 블라인드 구멍, 틈 및 기타 숨겨진 스탬핑 하드웨어를 청소할 수 있으며 표면을 손상시키지 않으며 새롭게 깨끗합니다. 2. 독특한 스테인레스 스틸 체인 변속기는 청소에 사용되며, 아름다운...
1. 슬라이딩지지 힌지는 알루미늄 합금이 아니라 스테인레스 스틸로 만들어 져야한다. 2. 너비가 1 미터 이상인 창문 또는 이중 유리창이있는 문과 창문을 슬라이딩하려면 이중 풀리를 설치해야합니다. 또는 동적 풀리를 사용해야합니다. 3. 로봇 마이크로 나사 금속을 마지막으로 설치해야하며, 도어 및 창 잠금, 핸들 등을 창문에 조립하고 도어 패널을 프레임에 삽입하여 정확한 위치 및 유연한 스위칭을 보장해야합니다. 4. 고정 나사가있는 로봇 마이크로 나사를 설치할 때는 금속 안감 플레이트를 내부에 설치해야하며 안감 플레이트의 두께는 패스너 피치의 두 배 이상이어야합니다. 플라스틱 프로파일에 고정되어서는 안되며 비금속 라이닝은 사용되지 않아야합니다. 5. 로봇 마이크로 나사의 모델, 사양 및 성능은 현재 국가 표준 및 관련 규정을 준수해야하며 선택한 플라스틱 강철 도어 및 창과 일치해야합니다. 6. 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 녹과 침식을 방지하기 위해 유지해야합니다. 매일 사용하면...
로봇 마이크로 나사의 서비스 수명은 로봇 마이크로 나사의 구조 설계, 로봇 마이크로 나사를위한 강철 재료 선택, 열처리, 가공 및 연삭, 와이어 절단 기술, 스탬핑 장비, 스탬핑 재료 및 기술, 로봇 마이크로 나사의 윤활, 유지 보수 및 수리 레벨을 포함하여 많은 요인과 관련이 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 고장, 로봇 마이크로 나사의 불합리한 구조 및 부적절한 재료 선택이 약 25%, 부적절한 열 처리는 약 45%를 차지하며 공정 문제는 약 10%를 차지합니다. 장비 문제, 윤활 문제 및 기타 요인은 약 20%를 차지합니다. 녹과 부식을 방지하기 위해 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 유지 보수에주의하십시오. 매일 사용하면 딱딱하고 딱딱한 폐쇄와 열심을 방지하여 손상을 일으킬 수...
1. 다이 코너의 반경이 너무 작으며 로봇 마이크로 나사의 굽힘 부분에 충격 자국이 나타납니다. 다이를 연마하고 다이 코너의 반경을 높이면 로봇 마이크로 나사의 구부러진 부분의 흠집을 피할 수 있습니다. 2. 볼록과 오목한 죽음 사이의 간격은 너무 작아서는 안됩니다. 너무 작은 간격은 얇아지고 긁히게됩니다. 스탬핑 과정에서 항상 금형 간격의 변화를 확인하십시오. 3. 펀치의 깊이가 다이로 들어가면 부품 표면의 긁힘이 발생합니다. 따라서 펀치의 깊이는 다이로 들어가는 동시에 반동의 영향을받지 않도록하는 동시에 적절하게 줄어 듭니다. . 4. 부품이 정밀한 요구 사항을 충족시키기 위해 로봇 마이크로 나사 굽힘은 바닥의 재료를 누르는 종종 사용됩니다. 로봇 마이크로 나사가 구부러지면 스프링, 포지셔닝 핀 구멍,지지 플레이트 및 프레스 플레이트의 재료 철수 구멍이 들여 쓰기로 눌려 지므로...
1. 구리 및 알루미늄 합금과 같은 부드러운 재료가 연속 작동에서 구부러 질 때, 금속 입자 또는 슬래그는 작업 부품의 표면에 쉽게 부착되어 공작물에 큰 흠집이 발생합니다. 현재로서는 작업 부품, 윤활유 등의 모양을 신중하게 분석하고 연구하여 블랭크에 입자와 슬래그가 있어야하여 흠집을 생성해야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 방향이 재료의 롤링 방향과 평행 할 때, 공작물 표면에 균열이 나타나 공작물의 표면 품질이 줄어 듭니다. 로봇 마이크로 나사를 두 곳 이상으로 구부릴 때 로봇 마이크로 나사의 굽힘 방향이 롤링 방향과 특정 각도를 갖도록 최대한 많이 보장해야합니다. 3. 버부 표면이 로봇 마이크로 나사를 구부리기위한 외부 표면으로 사용될 때, 공작물에서 균열과 흠집이 쉽게 생성 될 수있다. 따라서, 로봇 마이크로 나사가 구부러질 때 버 표면은 굽힘의 내부 표면으로...
로봇 마이크로 나사 제품의 품질 및 고속 패스 속도의 품질
주물 및 용서와 비교하여 로봇 마이크로 나사는 얇고 균일하며 가볍고 강력한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강력한 직경으로 제조하기 어려운 강화 갈비, 갈비뼈, 코일 또는 플랜지로 워크 피스를 생성하여 강성을 향상시킬 수 있습니다. 거친 곰팡이의 거부로 인해 공작물 정확도는 높은 정밀 및 균일 한 사양으로 미크론 레벨에 도달 할 수 있으며 구멍, 보스 등을 찍을 수 있습니다. 실제 생산에서, 스탬핑 프로세스와 유사한 프로세스 테스트는 종종 깊은 드로잉 성능 테스트, 부풀어 오르는 성능 테스트 등과 같은 재료의 스탬핑 성능을 테스트하여 완제품의 품질과 높은 패스율을 보장합니다. 두꺼운 플레이트를 형성하기위한 유압 프레스를 사용하는 것 외에도 스탬핑 장비는 일반적으로 히스테리시스 프레스를 사용합니다. 현대 고속 다중 스테이션 히스테리시스 프레스에 중점을 둡니다. 이 장비에는 곰팡이 라이브러리 및 빠른 금형 변경 배치뿐만 아니라 풀고, 완제품 수집, 운송 및 기타 히스테리시스가...
로봇 마이크로 나사는 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 시트 재료를 곰팡이의 변형력에 직접 적용하여 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 처리의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 처리 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다. 철강 재료 중 50-60%는 시트 재료로 만들어졌으며 대부분은 스탬핑에 의해 눌려진 완제품입니다. 자동차 몸체, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 코어 실리콘 스틸 시트 등은 일반적으로 스탬프됩니다. 악기 및 미터, 가정용 가전 제품, 사무실 기계 및 저장 용기와 같은 제품에는 많은 로봇 마이크로 나사가 있습니다. 스탬핑은 화합물 금형, 특히 멀티 스테이션 진행 금형을 사용하는 효율적인 생산...
우리를 동요하십시오
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