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항공 우주 마이크로 나사에 문제가 있는지 확인하는 방법
제품은 여러 프로세스를 거쳐야합니다. 첫 번째 과정은 일반적으로 숨겨진 위험을 제거하는 것입니다. 먼저 펀치 된 항공 우주 마이크로 나사의 전체 크기를 결정하기 위해 전개 된 재료를 계산하고 블랭크의 모양과 크기를 일반적으로 이해해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사 설계가 완료된 후, 블랭크는 와이어 절단으로 처리됩니다 (블랭크가 큰 경우 밀링 머신으로 밀링 한 다음 클램핑 할 수 있습니다. 후속 스트레칭 공정에서 반복 실험 후에 블랭크의 크기가 최종적으로 결정됩니다. 1. 스탬핑 다이 사이의 간격이 불합리한 지 (작은) 여부를 확인하고 낮은 다이 간의 간격을 증가시킵니다. 2. 마모를 최소화하고 윤활 조건을 개선하고 디스크를 윤활하고 펀치하십시오. 오일의 양과 충전 수는 가공 된 재료의 조건에 따라 다릅니다. 콜드 롤 스틸 플레이트, 부식 방지 강판 및 녹 및 스케일이없는 기타 재료에는 항공 우주 마이크로 나사에 오일이 채워져 있어야합니다. 오일 충전 지점은 가이드 슬리브, 오일...
자동차 부품 마이크로 나사 제조에 사용되는 재료에 대한 표준
실제로 자동차 부품 마이크로 스크류를 제조하는 데 사용할 수 있는 재료는 다양하며 제조업체의 재료 선택이 가격에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고품질 원자재로 만든 자동차 부품 마이크로 나사는 사용 시 수많은 이점을 제공합니다. 따라서 제조업체로부터 자동차 부품 마이크로 나사 제품을 구매할 때 고품질 원자재로 만든 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 가격은 구입한 액세서리의 종류와 수량에 따라 당연히 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 자동차 부품 마이크로 나사 제조에 사용할 수 있는 액세서리에는 주로 펀치, 몰드 프레임, 고정 나사, 몰드 생크, 가이드 기둥 등이 포함됩니다. 그러나 사용자는 액세서리를 선택할 때 해당 액세서리가 특정 사용 표준을 충족하는지 확인해야...
다른 유형의 항공 우주 마이크로 나사도 사용자 정의 할 수 있습니다. 품질과 후속 사용을 실제로 보장하려면 기본 비교 작업을 수행해야합니다. 또한 후속 항공 우주 마이크로 나사 처리를 위해 전문 제조업체에 연락해야 할 수도 있으므로 전체 비교 작업을 수행해야합니다. 장기적인 협력을 가진 제조업체를 선택하더라도 더 유리한 견적을 제공 할 것입니다. 실제로, 당신이 어떻게 선택하든 항공 우주 마이크로 나사의 품질을 보장하는 것이 첫 번째 중요한 목표이며, 우리는 그것을 무시할 수 없습니다. 항공 우주 마이크로 나사를 사용해야하므로 향후 그 나사를 사용해야합니다. 또한 전반적인 품질 비교에 특별한주의를 기울이십시오. 실제로 많은 제조업체는 우수한 사용자 정의 서비스를 제공 할 수 있으며 해당 샘플을 제공 할 수도 있으므로 실제로 항공 우주 마이크로 나사의 품질을 쉽게 측정 할 수 있습니다. 또한 우수한 서비스를 제공하기 위해 우수한 전문 수준의 제조업체를 찾는 것은 쉽지 않습니다. 모든...
주요 목적은 구매 한 금속 시트의 어닐링 정도가 후속 항공 우주 마이크로 나사 처리에 적합한 지 여부를 결정하는 것입니다. 다른 유형의 항공 우주 마이크로 나사 가공 기술에는 경도 수준이 다른 플레이트가 필요합니다. 항공 우주 마이크로 나사 처리에 사용되는 알루미늄 합금 플레이트는 웹스터 경도 테스터로 테스트 할 수 있습니다. 재료 두께가 13mm보다 큰 경우 대신 바콜 경도 테스터를 사용할 수 있습니다. 순수한 알루미늄 플레이트 또는 저지전 알루미늄 합금 플레이트는 바콜 경도 테스터를 사용해야합니다. 항공 우주 마이크로 스크류 산업에서 스탬핑은 때때로 시트 형성이라고도하지만 약간의 차이가 있습니다. 소위 시트 형성은 시트, 얇은 벽 튜브, 얇은 프로파일 등을 사용하는 형성 방법을 말하며, 플라스틱 가공을위한 원료로서 공동으로 시트 형성이라고합니다. 이때, 두꺼운 플레이트의 방향으로의 변형은 일반적으로 고려되지...
항공 우주 마이크로 나사에 대한 요구가 있으며, 제조업체로 가서 사용자 정의하고자합니다. 결국, 어떤 사람들의 요구는 시장의 다양한 제품과는 매우 다릅니다. 현재의 다양한 제품에 직면하여 제조업체에 실제로 오면 사용자 정의하는 방법, 주요 방법은 무엇입니까? 제조업체에서 제품을 구매하려면 먼저 제조업체가 생산 한 제품, 특히 주요 생산 유형의 제품 유형을 먼저 이해해야합니다. 맞춤형 제품조차도 해당 장비가 있어야하므로 제조업체가 제공하는 일부 서비스에 대해 올바르게 이해해야하므로 제품에 더 많은주의를 기울여 특정 상황을 이해할 수 있습니다. 제조업체의 맞춤형 제품은 실제 요구를 명확하게 설명해야합니다. 다른 사람들마다 필요합니다. 실제 요구를 진지하게 이해하고 결정할 수 있다면 이러한 측면에 따라 더 나은 사용자 정의를 할 수 있습니다. 우리는 다른 사람들이 어떻게 커스터마이징하는지를 보지 않고 실제 요구에주의를 기울여서 더 나은 선택을 할 수 있도록해야합니다. 제조업체로부터...
1. 분해 재료와 이젝터 장비의 상대적 위치는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 적시에 하역하고 부품이나 폐기물을 원활하게 배출하여 고정밀도를 보장하려면 작업 표면이 기울어지거나 한쪽으로 기울어져서는 안 됩니다. 2. 재료 배출구 또는 슈트는 부품이나 폐기물이 자유롭게 배출될 수 있도록 잘 연결되어야 합니다. 3. 표준 부품은 상호 교환이 가능해야 합니다. 고정 나사와 고정 핀 및 구멍 사이의 맞춤은 정상적이고 양호해야 합니다. 4. 프레스의 자동차 부품 마이크로 나사 설치 치수는 선택한 장비의 요구 사항을 충족해야 합니다. 가공된 부품의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 5. 자동차 부품 마이크로 나사는 생산 조건에서 테스트되어야 합니다. 스탬핑된 부품은 처리 진행을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족해야...
자동차 부품 마이크로 나사 스탬핑 공정에 대한 4가지 핵심 사항
자동차 부품 마이크로 스크류는 재료(금속 또는 비금속)를 부품(또는 반제품)으로 가공하기 위해 콜드 스탬핑에 사용되는 특수 장비입니다. 이것을 콜드 스탬핑 다이(일반적으로 콜드 스탬핑 다이라고 함)라고 합니다. 스탬핑은 프레스에 장착된 자동차 부품 마이크로 스크류가 상온에서 재료에 압력을 가해 재료가 분리되거나 소성 변형되어 원하는 부품을 생산하는 공정입니다. 1. 리벳팅 다이는 외력을 사용하여 특정 순서와 방식으로 참여 부품을 연결하거나 겹쳐서 단일 단위를 형성합니다. 2. 드로잉 다이는 자동차 부품 마이크로 나사를 사용하여 재료를 열린 빈 부품으로 그리거나 빈 부품의 모양과 크기를 추가로 수정합니다. 3. 블랭킹 다이는 자동차 부품 마이크로 나사를 사용하여 닫힌 윤곽이나 열린 윤곽을 따라 재료를 분리합니다. 일반적으로 볼 수 있는 다이에는 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 커팅 다이, 노칭 다이, 트리밍 다이 및 슬리팅 다이가 포함됩니다. 이들은 모두 블랭킹 효과를 수행하므로...
자동차 부품 검사 및 유지 관리 마이크로 나사 압착 부품
매일 사용하는 동안 누름판 등 누름 부분을 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다. 손상된 부품은 즉시 수리해야 합니다. 공압 부품에 누출이 발생한 경우 상황에 따라 적절한 조치를 취해야 합니다. 모든 장비와 기계는 효율성을 극대화하고 수명을 연장하기 위해 매일 유지 관리가 필요합니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 일일 유지 관리에는 손상된 부품의 적시 교체, 일상적인 자기 제거, 관련 장비의 검사 및 유지 관리가 포함되어야 합니다. 일상적인 사용 중에 이 세 가지 원칙을 구현해야만 자동차 부품 마이크로 스크류가 손상으로부터 효과적으로 보호될 수...
실제로, 우리가 지금 사용하는 항공 우주 마이크로 나사는 기본적으로 맞춤형 제품이며, 적절한 금형을 사용해야합니다. 많은 가공 제조업체는 협력하기에 적합한 제조업체를 선택하여 가공 산업을보다 쉽게 할 것입니다. 그러나 이러한 제조업체의 처리 및 사용자 정의 서비스 비용은 미리 결정해야하며 우수한 제조업체의 충전 표준은 명확해야합니다. 이런 식으로 만 문제가 없을 것입니다. 일부 항공 우주 마이크로 나사는 매우 특별하고 일반 제품을 사용할 수 없으므로 제조업체가 우수한 사용자 정의 서비스를 제공 할 수 있는지 여부도 알아야합니다. 상대방이 해당 디자인을 제공하는 것이 가장 좋습니다. 한편으로는 디자인 그리기를보고, 다른 한편으로는 완제품의 품질을 결정하는 것이 가장 좋습니다. 이런 식으로, 우리는 실제로 좋은 효과를보고, 하드웨어 제품에 대한 우리의 요구를 충족시키고, 후속 사용에 문제가 없도록 보장 할 수 있으며 배치 처리도 보장 될 수 있습니다. 대량 조달은 항공 우주 마이크로...
항공 우주 마이크로 나사의 기본 프로세스 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 항공 우주 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스 및 스탬핑 후 처리 요구 사항 (예 : 절단, 전기 도금, 용접 등)의 요구 사항을 충족해야합니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사의 구조적 모양을 설계 할 때는 단순하고 합리적인 표면 (예 : 평면, 원통형 표면, 나선 표면) 및 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 3. 기계 제조에서 공백을 준비하는 합리적인 방법을 선택하여 프로파일, 캐스팅, 단조, 스탬핑 및 용접을 직접 사용할 수 있습니다. 블랭크의 선택은 일반적으로 생산 배치, 재료 특성 및 처리 가능성에 따라 특정 생산 기술 조건과 관련이 있습니다. 4. 금속 스탬핑 형성 성능에 대한 요구 사항. 형성 공정의 경우, 스탬핑 변형을 촉진하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 재료는 가소성, 작은 항복 강도 비율, 큰 플레이트 두께 방향...
1. 항공 우주 마이크로 나사는 많은 재료 소비없이 스탬핑하여 제조됩니다. 그들의 부분은 무게가 가볍고 강성이 양호합니다. 또한, 판금이 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 항공 우주 마이크로 나사의 강도가 증가합니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사는 높은 차원 정확도, 균일하며 동일한 모듈의 일관된 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖습니다. 일반적인 설치 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 3. 스탬핑 과정에서, 재료의 표면이 손상되지 않기 때문에 표면 품질이 우수하고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금, 인산 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을...
항공 우주 마이크로 스크류 가공 중에 도장 부상을 방지하기위한 주요 조치
1. 곰팡이 외부의 수동 작동을 실현하기위한 공정, 곰팡이 및 작동 방법을 개혁하십시오. 대규모 생산 작업의 경우 기계화 및 자동화를 달성하기 위해 프로세스 및 곰팡이의 개혁으로 시작할 수 있습니다. 예를 들어, 자동화 된 멀티 스탬핑 기계 및 장비 사용, 멀티 툴 및 기계화 된 내 및 아웃 생산 장치 사용, 연속 금형, 화합물 금형 및 기타 결합 공정 측정의 사용. 이들 모두는 항공 우주 마이크로 나사 스탬핑 작업의 안전을 보장 할뿐만 아니라 스탬핑 기술의 개발 방향 인 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 소규모 배치, 다변적 인 스탬핑 생산은 현재 자동화하기가 어렵습니다. 올바른 방법은 안전하고 노동 집약적이며 사용하기 쉬운 도구를 가능한 한 많이 사용하는 것입니다. 동시에, 곰팡이의 포지셔닝, 전달 및 폐기물 청소 공정을 개조하여 작업을 더 안전하게 만들 수 있습니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑 장비를 변환하여 생산 안전 및 신뢰성을 향상시킵니다. 현재,...
자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 어떻게 고객을 더 잘 유치할 수 있습니까?
점점 더 많은 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체에 직면하여 제조업체가 눈에 띄는 것이 필수적입니다. 그러나 많은 제조업체는 이러한 상황을 바꾸는 방법을 모르는 경우가 많습니다. 실제로는 간단합니다. 몇 가지 핵심 영역에 집중하면 쉽게 더 많은 고객을 유치할 수 있습니다. 다음은 도움이 되기를 바라는 몇 가지 제안 사항입니다. 제품 품질은 고객 인지도를 얻는 데 매우 중요합니다. 긍정적인 고객 결과를 제공하려면 제품 품질을 이해하는 것이 중요합니다. 그러나 가격이 저렴하더라도 제품의 인기를 유지하기 어려울 수 있습니다. 따라서 제조업체는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 지속적으로 제품 품질을 개선해야 합니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 원료 선택 및 가공 기술입니다. 제조업체는 이 두 가지 영역을 개선하는 것을 고려해야 합니다. 고품질 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 탁월한 서비스를 제공해야 합니다. 자동차 부품 마이크로 나사는 실제 사용 시 문제가...
스트레칭 공정 동안, 자동차 부품의 가장자리 주위의 과도한 접선 응력 마이크로 나사는 재료가 안정성을 잃게 만들어 주름으로 알려진 제품의 가장자리를 따라 고르지 않게됩니다. 심한 주름은 또한 재료가 스트레칭 중에 다이와 펀치 사이의 간격을 통과하기가 어려워서 인장 변형력을 증가시키고 심지어 균열을 유발할 수 있습니다. 후속 처리에 영향을 미치지 않고 빈 홀더를 사용하여 자동 부품 마이크로 나사 프로세스 중에 주름을 방지 할 수 있습니다. 자동 부품 마이크로 나사 재료 주위에 올린 갈비뼈의 고리를 배치하면 풀러 스트레칭 제품을 생산하고 주름을 방지하는 이점이 있습니다. 균열은 자동 부품 마이크로 나사의 스트레칭 과정에서 또 다른 일반적인 문제입니다. 배럴 벽의 인장 응력이 재료의 강도 제한을 초과하면 제품이 균열됩니다. 균열은 일반적으로 펀치 반경 위의 배럴 벽에 나타납니다. 이것은 재료의 인장 특성, 재료 직경 및 두께, 드로잉 계수, 펀치 및 다이의 코너 반경, 빈 홀더 힘 및...
자동차 부품의 기술 혁신 마이크로 나사는 혁신을 유발합니다
제조 기술의 지속적인 발전으로 자동차 부품 마이크로 나사 설계 및 제조도 지속적인 혁신을 겪고 있습니다. 새로운 재료, 고급 처리 기술 및 지능형 제어 기술의 적용은 자동차 부품 마이크로 나사의 성능과 효율성을 더욱 향상 시켰습니다. 동시에 자동차 부품 마이크로 나사 디자인은 제조 변환 및 업그레이드의 요구를 충족시키기 위해 사용자 친화적, 지능형 및 녹색 기능에 점점 더 중점을두고 있습니다. 요약하면, 자동차 부품 마이크로 나사는 고효율, 고정밀, 광범위한 적용 가능성, 상당한 비용 효율성, 안전, 환경 보호 및 기술 혁신과 같은 장점을 갖춘 마이크로 나사가 현대 제조에서 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 미래에는 제조 산업의 지속적인 개발과 지속적인 기술 혁신으로 자동차 부품 마이크로 나사의 장점이 훨씬 두드러 지어 제조 산업의 전환 및 업그레이드 및 고품질 개발에 대한 강력한 지원을 제공 할...
자동차 부품 마이크로 나사의 서비스 수명을 보장하는 방법은 무엇입니까?
자동차 부품 마이크로 나사 처리 중 곰팡이 부품의 서비스 수명을 보장하는 방법은 무엇입니까? 1. 자동 부품 마이크로 나사의 정밀도가 높을수록 스탬프 부품의 강성이 높아지고 서비스 수명이 길수록. 2. 모델 디자인. 3. 스탬핑 과정. 4. 자동차 부품 마이크로 나사의 구성, 구조, 경도 및 야금 품질과 다른 재료의 서비스 수명은 종종 다양합니다. 5. 열처리. 6. 표면 품질. 자동차 부품 마이크로 나사의 표면 품질은 내마모성, 골절 저항 및 곰팡이의 접착 저항과 밀접한 관련이 있으며, 이는 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을...
1. 다이베이스의 상부 및 하부 표면의 평행은 요구 사항을 충족해야하며 평행은 일반적으로 레벨 4입니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사를 위해 선택되거나 계획된 다이베이스는 선택한 프레스의 워크 벤치 및 슬라이드의 관련 차원에 적응해야하며 필요한 검사를 수행해야합니다. 3. 가이드 슬리브와 가이드 핀 설치 구멍 사이의 간격은 상단 및 하부 다이베이스의 구멍이 동일해야하며 정확도는 일반적으로 0.02mm 미만이어야합니다. 다이베이스 가이드 핀 및 가이드 슬리브 설치 구멍의 축은 다이베이스의 상단 및 하단 평면과 직선이어야합니다. 슬라이딩 가이드 핀 및 가이드 슬리브를 설치할 때 직선은 일반적으로 레벨 4입니다. 4. 항공 우주 마이크로 나사를 위해 선택되거나 설계된 다이베이스는 선택한 프레스의 워크 벤치 및 슬라이드의 관련 차원에 조정되어야하며 필요한 검사를 수행해야합니다. 예를 들어, 하부 다이베이스의 작은 개요 크기는 프레스 테이블의 누설 구멍의 크기보다 40 ~ 50mm...
항공 우주 마이크로 나사에 주름을 잡는 원인은 무엇입니까?
항공 우주 마이크로 나사의 스탬핑 과정에서 주름이 때때로 발생하여 공작물이 폐기됩니다. 이유는 무엇입니까? 과도한 윤활유 또는 빈번한 칫솔질 시간, 윤활유를 사용해야하지만 너무 많지는 않습니다. 또한 부적절한 위치. 블랭킹 힘은 충분하지 않으며, 프레스 표면 사이의 간격은 "내부 느슨한"문제에 적합하지 않습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 방향이 잘못되었습니다. 테스트 블랭크가 너무 부드럽고 재료 강도가 낮으며 빈 크기가 너무 작아 누르기에는 너무 작습니다. 블랭크 포지셔닝은 불안정하여 로컬 프레스, 부적절한 프레스 표면 모양 및 고르지 않은 공급이 발생합니다. 주름 현상은 공작물을 폐기 할뿐만 아니라 항공 우주 마이크로 나사의 가공 비용과 원료 폐기물에도 영향을...
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 검사 및 테스트가 필요합니다
이것은 곰팡이 품질을 보장하는 마지막 단계입니다. 검사관은 치수, 모양 및 표면 품질을 포함하여 곰팡이에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 곰팡이의 성능과 내구성을 확인하기 위해 압력 및 수명 테스트가 수행됩니다. 모든 검사 및 테스트를 통과 한 후에 만 곰팡이는 자격을 갖추고 사용할 준비가되어 있습니다. 일반적으로 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정에는 설계, 절단, 열처리, 마감, 검사 및 테스트가 포함됩니다. 각 단계에는 곰팡이 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 작동과 정확한 제어가 필요합니다. 이 프로세스는 복잡하고 지루하지만 고객의 요구를 충족시키는 고품질의 고성능 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 생산하는 유일한 방법입니다. 앞으로 기술이 발전함에 따라 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 플랜트의 가공 프로세스는 계속 최적화되고 개선 될 것입니다. 예를 들어, 디지털화 및 자동화 기술을 적용하면 곰팡이 설계 및...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조를위한 가공 기술 및 장비는 지속적으로 진화하고 있습니다.
스탬프 부품을 제조하기 위해 기존의 프레스 및 스틸 다이를 사용하는 것 외에도, 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 수중화, 회전, 초간 형성, 폭발성 형성, 전기 수분 형성 및 전자기 형성을 포함한 다양한 기술을 특징으로합니다. 스탬핑 프로세스도 빠르게 발전하여 스탬핑 기술을 새로운 차원으로 끌어 올렸습니다. 특수 스탬핑 공정은 특히 다양한 중소형 배치 (수십 개)의 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 프로세스의 경우 간단한 다이, 저 멜팅 포인트 합금 다이, 그룹 다이 및 유연한 스탬핑 제조 시스템을 사용하여 다양한 중소 규모 부품의 스탬핑을 구성 할 수 있습니다. 요약하면, Precision Electronics Micro Screw는 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용, 간단한 작동 및 기계화 및 자동화의 용이성 등 다양한 장점을 제공합니다. 스탬핑, 용접 및 접착제와 같은 결합 된 프로세스를 사용하면보다 합리적인 부품 구조와 처리가 쉬워집니다....
항공 우주 마이크로 나사는 대량 생산 전에 항상 곰팡이를 디버깅합니다
곰팡이 품질을 평가하십시오. 금형에서 생산 된 제품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하고 생산을 위해 금형을 전달할 수 있는지 여부를 결정하십시오. 제품의 성형 조건과 공정 흐름을 결정하는 데 도움이됩니다. 곰팡이 시험 펀칭 조정을 통해 자격을 갖춘 제품을 생산 한 후, 곰팡이 성능, 제품 성형 조건, 방법 및 법률을 시험 펀칭 프로세스 중에 마스터하고 이해할 수 있으며, 이는 제품의 대량 생산에서 공정 규정을 공식화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 성형 부품의 빈 모양, 크기 및 재료 표준을 결정하는 데 도움이됩니다. 항공 우주 마이크로 나사의 설계에서 복잡한 모양 또는 높은 정밀 요구 사항을 가진 일부 항공 우주 마이크로 나사의 경우 변형 전에 블랭크의 크기와 모양을 정확하게 계산하기가 어렵습니다. 정확한 빈 모양, 크기 및 재료 표준을 얻기 위해 반복 스탬핑에 의해서만 결정될 수 있습니다. 프로세스 및 곰팡이 설계의 일부 차원을 결정하는 데 도움이됩니다. 프로세스...
1. 항공 우주 마이크로 나사의 모양은 가능한 한 단순하고 대칭이어야합니다. 원주 방향으로, 축 대칭 스트레치 부품은 균일하게 변형되며 금형은 처리하기가 더 쉽고 최상의 처리 가능성을 갖는다. 다른 모양의 스트레치 부분의 경우 윤곽의 급격한 변화를 피하십시오. 예를 들어, 사용 요구 사항을 보장하기위한 전제에 따라 자동차 머플러의 후면 덮개의 단순화 된 모양은 생산 공정을 여러 프로세스에서 하나 또는 두 개의 프로세스로 변경하고 재료 소비가 절반으로 줄어 듭니다. 2. 도면의 각 부분의 크기 비율은 적절해야합니다. 플랜지와 깊은 부분의 디자인은 가능한 한 더 깊은 드로잉 시간이 필요하기 때문에 가능한 한 많이 피해야합니다. 예를 들어, 공작물의 상한 크기 및 하위 크기 차이는 너무 크기 때문에 스트레칭 프로세스의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 복합적으로 만들기 위해 두 부분으로 나누고 별도로 가공 및 제조 한 다음 연결할 수 있습니다. 공작물의 공동이 깊지 않지만 플랜지 직경이...
예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 이것은 용융 금속이 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 감소시켜 차량을 보호합니다. 작동 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 과열을 방지하면서 용융 금속의 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 적절한 냉각 방법과 강도는 주조의 벽 두께 및 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 구조에 기초하여 선택됩니다. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 곰팡이 온도 컨트롤러는 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서...
기계 부품의 수명 마이크로 나사는 금형의 값을 결정하고 생산 진행에 어느 정도 영향을 미칩니다. 기계 부품으로 만든 제품의 품질을 보장 할 수없는 경우 금형의 수명이 끝납니다. 기계 부품 마이크로 나사의 올바른 사용, 적절한 유지 보수 및 수리는 곰팡이의 수명을 보장하기위한 중요한 조치입니다. 1. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립 할 때, 상단 및 하부 금형의 수평 분해 및 어셈블리, 균형 잡힌 리프팅 및 하강에주의를 기울여야합니다. 상단 및 하단 금형이 기울어지면 가이드 슬리브가 마모 및 파손되기 쉽습니다. 2. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립할 때 볼트를 번갈아 가서 템플릿이 기울어지고 볼트가 미끄러지는 것을 방지하고 템플릿이 파손되지 않도록해야합니다. 3. 기계 부품의 곰팡이를 조립하고 테스트 할 때 마이크로 나사가 곰팡이에 방지 자국을 만들어 금형의 후속 분해 및 조립을 용이하게합니다. 4. 금형이 기계에 놓기 전에 금형 볼트가 조여지고 금형이 거꾸로...
우리를 동요하십시오
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