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자동차 부품의 기술 혁신 마이크로 나사는 혁신을 유발합니다
제조 기술의 지속적인 발전으로 자동차 부품 마이크로 나사 설계 및 제조도 지속적인 혁신을 겪고 있습니다. 새로운 재료, 고급 처리 기술 및 지능형 제어 기술의 적용은 자동차 부품 마이크로 나사의 성능과 효율성을 더욱 향상 시켰습니다. 동시에 자동차 부품 마이크로 나사 디자인은 제조 변환 및 업그레이드의 요구를 충족시키기 위해 사용자 친화적, 지능형 및 녹색 기능에 점점 더 중점을두고 있습니다. 요약하면, 자동차 부품 마이크로 나사는 고효율, 고정밀, 광범위한 적용 가능성, 상당한 비용 효율성, 안전, 환경 보호 및 기술 혁신과 같은 장점을 갖춘 마이크로 나사가 현대 제조에서 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 미래에는 제조 산업의 지속적인 개발과 지속적인 기술 혁신으로 자동차 부품 마이크로 나사의 장점이 훨씬 두드러 지어 제조 산업의 전환 및 업그레이드 및 고품질 개발에 대한 강력한 지원을 제공 할...
자동차 부품 마이크로 나사의 서비스 수명을 보장하는 방법은 무엇입니까?
자동차 부품 마이크로 나사 처리 중 곰팡이 부품의 서비스 수명을 보장하는 방법은 무엇입니까? 1. 자동 부품 마이크로 나사의 정밀도가 높을수록 스탬프 부품의 강성이 높아지고 서비스 수명이 길수록. 2. 모델 디자인. 3. 스탬핑 과정. 4. 자동차 부품 마이크로 나사의 구성, 구조, 경도 및 야금 품질과 다른 재료의 서비스 수명은 종종 다양합니다. 5. 열처리. 6. 표면 품질. 자동차 부품 마이크로 나사의 표면 품질은 내마모성, 골절 저항 및 곰팡이의 접착 저항과 밀접한 관련이 있으며, 이는 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을...
1. 다이베이스의 상부 및 하부 표면의 평행은 요구 사항을 충족해야하며 평행은 일반적으로 레벨 4입니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사를 위해 선택되거나 계획된 다이베이스는 선택한 프레스의 워크 벤치 및 슬라이드의 관련 차원에 적응해야하며 필요한 검사를 수행해야합니다. 3. 가이드 슬리브와 가이드 핀 설치 구멍 사이의 간격은 상단 및 하부 다이베이스의 구멍이 동일해야하며 정확도는 일반적으로 0.02mm 미만이어야합니다. 다이베이스 가이드 핀 및 가이드 슬리브 설치 구멍의 축은 다이베이스의 상단 및 하단 평면과 직선이어야합니다. 슬라이딩 가이드 핀 및 가이드 슬리브를 설치할 때 직선은 일반적으로 레벨 4입니다. 4. 항공 우주 마이크로 나사를 위해 선택되거나 설계된 다이베이스는 선택한 프레스의 워크 벤치 및 슬라이드의 관련 차원에 조정되어야하며 필요한 검사를 수행해야합니다. 예를 들어, 하부 다이베이스의 작은 개요 크기는 프레스 테이블의 누설 구멍의 크기보다 40 ~ 50mm...
항공 우주 마이크로 나사에 주름을 잡는 원인은 무엇입니까?
항공 우주 마이크로 나사의 스탬핑 과정에서 주름이 때때로 발생하여 공작물이 폐기됩니다. 이유는 무엇입니까? 과도한 윤활유 또는 빈번한 칫솔질 시간, 윤활유를 사용해야하지만 너무 많지는 않습니다. 또한 부적절한 위치. 블랭킹 힘은 충분하지 않으며, 프레스 표면 사이의 간격은 "내부 느슨한"문제에 적합하지 않습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 방향이 잘못되었습니다. 테스트 블랭크가 너무 부드럽고 재료 강도가 낮으며 빈 크기가 너무 작아 누르기에는 너무 작습니다. 블랭크 포지셔닝은 불안정하여 로컬 프레스, 부적절한 프레스 표면 모양 및 고르지 않은 공급이 발생합니다. 주름 현상은 공작물을 폐기 할뿐만 아니라 항공 우주 마이크로 나사의 가공 비용과 원료 폐기물에도 영향을...
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 검사 및 테스트가 필요합니다
이것은 곰팡이 품질을 보장하는 마지막 단계입니다. 검사관은 치수, 모양 및 표면 품질을 포함하여 곰팡이에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 곰팡이의 성능과 내구성을 확인하기 위해 압력 및 수명 테스트가 수행됩니다. 모든 검사 및 테스트를 통과 한 후에 만 곰팡이는 자격을 갖추고 사용할 준비가되어 있습니다. 일반적으로 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정에는 설계, 절단, 열처리, 마감, 검사 및 테스트가 포함됩니다. 각 단계에는 곰팡이 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 작동과 정확한 제어가 필요합니다. 이 프로세스는 복잡하고 지루하지만 고객의 요구를 충족시키는 고품질의 고성능 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 생산하는 유일한 방법입니다. 앞으로 기술이 발전함에 따라 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 플랜트의 가공 프로세스는 계속 최적화되고 개선 될 것입니다. 예를 들어, 디지털화 및 자동화 기술을 적용하면 곰팡이 설계 및...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조를위한 가공 기술 및 장비는 지속적으로 진화하고 있습니다.
스탬프 부품을 제조하기 위해 기존의 프레스 및 스틸 다이를 사용하는 것 외에도, 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 수중화, 회전, 초간 형성, 폭발성 형성, 전기 수분 형성 및 전자기 형성을 포함한 다양한 기술을 특징으로합니다. 스탬핑 프로세스도 빠르게 발전하여 스탬핑 기술을 새로운 차원으로 끌어 올렸습니다. 특수 스탬핑 공정은 특히 다양한 중소형 배치 (수십 개)의 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 프로세스의 경우 간단한 다이, 저 멜팅 포인트 합금 다이, 그룹 다이 및 유연한 스탬핑 제조 시스템을 사용하여 다양한 중소 규모 부품의 스탬핑을 구성 할 수 있습니다. 요약하면, Precision Electronics Micro Screw는 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용, 간단한 작동 및 기계화 및 자동화의 용이성 등 다양한 장점을 제공합니다. 스탬핑, 용접 및 접착제와 같은 결합 된 프로세스를 사용하면보다 합리적인 부품 구조와 처리가 쉬워집니다....
항공 우주 마이크로 나사는 대량 생산 전에 항상 곰팡이를 디버깅합니다
곰팡이 품질을 평가하십시오. 금형에서 생산 된 제품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하고 생산을 위해 금형을 전달할 수 있는지 여부를 결정하십시오. 제품의 성형 조건과 공정 흐름을 결정하는 데 도움이됩니다. 곰팡이 시험 펀칭 조정을 통해 자격을 갖춘 제품을 생산 한 후, 곰팡이 성능, 제품 성형 조건, 방법 및 법률을 시험 펀칭 프로세스 중에 마스터하고 이해할 수 있으며, 이는 제품의 대량 생산에서 공정 규정을 공식화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 성형 부품의 빈 모양, 크기 및 재료 표준을 결정하는 데 도움이됩니다. 항공 우주 마이크로 나사의 설계에서 복잡한 모양 또는 높은 정밀 요구 사항을 가진 일부 항공 우주 마이크로 나사의 경우 변형 전에 블랭크의 크기와 모양을 정확하게 계산하기가 어렵습니다. 정확한 빈 모양, 크기 및 재료 표준을 얻기 위해 반복 스탬핑에 의해서만 결정될 수 있습니다. 프로세스 및 곰팡이 설계의 일부 차원을 결정하는 데 도움이됩니다. 프로세스...
1. 항공 우주 마이크로 나사의 모양은 가능한 한 단순하고 대칭이어야합니다. 원주 방향으로, 축 대칭 스트레치 부품은 균일하게 변형되며 금형은 처리하기가 더 쉽고 최상의 처리 가능성을 갖는다. 다른 모양의 스트레치 부분의 경우 윤곽의 급격한 변화를 피하십시오. 예를 들어, 사용 요구 사항을 보장하기위한 전제에 따라 자동차 머플러의 후면 덮개의 단순화 된 모양은 생산 공정을 여러 프로세스에서 하나 또는 두 개의 프로세스로 변경하고 재료 소비가 절반으로 줄어 듭니다. 2. 도면의 각 부분의 크기 비율은 적절해야합니다. 플랜지와 깊은 부분의 디자인은 가능한 한 더 깊은 드로잉 시간이 필요하기 때문에 가능한 한 많이 피해야합니다. 예를 들어, 공작물의 상한 크기 및 하위 크기 차이는 너무 크기 때문에 스트레칭 프로세스의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 복합적으로 만들기 위해 두 부분으로 나누고 별도로 가공 및 제조 한 다음 연결할 수 있습니다. 공작물의 공동이 깊지 않지만 플랜지 직경이...
예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 이것은 용융 금속이 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 감소시켜 차량을 보호합니다. 작동 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 과열을 방지하면서 용융 금속의 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 적절한 냉각 방법과 강도는 주조의 벽 두께 및 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 구조에 기초하여 선택됩니다. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 곰팡이 온도 컨트롤러는 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서...
기계 부품의 수명 마이크로 나사는 금형의 값을 결정하고 생산 진행에 어느 정도 영향을 미칩니다. 기계 부품으로 만든 제품의 품질을 보장 할 수없는 경우 금형의 수명이 끝납니다. 기계 부품 마이크로 나사의 올바른 사용, 적절한 유지 보수 및 수리는 곰팡이의 수명을 보장하기위한 중요한 조치입니다. 1. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립 할 때, 상단 및 하부 금형의 수평 분해 및 어셈블리, 균형 잡힌 리프팅 및 하강에주의를 기울여야합니다. 상단 및 하단 금형이 기울어지면 가이드 슬리브가 마모 및 파손되기 쉽습니다. 2. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립할 때 볼트를 번갈아 가서 템플릿이 기울어지고 볼트가 미끄러지는 것을 방지하고 템플릿이 파손되지 않도록해야합니다. 3. 기계 부품의 곰팡이를 조립하고 테스트 할 때 마이크로 나사가 곰팡이에 방지 자국을 만들어 금형의 후속 분해 및 조립을 용이하게합니다. 4. 금형이 기계에 놓기 전에 금형 볼트가 조여지고 금형이 거꾸로...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 사용하는 동안 모든 부품은 느슨 함이나 변위없이 안전하고 안정적으로 작동해야합니다. 움직이는 부품은 안정적으로 추적하고 정확하고 신뢰할 수있는 위치를 유지해야합니다. 기능을 보호하는 기계적으로 강한 부품 외에도 어셈블리는 정확하게 위치하고 단단히 고정되어야합니다. 안전은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계자에게 중요한 관심사입니다. 움직이는 구성 요소와 고정 구성 요소 사이에 안전한 간격을 유지해야합니다. 이 간격은 개인 안전뿐만 아니라 차량 및 공작 기계의 안전성을 고려합니다. 필요한 경우 보호 플레이트 및 안전 장벽과 같은 특수 안전 기능을 설치해야합니다. 일반적인 형태의 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상에는 균열, 파손 및 파열이 포함됩니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상을 철저히 해결하려면 원인을 설계, 제조 및 사용의 세 단계에서 조사해야합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 사용되는 재료가 요구 사항을 충족하는지 여부와 가열 및...
예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 예열은 용융 금속이 빠르게 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 줄이며 차량을 보호합니다. 작동 유지 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 유지 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 차량의 과열을 방지하면서 용융 금속 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 주조의 벽 두께와 차량 구조에 따라 적절한 냉각 방법과 강도를 선택하십시오. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 금형 온도 컨트롤러를 사용하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서 유지됩니다. 다양한...
항공 우주 마이크로 나사의 유지 보수 프로세스는 무엇입니까?
트리밍 및 펀칭 금형의 작은 구멍의 폐기물 채널을 정기적으로 청소하십시오. 생산이 완료된 후 항공 우주 마이크로 나사를 완전히 검사해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사를 철저히 청소하여 곰팡이의 청결을 보장하십시오. 항공 우주 마이크로 나사의 폐기물을 청소하고 폐기물 상자에 폐기물이 없도록하십시오. 피드백 항공 우주 마이크로 나사의 사용 상태 및 사후 조건을 금형에 대한 사후 조건을 진실로 소환합니다. 항공 우주 마이크로 나사의 2 차 유지 보수는 곰팡이의 기술 상태 및 복잡성에 기초하여 금형의 정기적이고 체계적인 유지를 의미합니다. 이 유지 보수 작업은 금형 수리 직원이 완료하며 유지 보수 상황에 따라 기록됩니다. 다음은 다른 부품에 대한 보조 유지 보수의 요구 사항과 방법을...
스트레스에는 주로 기계적, 화학적, 작동 충격 및 열로 인한 열 및 기계적 응력이 포함됩니다. 구체적으로, 그것은 다음과 같은 요소에서 발생합니다. 1. 특정 범위 내에서 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도를 유지하기 위해 냉각 및 온도 제어 시스템을 설치해야합니다. 2. 생산 공정에서 곰팡이 온도가 계속 상승하고 있습니다. 곰팡이 온도가 과열되면 고착이 발생하기 쉬우 며, 움직이는 부품이 오작동으로 이동하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 표면 손상을 초래합니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 생산 전에 특정 온도로 예열해야합니다. 그렇지 않으면, 뜨거운 용융 금속이 금형을 채우면 갑작스런 냉각이 발생하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 내부와 외부 층 사이의 온도 구배가 열 응력을 형성하여 표면 균열 또는 균열을 유발할 수 있습니다. 4. 강철 켄칭 중에 응력이 생성됩니다. 이것은 위상 변환 동안 냉각 및 구조적 응력 동안 열 응력의 중첩의 결과입니다. 해소...
하드웨어 기계 부품 마이크로 나사는 주로 금속 또는 비금속 시트로 만들어졌으며 프레스의 압력에 도움이되며 하드웨어 스탬핑 프로세스는 다이를 스탬핑하여 형성됩니다. (1) 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않으므로 기계 부품 마이크로 나사는 우수한 표면 품질과 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금, 인산 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을 제공합니다. (2) 기계 부품 마이크로 나사는 낮은 재료 소비의 전제로 스탬핑하여 만든 제품입니다. 그들의 부분은 무게가 가볍고 강성이 양호합니다. 시트 재료가 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 기계 부품 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. (3) 기계 부품 마이크로 나사는 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일 한 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖는다. 총회를 충족하고 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 기계 부품의 일부 마이크로 나사에는 스터드, 너트,...
스탬핑에서 재료 (금속 또는 비금속)를 부품 (또는 반제품 제품)으로 처리하는 특수 공정 장비를 기계 부품 마이크로 나사 (다이라고 함)라고합니다. 다이는 스탬핑을 실현하는 데 없어서는 안될 공정 장비이며, 스탬핑 부품과 "정확히 동일한"관계를 가지고 있습니다. 요구 사항을 충족시키는 다이가 없으면 자격을 갖춘 스탬핑 부품을 생산할 수 없습니다. 고급 다이가 없으면 고급 스탬핑 형성 프로세스를 실현할 수 없습니다. (1) 스탬핑은 높은 생산 효율, 편리한 작동 및 쉽게 기계화 및 자동화를 갖습니다. 스탬핑은 처리를 완료하기 위해 다이 및 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 주파수는 분당 수십 번이며, 고속 프레스는 분당 수백 또는 수천 번에 도달 할 수 있으며 각 스탬핑 스트로크는 하나 이상의 스탬핑 부품을 얻을 수 있습니다. (2) 스탬핑 중에, 기계 부품 마이크로 나사는 스탬프 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하고, 일반적으로 스탬프...
자격을 갖춘 기계 부품 마이크로 나사에는 어떤 요구 사항이 있어야합니까?
자격을 갖춘 제품 만 창고 밖으로 배송되어 손에 닿을 수 있기 때문에 인생의 많은 제품을 테스트해야합니다. 실제로, 기계 부품 마이크로 나사 가공 공장의 제품에 대해서도 마찬가지입니다. 자격을 갖춘 제품 만 창고 밖으로 배송 할 수 있습니다. 그렇다면 자격을 갖춘 기계 부품 마이크로 나사에는 어떤 요구 사항이 있어야합니까? 1. 기계 부품 마이크로 나사로 처리 된 제품의 기본 성능을 충족해야하며 제품의 조립 및 수리는 빠르고 편리하며 문제가 없습니다. 2. Machine Parts Micro 나사로 처리 된 제품은 단순한 모양과 합리적인 구조를 가지고 있으며, 이는 곰팡이 가공에 도움이 될 수 있으며, 즉, 전체 부품의 처리가 최소한 시간 내에 완료되고 가장 간단한 프로세스가 완료되며 기계화 및 자동 생산은 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 3. 기계 부품 마이크로 나사는 기존 재료, 장비, 프로세스 장비 및 프로세스 흐름을 처리하기 위해 가능한 한 많이 사용해야하며 스탬핑...
1. 일상 생활에서 스테인레스 스틸 분지, 스테인레스 스틸 배럴, 컴퓨터 호스트 껍질, TV 껍질, 밥솥의 금속 내부 냄비 등은 모두 기계 부품 마이크로 나사입니다. 분지 및 배럴과 같은 모양은 기계 부품 마이크로 나사의 스트레칭 공정이 필요합니다. 2. 자동차, 선박, 비행기 등과 같은 운송 도구에는 내부에 많은 금속 부품이 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 신뢰할 수없는 용접 및 외관 열악한 요인으로 인해 함께 용접 할 수 없습니다. 따라서 전체로 만들어야하므로 금속 재료는 전체 제품이어야하며 모양과 크기가 원하는 것입니다. 위의 두 가지 방향에서, 기계 부품 마이크로 나사로 처리되는 일상 생활에서 어떤 제품과 부품을 보는 제품과 부품 유형의 마이크로 나사 제품을 스트레칭으로 처리 해야하는지 확인하기 위해 참조로 사용할 수...
우리의 삶에서 금속 스탬핑 부품은 어디에서나 볼 수 있으며 스탬핑 장비는 제품을 스트레칭하고 형성하는 데 사용됩니다. 포함 : 스트레칭, 재 등정, 역류 스트레칭 및 얇아진 스트레칭. 기계 부품 마이크로 나사는 대량 생산 될 때 다양한 문제가 발생합니다. 1. 기계 부품의 표면 손상 마이크로 나사 기계 부품의 표면 손상 마이크로 나사는 낮은 열처리 경도, 부족한 마감재, 부적절한 재료 선택, 과도한 재료 두께, 다이 반경의 마모, 구부러진 공정의 표면 품질 열악, 불합리한 공정 선택 및 윤활 부족으로 인해 발생합니다. 2. 기계 부품의 모양과 크기 마이크로 나사가 일치하지 않습니다. 기계 부품의 모양과 크기 사이의 불일치의 주된 이유는 마이크로 나사가 부정확 한 위치 지정하기 때문입니다. 반동을 줄이기위한 조치를 취하는 것 외에도 빈 위치의 신뢰성도...
기계 부품 마이크로 나사가 산화되게하는 원인은 무엇입니까?
기계 부품 마이크로 나사와 관련하여 스테인레스 스틸, 철, 주석, 알루미늄, 황동 합금 등과 같은 많은 재료가 가공됩니다. 1. 산화의 이유는 일반적으로 기계 부품 마이크로 나사가 포장하기 전에 너무 오랫동안 산화되기 쉬운 환경에 노출되거나 기계 부품 마이크로 나사가 맨손으로 닿을 때. 손에 땀이 있기 때문에 땀에는 특정 산도가 포함되어있어 기계 부품 마이크로 나사의 산화 및 부식이 악화됩니다. 2. 포장은 단단하지 않거나 포장 자체가 결함이 없어 산화가 발생하기 쉬운 환경에서 만성 산화를 초래합니다. 3. 기계 부품 마이크로 나사 공정 중에는 일부 특수 액체가 베이킹 소다 용액, 차아 염소산 소독제 등과 같은 원료에...
기계 부품 마이크로 나사 처리에서 좋은 작업을 수행하는 방법
기계 부품 마이크로 나사 처리는 우리 주변에 있으며 기계 부품의 제품 마이크로 나사 처리는 우리 삶의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 그런 다음 편집자는 프로세싱의 다른 세 가지 성능에 대해 알려줄 것입니다. 가공 기술은 녹색 제품 기술과 결합되어야합니다. 기업이 장비를 구매할 때는 전기 가공 기계의 방사선과 선택한 매체를 고려해야합니다. 매체는 안전하고 환경 친화적이어야합니다. EDM 밀링 기술은 미래의 기계 부품 마이크로 나사 필드에서 개발할 수 있습니다. 높은 동적 정확도도 매우 중요합니다. 공작 기계 제조업체가 도입 한 정적 성능은 반복 포지셔닝의 정확도, 선형 공급 속도 등과 같이 비교적 중요합니다. 이는 금형의 3 차원 표면을 처리 할 때 실제 처리 상황을 반영 할 수 없습니다. 복잡한 캐비티 및 다기능 복합 금형의 경우 제조 모양이 더욱 복잡해지면 기계 부품 마이크로 나사의 제조 설계 수준을 개선해야합니다. 다중 그루브 및 다중 재료는 일련의 금형에 형성되거나 구성...
(1) 로봇 마이크로 나사를 설치하고 사용하기 전에 엄격하게 검사하고 먼지를 제거해야하며 로봇 마이크로 나사의 가이드 슬리브와 곰팡이를 확인하여 잘 윤활유가 있는지 확인해야합니다. (2) 로봇 마이크로 나사의 펀치와 다이 가장자리가 마모 될 때, 시간이 지남에 따라 정지하고 날카롭게해야합니다. 그렇지 않으면 다이 가장자리의 마모가 빠르게 증가하여 다이 마모가 가속화되어 펀치 부품의 품질과 다이의 수명이 줄어 듭니다. (3) 로봇 마이크로 나사의 서비스 수명을 보장하기 위해, 스프링 피로 손상이 로봇 마이크로 나사 사용에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 다이의 스프링을 정기적으로 교체해야합니다. 로봇 마이크로 나사는 프레스에 의존하고 죽음에 의존하여 외부 힘을 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 적용하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성하여 원하는 모양 및 크기의 워크 피스를 얻는 형성 처리 방법입니다. 스탬핑 및 단조는 모두 단조로 알려진 플라스틱 가공입니다. 스탬핑 용...
1. 슬라이딩지지 힌지는 알루미늄 합금이 아니라 스테인레스 스틸로 만들어 져야한다. 2. 너비가 1 미터 이상인 창문 또는 이중 유리창이있는 문과 창문을 슬라이딩하려면 이중 풀리를 설치해야합니다. 또는 동적 풀리를 사용해야합니다. 3. 로봇 마이크로 나사 금속을 마지막으로 설치해야하며, 도어 및 창 잠금, 핸들 등을 창문에 조립하고 도어 패널을 프레임에 삽입하여 정확한 위치 및 유연한 스위칭을 보장해야합니다. 4. 고정 나사가있는 로봇 마이크로 나사를 설치할 때는 금속 안감 플레이트를 내부에 설치해야하며 안감 플레이트의 두께는 패스너 피치의 두 배 이상이어야합니다. 플라스틱 프로파일에 고정되어서는 안되며 비금속 라이닝은 사용되지 않아야합니다. 5. 로봇 마이크로 나사의 모델, 사양 및 성능은 현재 국가 표준 및 관련 규정을 준수해야하며 선택한 플라스틱 강철 도어 및 창과 일치해야합니다. 6. 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 녹과 침식을 방지하기 위해 유지해야합니다. 매일 사용하면...
1. 구리 및 알루미늄 합금과 같은 부드러운 재료가 연속 작동에서 구부러 질 때, 금속 입자 또는 슬래그는 작업 부품의 표면에 쉽게 부착되어 공작물에 큰 흠집이 발생합니다. 현재로서는 작업 부품, 윤활유 등의 모양을 신중하게 분석하고 연구하여 블랭크에 입자와 슬래그가 있어야하여 흠집을 생성해야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 방향이 재료의 롤링 방향과 평행 할 때, 공작물 표면에 균열이 나타나 공작물의 표면 품질이 줄어 듭니다. 로봇 마이크로 나사를 두 곳 이상으로 구부릴 때 로봇 마이크로 나사의 굽힘 방향이 롤링 방향과 특정 각도를 갖도록 최대한 많이 보장해야합니다. 3. 버부 표면이 로봇 마이크로 나사를 구부리기위한 외부 표면으로 사용될 때, 공작물에서 균열과 흠집이 쉽게 생성 될 수있다. 따라서, 로봇 마이크로 나사가 구부러질 때 버 표면은 굽힘의 내부 표면으로...
우리를 동요하십시오
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