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예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 이것은 용융 금속이 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 감소시켜 차량을 보호합니다. 작동 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 과열을 방지하면서 용융 금속의 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 적절한 냉각 방법과 강도는 주조의 벽 두께 및 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 구조에 기초하여 선택됩니다. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 곰팡이 온도 컨트롤러는 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 성형하려면 어떤 온도가 필요합니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 온도 범위를 유지해야합니다. 다음은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다. 정상 생산 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 200 ° C에서 280 ° C 사이의 온도에서 작동합니다. 그러나 일부는 이상적인 곰팡이 온도 (즉, 압력 보유 및 냉각 중에 필요한 온도)가 170 ° C와 230 ° C 사이 여야한다고 생각합니다. 곰팡이 온도는 기계적 특성, 치수 정확도 및 다이 캐스트 부품의 수명에 크게 영향을 미치므로 사양에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 곰팡이 변형은 부정확 한 캐스팅 치수로 이어질 수 있습니다. 고온에서 방출 작용제의 과도한 휘발은 조밀 한 필름을 형성하지 못하므로 곰팡이 고착을 쉽게 유발할 수 있습니다. 주물은 표면 기포, 고착, 수축 및 용접과 같은 결함에 취약합니다. 릴리스 제에 의해 형성된 필름에는 곰팡이 방출을 손상시키는 불가분의...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정 및 재료 요구 사항
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 스탬핑, 압출, 롤링, 용접 및 절단을 포함한 복잡한 일련의 스탬핑 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 프로세스는 최종 제품의 정확한 성형과 품질을 보장하기 위해 매우 높은 기술 기술과 엄격한 재료 선택이 필요합니다. 스탬핑 : 다이를 사용하여 판금 형성. 압출 : 원하는 모양을 달성하기 위해 금속을 플라스틱으로 변형시킵니다. 롤링 : 롤러를 사용하여 금속 표면을 부드럽게합니다. 용접 : 여러 구성 요소를 결합하여 완전한 어셈블리를 형성합니다. 절단 : 특정 차원 요구 사항을 충족하기 위해 금속을 정확하게 절단합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 재료에 대한 매우 높은 수요를 배치하여 고강도, 높은 인성 및 우수한 가공 특성이 필요합니다. 일반적인 재료에는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 구리 합금이 포함됩니다. 이러한 자료는 제조 요구 사항을 충족하도록 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다. Precision Electronics Micro...
기계 부품의 수명 마이크로 나사는 금형의 값을 결정하고 생산 진행에 어느 정도 영향을 미칩니다. 기계 부품으로 만든 제품의 품질을 보장 할 수없는 경우 금형의 수명이 끝납니다. 기계 부품 마이크로 나사의 올바른 사용, 적절한 유지 보수 및 수리는 곰팡이의 수명을 보장하기위한 중요한 조치입니다. 1. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립 할 때, 상단 및 하부 금형의 수평 분해 및 어셈블리, 균형 잡힌 리프팅 및 하강에주의를 기울여야합니다. 상단 및 하단 금형이 기울어지면 가이드 슬리브가 마모 및 파손되기 쉽습니다. 2. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립할 때 볼트를 번갈아 가서 템플릿이 기울어지고 볼트가 미끄러지는 것을 방지하고 템플릿이 파손되지 않도록해야합니다. 3. 기계 부품의 곰팡이를 조립하고 테스트 할 때 마이크로 나사가 곰팡이에 방지 자국을 만들어 금형의 후속 분해 및 조립을 용이하게합니다. 4. 금형이 기계에 놓기 전에 금형 볼트가 조여지고 금형이 거꾸로...
1. 기계 부품의 부품의 구조적 형상을 설계 할 때 마이크로 나사가 간단하고 합리적인 구조와 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 2. 기계 부품 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스의 요구 사항과 스탬핑 후 절단, 전기 도금, 청소 및 기타 프로세스의 처리 요구 사항을 충족해야합니다. 3. 기계 부품의 형성 기능에 대한 요구 사항 형성 공정에 관한 마이크로 나사의 마이크로 나사, 스탬핑 변형 및 부품의 품질 개선을 촉진하기 위해, 재료는 우수한 가소성, 작은 항복 강도 비율, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 재료의 탄성 모형에 대한 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정과 관련하여 재료는 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리 될 가능성이 줄어 듭니다. 4. 기계 제조에서 공백을...
기계 부품 마이크로 나사는 사용자 정의 전에 스탬핑 다이를 사용자 정의해야하며 스탬핑 다이가 처리되기 전에 디자이너는 기계 부품 마이크로 나사의 다양한 요구 사항에 따라 다이를 설계해야합니다. 1. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 기존 장비, 프로세스 장비 및 프로세스 흐름을 사용하여 가능한 한 많이 처리하는 데 도움이되어야하며, 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되어야합니다. 2. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 제품 사용 및 기술 성능을 충족해야하며 쉽게 조립하고 수리해야합니다. 3. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 금속 재료의 이용률을 개선하고, 재료 품종 및 사양을 줄이며, 재료 소비를 가능한 한 많이 줄이는 데 도움이되어야합니다. 허용 될 때 약간 낮은 가격의 재료를 사용하고 폐기물이없고 폐기물 펀칭이 적은 부품을 만드십시오. 4. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 단순한 모양과 합리적인 구조를 가져야하므로 곰팡이의 구조와 프로세스의 수를 단순화하기 위해, 즉,...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 사용하는 동안 모든 부품은 느슨 함이나 변위없이 안전하고 안정적으로 작동해야합니다. 움직이는 부품은 안정적으로 추적하고 정확하고 신뢰할 수있는 위치를 유지해야합니다. 기능을 보호하는 기계적으로 강한 부품 외에도 어셈블리는 정확하게 위치하고 단단히 고정되어야합니다. 안전은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계자에게 중요한 관심사입니다. 움직이는 구성 요소와 고정 구성 요소 사이에 안전한 간격을 유지해야합니다. 이 간격은 개인 안전뿐만 아니라 차량 및 공작 기계의 안전성을 고려합니다. 필요한 경우 보호 플레이트 및 안전 장벽과 같은 특수 안전 기능을 설치해야합니다. 일반적인 형태의 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상에는 균열, 파손 및 파열이 포함됩니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상을 철저히 해결하려면 원인을 설계, 제조 및 사용의 세 단계에서 조사해야합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 사용되는 재료가 요구 사항을 충족하는지 여부와 가열 및...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계, 제조 및 유지 보수
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 자동차 제조 산업에 중요합니다. 그들의 초기 설계, 생산 공정 및 그에 따른 유지 보수는 모두 주요 연구 영역입니다. 1. 프로세스 수학 모델 이름과 해당 버전 번호가 일관되고 올바른지 확인하십시오. 2. 프레스 모델 및 사양이 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 치수가 기술 요구 사항, 특히 지정된 폐쇄 높이를 충족하는지 확인하십시오. 4. 공란의 방향과 공작물에주의하십시오. 5. 블랭크의 위치를 확인하십시오. 6. 리프팅 및 하역 장치 유형을 확인하십시오. 7. 폐기물 제거 방법과 전달 방향을 확인하십시오. Precision Electronics Micro Screws 설치 및 시운전은 가장 중요한 작업 중 하나입니다. 설치 및 시운전을 용이하게하기 위해 시운전 장비 및 구조물을 차량에...
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 때때로 판금 형성이라고도하지만 약간의 차이가 있습니다. 판금 형성은 판금, 얇은 벽 튜브, 얇은 프로파일 및 기타 재료를 원료로 사용하는 것을 말합니다. 모든 플라스틱 형성 방법을 공동으로 판금 형성이라고합니다. 플레이트 두께의 방향으로의 변형은 일반적으로 주요 고려 사항이 아닙니다. 1. 자동차 산업을위한 정밀 전자 장치 마이크로 나사. 깊은 그림은 주요 방법입니다. 우리나라 에서이 부문은 주로 자동차, 트랙터 및 항공기 제조업체와 같은 대규모 공장에 집중되어 있습니다. 독립적 인 대규모 정밀 전자 장치 마이크로 나사 깊은 드로잉 플랜트는 드 rare니다. 2. 자동차 및 기타 산업을위한 정밀 전자 장치 마이크로 나사. 전단은 주요 방법입니다. 이들 회사 중 다수는 표준 부품 공장의 일부이지만 독립적 인 정밀 전자 장치 마이크로 나사 공장도 있습니다. 현재 많은 작은 공장들이 일부 자동차 및 트랙터 공장 근처에 있습니다. 3. 정밀 전자 장치...
예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 예열은 용융 금속이 빠르게 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 줄이며 차량을 보호합니다. 작동 유지 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 유지 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 차량의 과열을 방지하면서 용융 금속 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 주조의 벽 두께와 차량 구조에 따라 적절한 냉각 방법과 강도를 선택하십시오. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 금형 온도 컨트롤러를 사용하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서 유지됩니다. 다양한...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 성형하려면 어떤 온도가 필요합니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 온도 범위를 유지해야합니다. 다음은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다. 정상 생산 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 200 ° C에서 280 ° C 사이의 온도에서 작동합니다. 그러나 일부는 이상적인 곰팡이 온도 (즉, 압력 보유 및 냉각 중에 필요한 온도)가 170 ° C와 230 ° C 사이 여야한다고 생각합니다. 곰팡이 온도는 기계적 특성, 치수 정확도 및 다이 캐스트 부품의 수명에 크게 영향을 미치므로 사양에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 곰팡이 변형은 부정확 한 캐스팅 치수로 이어질 수 있습니다. 고온에서 방출 작용제의 과도한 휘발은 조밀 한 필름을 형성하지 못하므로 곰팡이 고착을 쉽게 유발할 수 있습니다. 주물은 표면 기포, 고착, 수축 및 용접과 같은 결함에 취약합니다. 릴리스 제에 의해 형성된 필름에는 곰팡이 방출을 손상시키는 불가분의...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이는 다른 금형과 어떻게 다릅니 까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이는 주로 공정, 재료, 구조, 적응성, 제조 비용, 응용 분야 및 제품 성능 측면에서 여러 측면에서 다른 금형과 다릅니다. 다음은 자세한 비교 분석입니다. 1. 다른 프로세스 정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이 : 액체 금속은 금형에 주입하여 흐름으로 가압되어 금형 공동을 채우고 부품을 형성합니다. 이 과정에는 고압 및 고속 충전이 포함되며, 빠른 응고가 발생하여 주조가 발생합니다. 다른 곰팡이 (예 : 사출 금형 및 블로우 몰드)는 일반적으로 가압 된 액체 금속 흐름 및 빠른 응고를 포함하지 않습니다. 예를 들어, 사출 금형은 용융 열가소성 재료를 금형에 주입하여 냉각시 단색하여 원하는 플라스틱 생성물을 형성합니다. 2. 다른 재료 정밀 전자 장치 마이크로 나사 곰팡이 : 고온과 고압으로 인한 변형을 견딜 수 있어야하기 때문에 일반적으로 생산 된 부품의 정밀도 및 표면 품질을 보장하기 위해 일반적으로 강철 또는 기타 마모 방지 재료로...
항공 우주 마이크로 나사의 유지 보수 프로세스는 무엇입니까?
트리밍 및 펀칭 금형의 작은 구멍의 폐기물 채널을 정기적으로 청소하십시오. 생산이 완료된 후 항공 우주 마이크로 나사를 완전히 검사해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사를 철저히 청소하여 곰팡이의 청결을 보장하십시오. 항공 우주 마이크로 나사의 폐기물을 청소하고 폐기물 상자에 폐기물이 없도록하십시오. 피드백 항공 우주 마이크로 나사의 사용 상태 및 사후 조건을 금형에 대한 사후 조건을 진실로 소환합니다. 항공 우주 마이크로 나사의 2 차 유지 보수는 곰팡이의 기술 상태 및 복잡성에 기초하여 금형의 정기적이고 체계적인 유지를 의미합니다. 이 유지 보수 작업은 금형 수리 직원이 완료하며 유지 보수 상황에 따라 기록됩니다. 다음은 다른 부품에 대한 보조 유지 보수의 요구 사항과 방법을...
항공 우주 마이크로 나사를 마무리하는 데 일반적으로 사용되는 몇 가지 방법
1. 수동 연삭 및 연마 : 전통적인 곰팡이 표면 처리 방법은 주로 운영자의 경험과 기술에 의존합니다. 수동 연마는 시간이 많이 걸리고 비효율적입니다. 더 복잡한 곡선 표면이나 관절 연삭 및 연마는 다루기가 더 어렵습니다. 2. 기계식 마무리 -CNC 밀링 머신 :이 항공 우주 마이크로 나사 표면 처리 방법은 빠른 처리 효율뿐만 아니라 우수한 처리 품질을 갖습니다. 내부 날카로운 각도와 극도로 좁고 깊은 구멍이있는 캐비티를 제외하고는 다른 측면을 처리 할 수 있습니다. 3. 항공 우주 마이크로 나사 분쇄의 기계식 마감 : 일반적으로 사용되는 연삭 장비에는 표면 그라인더, 내부 및 외부 원통형 연삭기 및 공구 그라인더가 포함됩니다. 정확성을 보장하기 위해 CNC 처리는 일반적으로 처리에 사용됩니다. 부품의 다른 모양에 따라 적절한 유형의 분쇄기가 선택됩니다. 플레이트 형 부품은 표면 그라인더를 사용하고 아크 및 로터리 표면 부품은 내부 및 외부 원통형 그라인더 또는 공구 그라인더를...
항공 우주 마이크로 나사는 필요한 스탬핑 부품으로 재료 (금속 또는 비금속)의 배치 가공을위한 특수 도구입니다. 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑에 중요합니다. 요구 사항을 충족하는 스탬핑 다이가 없으면 배치 스탬핑 생산은 수행하기가 어렵습니다. 고급 스탬핑 다이가 없으면 고급 스탬핑 프로세스를 실현할 수 없습니다. 스탬핑 공정 및 곰팡이, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 처리의 세 가지 요소를 구성합니다. 서로 결합 될 때만 부품을 찍을 수 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 강도를 향상시키기 위해 항공 우주 마이크로 나사 생산의 마지막 공정은 금형 표면의 미세 균열을 제거하고 프레스의 강한 영향 동안 균열이 확대되고 항공 우주 마이크로 나사를 확대하고 손상시키는 것을 방지하기 위해 금형 표면의 마무리가 필요합니다. 곰팡이 제조업체는 항공 우주 마이크로 나사의 특성과 처리 정확도, 비용 절약 및 생산 효율성을 효과적으로 향상시키는 데 어려움에 따라 적절한 마무리 방법을...
스트레스에는 주로 기계적, 화학적, 작동 충격 및 열로 인한 열 및 기계적 응력이 포함됩니다. 구체적으로, 그것은 다음과 같은 요소에서 발생합니다. 1. 특정 범위 내에서 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도를 유지하기 위해 냉각 및 온도 제어 시스템을 설치해야합니다. 2. 생산 공정에서 곰팡이 온도가 계속 상승하고 있습니다. 곰팡이 온도가 과열되면 고착이 발생하기 쉬우 며, 움직이는 부품이 오작동으로 이동하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 표면 손상을 초래합니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 생산 전에 특정 온도로 예열해야합니다. 그렇지 않으면, 뜨거운 용융 금속이 금형을 채우면 갑작스런 냉각이 발생하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 내부와 외부 층 사이의 온도 구배가 열 응력을 형성하여 표면 균열 또는 균열을 유발할 수 있습니다. 4. 강철 켄칭 중에 응력이 생성됩니다. 이것은 위상 변환 동안 냉각 및 구조적 응력 동안 열 응력의 중첩의 결과입니다. 해소...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 품질 문제를 검사하는 방법
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 알루미늄 튜브에 관한 것이 아니라 생산을위한 중요한 도구입니다. 도구에 결함이 있으면 제품 품질이 훨씬 나을 수 없습니다. 따라서 좋은 도구는 더 부드러운 생산을 보장합니다. 원활한 알루미늄 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면의 균열도 공구 손상의 한 형태입니다. 특성 및 검사 방법 : 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면은 외부 힘 아래에서 발생하는 선형 또는 불규칙, 좁고 고르지 않은 선을 나타냅니다. 차가운 균열은 금속이 산화되지 않은 지역입니다. 뜨거운 균열은 금속이 산화되는 영역입니다. 1. 합금에는 철 또는 실리콘이 너무 적습니다. 2. 합금에는 너무 많은 유해한 불순물이 포함되어있어 합금의 가소성이 줄어 듭니다. 3. 알루미늄-실리콘 합금 : 알루미늄-실리콘-코퍼 합금은 너무 많은 아연 또는 구리를 함유하고; 알루미늄-마그네슘 합금에는 너무 많은 마그네슘이 포함되어 있습니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도가 너무 낮습니다....
1. 블랭킹 다이는 닫힌 윤곽을 따라 재료를 분리하는 데 사용되는 다이입니다. 예를 들어 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 절단 다이, 다듬기, 슬라이싱 다이가 있습니다. 2. 굽힘 다이는 직선 (곡선)을 따라 공란 또는 다른 재료를 구부리기 위해 특정 각도와 모양의 워크 피스를 만듭니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 판금 블랭크에서 열린 중공 섹션을 형성하거나 중공 섹션의 모양과 크기를 추가로 수정하는 데 사용되는 다이입니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 펀치와 다이의 모양에 따라 블랭크 또는 반제품 제품을 직접 형성하는 다이이며, 재료 자체를 국부적으로 변형시킵니다. 부실한 다이, 다이 감소, 부풀어 오른 다이, 다이를 주름진 다이, 다이를 형성하고 다이를 형성하는 것이 그 예입니다. 5. 리벳 팅은 외부 힘을 사용하여 특정 순서와 패턴으로 구성 요소를 연결하거나 겹쳐서 단일 장치를...
프로세스 사양에 따라 윤활유를 적용하지 않으면 저항이 증가하여 공급 어려움과 균열이 발생합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 또는 열악한 프레스 정밀도의 부적절한 설치는 갭 편향과 고르지 않은 피드 저항을 유발할 수 있습니다. 정밀 전자 장치의 주름은 주로 국소화 된 빈 압축 및 고르지 않은 재료 흐름으로 인한 국소 재료 축적으로 인한 불안정성으로 인해 발생합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사, 부적절하게 정의 된 스탬핑 방향 및 표면 모양의 불량한 스탬핑 공정 및 재료 유량 제어가 어려워 주름이 발생할 수 있습니다. 프레스 표면의 과도한 공급 저항은 과도한 재료 공급을 유발하여 주름을 초래할 수 있습니다. 이 경우, 외부 슬라이드 압력 또는 블랭크의 로컬 모양을 조정할 수 있습니다. 압출 영역을 늘리기 위해 압출 영역을 증가시킬 수 있거나, 늑골을 국소 적으로 첨가하여 공급 저항을 증가시킬 수...
1. 정밀 전자제 마이크로 나사 재료의 표면 품질 불량 - 스크래치는 응력 집중을 유발하고 부식은 저항을 증가시킵니다. 2. 압출 표면의 과도한 공급 저항 - 배지 빌릿 모양, 압출 갈비뼈와 그루브 사이의 작은 간격, 너무 작은 다이 코너 반경. 외부 슬라이드는 너무 깊이 조정되고 스트레칭 갈비가 너무 높으며 정밀 전자 장치 마이크로 나사 압출 표면 및 다이 코너의 부드러움이 좋지 않습니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 과도한 로컬 스트레칭으로, 재료 변형 한계를 초과하는 스트레칭 변형을 초래합니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 작동 중에 빌릿은 한쪽에 배치되어 한쪽에 과도한 압력이 가해지고 다른쪽에는 압력이 충분하지 않습니다. 대형 측면은 먹이를 어렵게하여 균열을 일으킨다. 크기가 크게 떨어지면 과도한 사료를 공급하여 주름이 생겨 먹이를 어렵게 만들고 균열이...
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 일반적인 결함 및 원인 분석
큰 구부러진 깊은 부분의 일반적인 결함에는 균열과 미친, 주름 및 주름, 가장자리가 불분명, 경도가 좋지 않음, 표면 긁힘, 표면 거칠기 및 슬립 라인이 포함됩니다. 균열과 미치는 것은 주로 강도 제한을 초과하는 블랭크의 국소 된 인장 응력으로 인해 발생합니다. 특정 원인은 다음과 같습니다. 1. 재료의 스탬핑 속성은 프로세스 요구 사항을 충족하지 않습니다. 2. 시트 두께는 공차를 초과합니다. 시트 두께가 상부 공차를 초과하면 공급 중에 작은 간격이있는 지역 영역이 갇히게되어 스탬핑이 어렵고 재료는 다이를 통과하기가 어렵습니다. 시트 두께가 낮은 공차를 초과하면 재료가 더 얇아지면 단면의 단위 면적당 압축 응력이 증가합니다. 또는 재료가 얇아지기 때문에 저항이 감소하고 너무 많은 시트가 정밀 전자 장치 마이크로 나사로 흐르면 주름이 처음부터 형성되는 것을 방지합니다. 이 경우, 재료가 흐르기가 어려워지고...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 선택하기위한 요구 사항은 무엇입니까?
판금 제작자가 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 제조 할 때, 금형 선택은 종종 판금 부품의 처리 문제를 해결합니다. 따라서 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 선택하는 것은 약간 스트레스가 될 수 있습니다. 오늘 우리는 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 선택하기위한 몇 가지 요구 사항을 컴파일했습니다. 1. 금형을 선택할 때는 품질을 보장하기 위해 한 번에 처리 할 수있는 곰팡이를 선택하십시오. (예를 들어, 28 × 28mm 컷 아웃은 더 작은 사각형 금형 또는 직사각형 금형으로 여러 번 처리 할 수 있지만 공구 변경이 필요합니다. 30 × 30mm 정사각형 금형은 한 번에 사용하여 공구 변화와 단계 라인을 줄여 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.) 2. 한 번에 처리 할 수없는 기능의 경우 적절한 크기의 금형을 선택하십시오. 플랜지 구멍을 한 번에 처리 할 수없는 경우 바닥 구멍을 사전 펀칭하고 플랜지 구멍을 펀칭하는 것은 두 단계로 수행 할 수 있으며 금형 크기는 적절하게...
생산 후 항공 우주 마이크로 나사의 포괄적 인 검사를 수행하는 방법
항공 우주 마이크로 나사의 첫 번째 수준 유지 보수는 주로 청소, 윤활 및 검사를 포함하여 생산 중 작업자의 곰팡이의 일일 유지 보수를 나타냅니다. 1. 금형 설치 중 유지 보수 금형 설치 전에 금형의 상단 및 하단 표면을 청소하여 금형 설치 표면과 프레스 워크 테이블이 분쇄되지 않도록하고 생산 중에 금형의 상단 및 하단 설치 표면의 평행이 끊어지지 않도록해야합니다. 금형이 설치된 후 금형을 열고 항공 우주 마이크로 나사의 모든 부분, 특히 가이드 메커니즘을 청소하십시오. 표면 부품 금형의 경우 제품의 품질을 보장하기 위해 프로파일을 청소해야합니다. 금형의 모든 슬라이딩 부분을 윤활하고 그리스. 금형의 모든 부분, 특히 안전 부품을 확인하십시오. 예를 들어 : 안전 측면 핀, 안전 나사, 측면 가드, 펀칭 폐기물 채널 등 2. 생산 중 유지 보수 생산 중에 항공 우주 마이크로 나사의 해당 부분을 정기적으로 기름칠하십시오. 예를 들어 : 드로잉의 압력 고리와 필렛은 죽습니다....
항공 우주 마이크로 나사의 개발 초점은 기술적 인 요구 사항입니다.
항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑 과정에서 매우 중요한 툴링입니다. Layman의 용어에서 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑에 사용되는 "템플릿"입니다. 하나의 템플릿은 한 유형의 스탬핑 부분 만 찍을 수 있습니다. 필요한 스탬핑 부품의 다양한 크기, 재료 및 모양에 따라 다양한 유형의 항공 우주 마이크로 나사를 선택해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사 제품의 개발 초점. 자동차 커버 곰팡이의 개발 초점은 기술 요구 사항, 특히 외부 커버 곰팡이가 높은 중간에서 높은 엔드 차량을위한 중간 크기의 커버 몰드입니다. 고강도 플레이트와 불평등 한 두께의 플레이트와 큰 다중 스테이션 점진적 다이와 연속 다이가있는 항공 마이크로 나사는 미래에 빠른 발전을 가질 것입니다. 다기능 및 다중 스테이션 프로그레시브 다이의 개발 초점은 고정밀, 고효율, 크고 장기적인 점진적 다이입니다. 정밀 스탬핑 다이의 개발 초점은 두꺼운 플레이트 정밀 스탬핑 다이와 큰 정밀 스탬핑 다이이며...
우리를 동요하십시오
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