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자동 부품 마이크로 나사 처리의 테스트 프로세스는 무엇입니까?
자동차 부품에 대한 경도 테스트 마이크로 나사 처리는 로크웰 경도 테스터를 사용합니다. 작은 자동차 부품 마이크로 나사는 복잡한 모양을 가지고 있으며 테스트 할 수있는 표면은 매우 작아 표준 벤치 탑 Rockwell 경도 테스터에서 테스트하기가 어렵습니다. 스탬핑 프로세스에는 스탬핑, 굽힘, 도면, 형성 및 마무리가 포함됩니다. 자동차 부품 마이크로 나사 처리에 사용되는 재료는 주로 핫 롤 또는 냉간 압연 (주로 콜드 롤링) 판금입니다. 이러한 재료에는 탄소강, 합금 강, 스프링 강, 아연 도금 시트, 주석 판, 스테인레스 스틸, 구리 및 구리 합금 시트, 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트가 포함됩니다. PHP 시리즈 휴대용 피상적 인 로크웰 경도 테스터는 이러한 자동 부품 마이크로 나사의 경도를 테스트하는 데 이상적입니다. 합금 자동 부품 마이크로 나사는 금속 가공 및 기계 제조에서 가장 일반적으로 사용되는 부품입니다. 스탬핑은 다이를 사용하여 금속 스트립을 분리하거나 형성하는...
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 응용 및 원리는 무엇입니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 가공 목적으로 여러 부품을 용접하거나 개별 부품의 가장자리를 용접하여 강도를 높이는 것이 포함됩니다. 가공 방법에는 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접 및 로봇 용접이 포함됩니다. 이러한 용접 방법의 선택은 특정 요구와 재료에 따라 다릅니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 스팟 용접의 경우, 대량 생산 중에 정확한 스팟 용접을 보장하기 위해 포지셔닝 툴링과 함께 공작물의 용접 위치를 먼저 고려해야합니다. 안전한 용접을 보장하기 위해 용접 할 공작물은 상승 된 점으로 엠보싱됩니다. 용접하기 전에, 상승 된 도트는 플레이트와 균일하게 접촉하여 모든 지점에서 균일 한 가열을 보장하고 용접 위치를 결정합니다. 또한, 안전한 스팟 용접을 보장하기 위해 용접 중에는 시간, 시간, 경화 시간 및 휴식 시간을...
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 용접성은 용접 공정에 대한 강철의 적응성, 특히 특정 용접 공정 조건 (공정 용접 성)에서 우수한 용접 조인트를 달성하기가 어려우며, 건설 조건 (서비스 용접 성)에서 사전 사용 요구 사항을 충족하는 재료에 대한 재료의 능력을 나타냅니다. 4 가지 요소가 용접성에 영향을 미칩니다 : 기본 재료, 용접 방법, 구성 요소 유형 및 응용 프로그램 요구 사항. 공정 용접 성은 용접 후 완전한 용접 조인트를 형성하는 재료의 능력을 말합니다. 공정 용접 성은 일반적으로 균열 및 다공성과 같은 용접 결함에 대한 재료의 감도뿐만 아니라 공정 측정의 복잡성에 기초하여 비교됩니다. 서비스 용접 성은 용접 공정에 의해 형성된 용접 조인트가 제품의 제조 기술 요구 사항 및 안전한 사용 요구 사항을 충족시키는 정도를 나타냅니다. 특정 요구 사항 및 지표는 사용 된 구조 및 재료에 따라 다릅니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 용접성은 용접 공정에 대한 강철의 적응성을...
항공 우주 마이크로 나사에 주름을 잡는 원인은 무엇입니까?
항공 우주 마이크로 나사의 스탬핑 과정에서 주름이 때때로 발생하여 공작물이 폐기됩니다. 이유는 무엇입니까? 과도한 윤활유 또는 빈번한 칫솔질 시간, 윤활유를 사용해야하지만 너무 많지는 않습니다. 또한 부적절한 위치. 블랭킹 힘은 충분하지 않으며, 프레스 표면 사이의 간격은 "내부 느슨한"문제에 적합하지 않습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 방향이 잘못되었습니다. 테스트 블랭크가 너무 부드럽고 재료 강도가 낮으며 빈 크기가 너무 작아 누르기에는 너무 작습니다. 블랭크 포지셔닝은 불안정하여 로컬 프레스, 부적절한 프레스 표면 모양 및 고르지 않은 공급이 발생합니다. 주름 현상은 공작물을 폐기 할뿐만 아니라 항공 우주 마이크로 나사의 가공 비용과 원료 폐기물에도 영향을...
항공 우주 마이크로 나사의 분류 : 자동 부품 : 주로 자동 구조 부품, 자동 기능 부품, 자동 선반 부품, 자동 계전기 등을 포함합니다. 전자 부품 : 주로 연결 장치, 커넥터, 브러시 부품, 전기 터미널, 탄성 부품 등을 포함합니다. 가정용 기기 부품 : 주로 컬러 픽처 튜브 전자 총 부품, 소규모 가정용 기기 부품, 다양한 구조 부품 및 기능 부품 등과 같은 가정용 기기 부품을 포함합니다. 통합 회로 리드 프레임 : 주로 불연속 장치 리드 프레임 및 통합 회로 리드 프레임이 포함됩니다. 모터 코어 : 주로 단상 시리즈 여기서 모터 코어, 단일 상 가정용 모터 코어, 단일 위상 음영 극 모터 코어, 영구 자석 DC 모터 코어, 산업용 모터 코어, 플라스틱 밀폐 고정자 코어가 포함됩니다. 항공 우주 마이크로 나사 전기 코어 : 주로 E- 타입 변압기 코어, EI- 타입 변압기 코어, I- 타입 변압기 코어 및 기타 변압기 코어 칩이 포함됩니다. 열 교환기 지느러미 : 주로 산업용...
항공 우주 마이크로 나사는 어떤 프로세스 성능을 가져야합니까?
항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑 과정에서 필수 공정 장비입니다. 금형은 항공 우주 마이크로 나사의 품질과 관련이 있으므로 항공 우주 마이크로 나사 제조에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 곰팡이 제조의 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이기 위해. 항공 우주 마이크로 나사 제조 재료는 다음과 같은 기술적 특성을 가져야합니다. 용서 성 : 뜨거운 단조 변형에 대한 저항성이 낮고, 스탬핑 부품의 우수한 가소성, 넓은 단조 온도 범위, 단조 경향 및 차가운 균열 경향, 네트워크 탄화물의 침전이 적습니다. 가공성 : 큰 절단량, 낮은 공구 손실 및 가공 표면 거칠기가 낮습니다. 어닐링 가공성 : 넓은 구형 어닐링 온도 범위, 낮은 어닐링 경도, 작은 변동 범위 및 높은 구형화 속도. 경화 능력 : 담금질 후 균일하고 높은 표면 경도. 경화성 : 담금질 후 더 깊은 경화 층을 얻을 수 있으며, 가벼운 담금질 매체를 사용하여 경화 될 수 있습니다. 분쇄 가능성 : 연삭 휠의 상대적 손실은...
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 검사 및 테스트가 필요합니다
이것은 곰팡이 품질을 보장하는 마지막 단계입니다. 검사관은 치수, 모양 및 표면 품질을 포함하여 곰팡이에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 곰팡이의 성능과 내구성을 확인하기 위해 압력 및 수명 테스트가 수행됩니다. 모든 검사 및 테스트를 통과 한 후에 만 곰팡이는 자격을 갖추고 사용할 준비가되어 있습니다. 일반적으로 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정에는 설계, 절단, 열처리, 마감, 검사 및 테스트가 포함됩니다. 각 단계에는 곰팡이 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 작동과 정확한 제어가 필요합니다. 이 프로세스는 복잡하고 지루하지만 고객의 요구를 충족시키는 고품질의 고성능 정밀 전자 장치 마이크로 나사를 생산하는 유일한 방법입니다. 앞으로 기술이 발전함에 따라 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 플랜트의 가공 프로세스는 계속 최적화되고 개선 될 것입니다. 예를 들어, 디지털화 및 자동화 기술을 적용하면 곰팡이 설계 및...
첫째, 절단을 위해 적절한 재료를 선택해야합니다. 일반적으로 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 사용되는 재료에는 탄화물, 고속 강철 및 세라믹이 포함됩니다. 이 재료는 모두 곰팡이의 요구 사항을 충족시켜 탁월한 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 다음으로 CNC 공작 기계는 정밀한 절단 및 조각에 사용되어 금형의 기본 모양을 달성합니다. 이 과정에서 곰팡이 품질과 성능을 보장하려면 치수 및 모양 정확도의 엄격한 제어가 필요합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 열처리를 겪습니다. 열처리는 난방 및 냉각을 통해 금속 물질의 내부 구조를 변경하여 경도와 내마모성을 향상시키는 과정입니다. 이 프로세스는 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 열처리 후, 곰팡이의 경도와 내마모성이 크게 향상되어 더 큰 압력과 온도를 견딜 수있어 서비스 수명이 연장됩니다. 다음으로, 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면은 마무리됩니다. 여기에는 그라인딩, 연마 및 코팅과 같은...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공장에서 생산 공정 소개
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 제조업의 필수 장비입니다. 주로 금속 시트, 튜브 또는 기타 플라스틱 재료를 그리는 데 사용됩니다. Precision Electronics Micro Screw는 자동차, 가정 기기 및 항공 우주와 같은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그렇다면 Precision Electronics 마이크로 나사는 어떻게 제조됩니까? 아래에서는 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 플랜트에서 생산 공정에 대한 자세한 개요를 제공 할 것입니다. 첫째, 디자인은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제작의 출발점입니다. 설계자는 전문 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 고객 요구 및 제품 설계 요구 사항에 따라 금형을 설계합니다. 이 프로세스는 제품의 모양, 크기, 정밀 요구 사항 및 재료의 물리적 특성을 포함한 수많은 요인을 고려해야합니다. 또한, 생산 중에 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 곰팡이의 강도와 내구성을...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조를위한 가공 기술 및 장비는 지속적으로 진화하고 있습니다.
스탬프 부품을 제조하기 위해 기존의 프레스 및 스틸 다이를 사용하는 것 외에도, 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 수중화, 회전, 초간 형성, 폭발성 형성, 전기 수분 형성 및 전자기 형성을 포함한 다양한 기술을 특징으로합니다. 스탬핑 프로세스도 빠르게 발전하여 스탬핑 기술을 새로운 차원으로 끌어 올렸습니다. 특수 스탬핑 공정은 특히 다양한 중소형 배치 (수십 개)의 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 프로세스의 경우 간단한 다이, 저 멜팅 포인트 합금 다이, 그룹 다이 및 유연한 스탬핑 제조 시스템을 사용하여 다양한 중소 규모 부품의 스탬핑을 구성 할 수 있습니다. 요약하면, Precision Electronics Micro Screw는 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용, 간단한 작동 및 기계화 및 자동화의 용이성 등 다양한 장점을 제공합니다. 스탬핑, 용접 및 접착제와 같은 결합 된 프로세스를 사용하면보다 합리적인 부품 구조와 처리가 쉬워집니다....
정밀 전자 장치 마이크로 나사를위한 콜드 스탬핑의 장점
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 가볍고 얇으며 강성이 뛰어납니다. 치수 공차는 일반적으로 가공에 의해 제한되지 않으므로 일반적으로 다이 품질을 보장합니다. 콜드 스탬프 부품의 금속 구조 및 기계적 특성은 원래 블랭크의 구조보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 콜드 스탬프 부품의 공차 및 표면 마감은 핫 스탬프 부품의 내용보다 우수합니다. 중소형 부품의 대량 스탬핑은 일반적으로 현대식 고속 다중 스테이션 프레스를 중심으로 복합 다이 또는 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 사용합니다. 풀림, 직선, 완제품 수집 및 운송, 다이 저장 시스템 및 Quick Die Change 장치 및 컴퓨터 제어 기능을 갖춘이 시스템은 매우 생산적이고 완전 자동 스탬핑 생산 라인을 만듭니다. 새로운 다이 재료와 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 다이 구조를 개선하면 고밀도의 장거리 스탬핑 다이를 생성하여 부품 품질을 향상시키고 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 비용을 줄일 수...
다양한 모양, 구조 및 벽 두께의 주물의 경우 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실제 조건에 따라 조정해야합니다. 연속 다이 캐스팅 공정 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 정기적으로 점검하고 안정적인 온도 필드를 유지하도록 조정해야합니다. 대형 주물 및 두꺼운 벽 주물과 같은 특별한 경우에는 특수 온도 제어 측정 및 냉각 방법이 필요합니다. 요약하면, 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 범위 내에서 유지되어야합니다. 실제 작동에서는 적절한 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도를 선택하고 실시간 모니터링 및 조정을 수행하기 위해 주조 모양, 구조, 벽 두께 및 생산 조건과 같은 요소를 종합적으로...
항공 우주 마이크로 나사는 대량 생산 전에 항상 곰팡이를 디버깅합니다
곰팡이 품질을 평가하십시오. 금형에서 생산 된 제품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하고 생산을 위해 금형을 전달할 수 있는지 여부를 결정하십시오. 제품의 성형 조건과 공정 흐름을 결정하는 데 도움이됩니다. 곰팡이 시험 펀칭 조정을 통해 자격을 갖춘 제품을 생산 한 후, 곰팡이 성능, 제품 성형 조건, 방법 및 법률을 시험 펀칭 프로세스 중에 마스터하고 이해할 수 있으며, 이는 제품의 대량 생산에서 공정 규정을 공식화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 성형 부품의 빈 모양, 크기 및 재료 표준을 결정하는 데 도움이됩니다. 항공 우주 마이크로 나사의 설계에서 복잡한 모양 또는 높은 정밀 요구 사항을 가진 일부 항공 우주 마이크로 나사의 경우 변형 전에 블랭크의 크기와 모양을 정확하게 계산하기가 어렵습니다. 정확한 빈 모양, 크기 및 재료 표준을 얻기 위해 반복 스탬핑에 의해서만 결정될 수 있습니다. 프로세스 및 곰팡이 설계의 일부 차원을 결정하는 데 도움이됩니다. 프로세스...
항공 우주 마이크로 나사의 템플릿이 터지는 것은 일반적인 현상입니다. 때로는 심각한 경우 템플릿이 한 번에 여러 조각으로 나뉩니다. 물론, 항공 우주 마이크로 나사 템플릿의 직접 크래킹에 대한 여러 가지 이유가 있으며, 이는 금형 설계 및 스탬핑 작동 프로세스의 재료 조달에 영향을 미칩니다. 다음은 항공 우주 마이크로 나사가 터지는 이유입니다. 1. 부적절한 펀칭. 2 불합리한 금형 설계 프로세스. 3. 부적절한 열처리. 4. 부적절한 와이어 절단 처리. 또한 스탬핑 운영자의 생산 운영 인식도 매우 중요합니다. 포지셔닝이 제자리에 있지 않으면 블로우 총이 사용되지 않고 템플릿에 균열이있어 계속...
항공 우주 마이크로 나사의 치수 정확도는 너무 높아서는 안됩니다.
반복 된 스트레칭 후, 항공 우주 마이크로 나사 부품의 표면 후 공작물의 내부 및 외벽은 스트레칭 공정 동안 트레이스가 생성 될 수 있어야합니다. 공작물에 대한 특별한 요구 사항이 없다면, 이러한 흔적은 형성 또는 운전으로 제거 할 수 있습니다. 도면의 구멍 위치를 주요 구조 평면으로 설정하거나 한 평면에 보관하거나 평면에 수직으로 구멍 벽을 만듭니다. 따라서 펀칭 및 트리밍을 동시에 한 프로세스로 완료 할 수 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 제조 정확도에는 직경의 정확도와 높이 방향의 정확도가 포함됩니다. 일반적으로 장력 부품의 정확도는 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 외부 치수 또는 내부 공동 치수를 보장하기 위해 제품 도면의 치수를 표시해야하며 내부 및 외부 치수는 동시에 표시 될 수 없습니다. 와이어 드로잉 오일을 선택할 때 와이어 드로잉 오일의 윤활성 및 냉각 특성 외에도 와이어 드로잉 오일의 녹 예방 성능, 비용 및 쉬운 유지 보수도 고려해야합니다. 와이어 드로잉...
CNC 가공에 어떤 장비가 사용됩니까? CNC 가공에는 다양한 장비가 포함됩니다. 일반적인 유형에는 다음이 포함됩니다. 금속 절단 CNC 선반 특징 : 주로 샤프트 및 디스크와 같은 로터리 부품 가공에 사용됩니다. 외부 원, 내부 구멍, 끝면 및 스레딩을 돌리는 것과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다. 응용 분야 : 다양한 샤프트 및 슬리브 부품을 처리하기 위해 기계 제조, 자동차, 오토바이 및 계측 산업에 널리 사용됩니다. CNC 밀링 머신 특징 : 표면 밀링, 윤곽선 밀링 및 캐비티 밀링을 수행 할 수 있습니다. 공구 회전 및 작업 테이블 이동을 통해 다축 가공, 복잡한 평면 및 3 차원 모양을 처리 할 수 있습니다. 응용 분야 : 가공, 곰팡이 제조 및 전자 장비 제조 산업에 사용됩니다. 가공 비행기, 그루브, 기어, 캠 및 기타 부품에 일반적으로 사용됩니다. CNC 가공 센터 특징 : CNC 밀링 머신을 기반으로 구축 된 자동 도구 체인저와 도구 잡지가 포함되어...
1. 항공 우주 마이크로 나사의 모양은 가능한 한 단순하고 대칭이어야합니다. 원주 방향으로, 축 대칭 스트레치 부품은 균일하게 변형되며 금형은 처리하기가 더 쉽고 최상의 처리 가능성을 갖는다. 다른 모양의 스트레치 부분의 경우 윤곽의 급격한 변화를 피하십시오. 예를 들어, 사용 요구 사항을 보장하기위한 전제에 따라 자동차 머플러의 후면 덮개의 단순화 된 모양은 생산 공정을 여러 프로세스에서 하나 또는 두 개의 프로세스로 변경하고 재료 소비가 절반으로 줄어 듭니다. 2. 도면의 각 부분의 크기 비율은 적절해야합니다. 플랜지와 깊은 부분의 디자인은 가능한 한 더 깊은 드로잉 시간이 필요하기 때문에 가능한 한 많이 피해야합니다. 예를 들어, 공작물의 상한 크기 및 하위 크기 차이는 너무 크기 때문에 스트레칭 프로세스의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 복합적으로 만들기 위해 두 부분으로 나누고 별도로 가공 및 제조 한 다음 연결할 수 있습니다. 공작물의 공동이 깊지 않지만 플랜지 직경이...
항공 우주 마이크로 나사의 교체 필수 요소를 마스터하십시오
장기 사용 후 항공 우주 마이크로 나사의 많은 부분이 착용되므로 제 시간에 교체해야합니다. 특정 교체 지점을 알고 있습니까? 1. 측면 덮개와 같은 얇은 벽 부품의 경우 판금 콜드 작업 보정이 사용됩니다. 쉽게 마모 된 샤프트 구멍 부품은 금속 스프레이, 용접, 접착, 가공 및 기타 공정으로 원래 크기를 달성 할 수 있습니다. 2. 매우 깨끗한 조건 하에서 조립하면 부품의 작업 표면에는 범프, 긁힘, 버 및 기타 첨부 파일이 없어야합니다. 3. 고무 씰의 외관 품질은 조립 전에 신중하게 점검해야합니다. 노크 및 변형을 피하기 위해 적합을 누르는 특수 도구를 사용하십시오. 4. 실런트를 사용해보십시오. 필요할 때 이상적인 밀봉 효과를 달성하기 위해 페인트를 사용할 수 있습니다. 5. 성능 사양을 마스터하고 씰의 요구 사항을 사용하고 실패한 부품을 제 시간에 교체하십시오. 6. 항공 우주 마이크로 나사는 운영 절차를 엄격하게 따라야하며 변형을 방지하려면 씰을 올바르게...
항공 우주 마이크로 나사 처리에는 펀칭, 굽힘, 도면, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 항공 우주 마이크로 나사로 가공 된 재료는 주로 탄소 강판, 아연 도금 판, 주석은 판, 구리 및 구리 합금 판, 알루미늄 및 알루미늄 합금 판 등과 같은 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 스트립 재료입니다. 스프링 압박 언로드 다이는 고정 언로드 다이보다 작동하기가 더 편리하기 때문에, 연산자는 다이에서 스트립의 공급 동작을 볼 수 있으며, 스프링 압발 된 언로드 플레이트는 하역 할 때 스트립에 유연한 힘을 적용하여 공작물 표면을 손상시키지 않습니다. 따라서, 실제 설계에서, 스프링 압력 언로드 플레이트는 가능한 한 많이 사용되며, 스프링 압력 언로드 플레이트의 언로드 힘이 불충분 할 때만 고정 언로드 플레이트가 대신 사용됩니다. 항공 우주 마이크로 나사에 사용되는 금형이 스프링 압박 하역 플레이트 또는 고정 언로드 플레이트를 사용하는지 여부는 언로드 힘의 크기에...
예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 이것은 용융 금속이 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 감소시켜 차량을 보호합니다. 작동 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 과열을 방지하면서 용융 금속의 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 적절한 냉각 방법과 강도는 주조의 벽 두께 및 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 구조에 기초하여 선택됩니다. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 곰팡이 온도 컨트롤러는 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 성형하려면 어떤 온도가 필요합니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 온도 범위를 유지해야합니다. 다음은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다. 정상 생산 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 200 ° C에서 280 ° C 사이의 온도에서 작동합니다. 그러나 일부는 이상적인 곰팡이 온도 (즉, 압력 보유 및 냉각 중에 필요한 온도)가 170 ° C와 230 ° C 사이 여야한다고 생각합니다. 곰팡이 온도는 기계적 특성, 치수 정확도 및 다이 캐스트 부품의 수명에 크게 영향을 미치므로 사양에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 곰팡이 변형은 부정확 한 캐스팅 치수로 이어질 수 있습니다. 고온에서 방출 작용제의 과도한 휘발은 조밀 한 필름을 형성하지 못하므로 곰팡이 고착을 쉽게 유발할 수 있습니다. 주물은 표면 기포, 고착, 수축 및 용접과 같은 결함에 취약합니다. 릴리스 제에 의해 형성된 필름에는 곰팡이 방출을 손상시키는 불가분의...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 공정 및 재료 요구 사항
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 스탬핑, 압출, 롤링, 용접 및 절단을 포함한 복잡한 일련의 스탬핑 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 프로세스는 최종 제품의 정확한 성형과 품질을 보장하기 위해 매우 높은 기술 기술과 엄격한 재료 선택이 필요합니다. 스탬핑 : 다이를 사용하여 판금 형성. 압출 : 원하는 모양을 달성하기 위해 금속을 플라스틱으로 변형시킵니다. 롤링 : 롤러를 사용하여 금속 표면을 부드럽게합니다. 용접 : 여러 구성 요소를 결합하여 완전한 어셈블리를 형성합니다. 절단 : 특정 차원 요구 사항을 충족하기 위해 금속을 정확하게 절단합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 재료에 대한 매우 높은 수요를 배치하여 고강도, 높은 인성 및 우수한 가공 특성이 필요합니다. 일반적인 재료에는 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 구리 합금이 포함됩니다. 이러한 자료는 제조 요구 사항을 충족하도록 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다. Precision Electronics Micro...
기계 부품의 수명 마이크로 나사는 금형의 값을 결정하고 생산 진행에 어느 정도 영향을 미칩니다. 기계 부품으로 만든 제품의 품질을 보장 할 수없는 경우 금형의 수명이 끝납니다. 기계 부품 마이크로 나사의 올바른 사용, 적절한 유지 보수 및 수리는 곰팡이의 수명을 보장하기위한 중요한 조치입니다. 1. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립 할 때, 상단 및 하부 금형의 수평 분해 및 어셈블리, 균형 잡힌 리프팅 및 하강에주의를 기울여야합니다. 상단 및 하단 금형이 기울어지면 가이드 슬리브가 마모 및 파손되기 쉽습니다. 2. 기계 부품 마이크로 나사를 분해 및 조립할 때 볼트를 번갈아 가서 템플릿이 기울어지고 볼트가 미끄러지는 것을 방지하고 템플릿이 파손되지 않도록해야합니다. 3. 기계 부품의 곰팡이를 조립하고 테스트 할 때 마이크로 나사가 곰팡이에 방지 자국을 만들어 금형의 후속 분해 및 조립을 용이하게합니다. 4. 금형이 기계에 놓기 전에 금형 볼트가 조여지고 금형이 거꾸로...
1. 기계 부품의 부품의 구조적 형상을 설계 할 때 마이크로 나사가 간단하고 합리적인 구조와 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 2. 기계 부품 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스의 요구 사항과 스탬핑 후 절단, 전기 도금, 청소 및 기타 프로세스의 처리 요구 사항을 충족해야합니다. 3. 기계 부품의 형성 기능에 대한 요구 사항 형성 공정에 관한 마이크로 나사의 마이크로 나사, 스탬핑 변형 및 부품의 품질 개선을 촉진하기 위해, 재료는 우수한 가소성, 작은 항복 강도 비율, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 재료의 탄성 모형에 대한 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정과 관련하여 재료는 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리 될 가능성이 줄어 듭니다. 4. 기계 제조에서 공백을...
우리를 동요하십시오
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