로봇 마이크로 나사를위한 방지 방법
1. 로봇 마이크로 나사의 드로잉 프로세스 : 펀치와 블랭크 사이의 접촉 영역은 드로잉 방향에서 가능한 한 커야합니다. 블랭크 홀더 표면의 합리적인 모양과 블랭크 홀더 힘은 블랭크 홀더 표면의 각 부분의 저항과 중간 정도의 저항을 만들고, 도면 깊이를 줄이고, 공정 구멍 및 프로세스 절단 등을 줄여야합니다.
2. 로봇 마이크로 나사의 구조 설계 : 설계 프로세스 중에는 각 필레의 반경이 커야하고, 스트레칭 방향의 곡선 표면 모양의 실제 깊이는 얕아야하고, 깊이는 모든 곳에서 균일해야하며, 가능한 한 간단해야하며, 가능한 한 부드럽게해야합니다.
3. 로봇 마이크로 나사의 곰팡이 설계 : 드로우 리브의 합리적인 설계, 금형 필레 증가 및 펀치와 다이 사이의 간격의 합리적인 설계와 같은 측정 값을 취할 수 있습니다.
로봇 마이크로 나사 가공 중에 크래킹과 같은 많은 결함이 발생하며 가공 공장 직원은 로봇 마이크로 나사에서 나쁜 현상 발생을 예방하고 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해 합리적인 설계와 신중한 작업을 수행해야합니다.