Select Language
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 사용하는 동안 모든 부품은 느슨 함이나 변위없이 안전하고 안정적으로 작동해야합니다. 움직이는 부품은 안정적으로 추적하고 정확하고 신뢰할 수있는 위치를 유지해야합니다. 기능을 보호하는 기계적으로 강한 부품 외에도 어셈블리는 정확하게 위치하고 단단히 고정되어야합니다. 안전은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계자에게 중요한 관심사입니다. 움직이는 구성 요소와 고정 구성 요소 사이에 안전한 간격을 유지해야합니다. 이 간격은 개인 안전뿐만 아니라 차량 및 공작 기계의 안전성을 고려합니다. 필요한 경우 보호 플레이트 및 안전 장벽과 같은 특수 안전 기능을 설치해야합니다. 일반적인 형태의 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상에는 균열, 파손 및 파열이 포함됩니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 손상을 철저히 해결하려면 원인을 설계, 제조 및 사용의 세 단계에서 조사해야합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 사용되는 재료가 요구 사항을 충족하는지 여부와 가열 및...
예열 : 다이 캐스팅 전에 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 150 ° C와 180 ° C 사이의 온도로 예열됩니다. 예열은 용융 금속이 빠르게 냉각되는 것을 방지하여 유동성을 줄이고 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 인성을 향상시키고 온도 변동을 줄이며 차량을 보호합니다. 작동 유지 온도 : 연속 다이 캐스팅 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 유지 온도는 일반적으로 180 ° C와 280 ° C 사이입니다. 이 온도 범위는 차량의 과열을 방지하면서 용융 금속 유동성이 우수합니다. 냉각 : 다이 캐스팅 후 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 냉각이 필요합니다. 냉각 방법에는 공기 냉각, 수냉 및 오일 냉각이 포함됩니다. 주조의 벽 두께와 차량 구조에 따라 적절한 냉각 방법과 강도를 선택하십시오. 온도 모니터링 : 온도 센서 및 금형 온도 컨트롤러를 사용하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 적절한 범위 내에서 유지됩니다. 다양한...
항공 우주 마이크로 나사의 유지 보수 프로세스는 무엇입니까?
트리밍 및 펀칭 금형의 작은 구멍의 폐기물 채널을 정기적으로 청소하십시오. 생산이 완료된 후 항공 우주 마이크로 나사를 완전히 검사해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사를 철저히 청소하여 곰팡이의 청결을 보장하십시오. 항공 우주 마이크로 나사의 폐기물을 청소하고 폐기물 상자에 폐기물이 없도록하십시오. 피드백 항공 우주 마이크로 나사의 사용 상태 및 사후 조건을 금형에 대한 사후 조건을 진실로 소환합니다. 항공 우주 마이크로 나사의 2 차 유지 보수는 곰팡이의 기술 상태 및 복잡성에 기초하여 금형의 정기적이고 체계적인 유지를 의미합니다. 이 유지 보수 작업은 금형 수리 직원이 완료하며 유지 보수 상황에 따라 기록됩니다. 다음은 다른 부품에 대한 보조 유지 보수의 요구 사항과 방법을...
스트레스에는 주로 기계적, 화학적, 작동 충격 및 열로 인한 열 및 기계적 응력이 포함됩니다. 구체적으로, 그것은 다음과 같은 요소에서 발생합니다. 1. 특정 범위 내에서 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 작동 온도를 유지하기 위해 냉각 및 온도 제어 시스템을 설치해야합니다. 2. 생산 공정에서 곰팡이 온도가 계속 상승하고 있습니다. 곰팡이 온도가 과열되면 고착이 발생하기 쉬우 며, 움직이는 부품이 오작동으로 이동하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 표면 손상을 초래합니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 생산 전에 특정 온도로 예열해야합니다. 그렇지 않으면, 뜨거운 용융 금속이 금형을 채우면 갑작스런 냉각이 발생하여 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 내부와 외부 층 사이의 온도 구배가 열 응력을 형성하여 표면 균열 또는 균열을 유발할 수 있습니다. 4. 강철 켄칭 중에 응력이 생성됩니다. 이것은 위상 변환 동안 냉각 및 구조적 응력 동안 열 응력의 중첩의 결과입니다. 해소...
1. 정밀 전자제 마이크로 나사 재료의 표면 품질 불량 - 스크래치는 응력 집중을 유발하고 부식은 저항을 증가시킵니다. 2. 압출 표면의 과도한 공급 저항 - 배지 빌릿 모양, 압출 갈비뼈와 그루브 사이의 작은 간격, 너무 작은 다이 코너 반경. 외부 슬라이드는 너무 깊이 조정되고 스트레칭 갈비가 너무 높으며 정밀 전자 장치 마이크로 나사 압출 표면 및 다이 코너의 부드러움이 좋지 않습니다. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 과도한 로컬 스트레칭으로, 재료 변형 한계를 초과하는 스트레칭 변형을 초래합니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사 작동 중에 빌릿은 한쪽에 배치되어 한쪽에 과도한 압력이 가해지고 다른쪽에는 압력이 충분하지 않습니다. 대형 측면은 먹이를 어렵게하여 균열을 일으킨다. 크기가 크게 떨어지면 과도한 사료를 공급하여 주름이 생겨 먹이를 어렵게 만들고 균열이...
생산 후 항공 우주 마이크로 나사의 포괄적 인 검사를 수행하는 방법
항공 우주 마이크로 나사의 첫 번째 수준 유지 보수는 주로 청소, 윤활 및 검사를 포함하여 생산 중 작업자의 곰팡이의 일일 유지 보수를 나타냅니다. 1. 금형 설치 중 유지 보수 금형 설치 전에 금형의 상단 및 하단 표면을 청소하여 금형 설치 표면과 프레스 워크 테이블이 분쇄되지 않도록하고 생산 중에 금형의 상단 및 하단 설치 표면의 평행이 끊어지지 않도록해야합니다. 금형이 설치된 후 금형을 열고 항공 우주 마이크로 나사의 모든 부분, 특히 가이드 메커니즘을 청소하십시오. 표면 부품 금형의 경우 제품의 품질을 보장하기 위해 프로파일을 청소해야합니다. 금형의 모든 슬라이딩 부분을 윤활하고 그리스. 금형의 모든 부분, 특히 안전 부품을 확인하십시오. 예를 들어 : 안전 측면 핀, 안전 나사, 측면 가드, 펀칭 폐기물 채널 등 2. 생산 중 유지 보수 생산 중에 항공 우주 마이크로 나사의 해당 부분을 정기적으로 기름칠하십시오. 예를 들어 : 드로잉의 압력 고리와 필렛은 죽습니다....
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 문제와 솔루션은 무엇입니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 공통 결함 및 블랭킹 부품의 원인. 블랭킹은 다이를 사용하여 금속 시트를 분리하는 스탬핑 프로세스입니다. 빈 부분의 일반적인 결함에는 버, 표면 뒤틀림 및 치수 편차가 포함됩니다. 판금을 블랭킹 할 때는 다양한 정도의 버를 피하기가 어렵지만 부품 가공 가능성을 향상시키고 스탬핑 조건을 최적화하여 감소 할 수 있습니다. 1. 금형 제조 오류 - 도면과 일치하지 않는 금형 부품,베이스 플레이트의 평행이 열악한 등. 2. 금형 어셈블리 오류 - 가이드 간의 큰 재생, 수컷 및 암컷 곰팡이의 고르지 않은 어셈블리 등 3. 프레스 정밀도 - 프레스 가이드 레일 재생이 너무 크면 슬라이드 바닥은 작업 테이블 표면과 평행하지 않거나 슬라이드 스트로크가 프레스 테이블 표면에 수직이 아니며, 빈약 한 강성은 블랭킹 중에 변형을 일으켜 갭 변화를 초래할 수 있습니다. 4. 설치 오류 - 설치 중에 상단 및 하단 금형베이스 플레이트가 청소되지 않거나 큰 금형의 금형...
모바일 장치 마이크로 나사에 대한 몇 가지 예방 조치는 무엇입니까?
모바일 장치 마이크로 나사에 대한 판금을 구부릴 때, 내부 각도 (R)는 재료 두께의 1/2보다 이상적이어야합니다. R이 형성되지 않으면 여러 펀칭 사이클 후에 직각이 점차 사라지고 자연 R 각도가 형성됩니다. 그런 다음 R 각도는 한쪽 또는 양쪽에서 약간 길어집니다. 굽힘 후 판금 부품은 변형되기 쉽다. 변형을 방지하기 위해, 45도 강화 갈비뼈를 굽힘에 추가하여 다른 부품을 방해하지 않고 강도를 높일 수 있습니다. 판금 부품은 일반적으로 좁고 길면 직선을 유지하기가 어렵고 스트레스 하에서 변형 될 가능성이 높습니다. 따라서, 한쪽은 L 모양으로 또는 양쪽면으로 구부러 질 수 있습니다. 이것은 힘과 직선을 유지합니다. 그러나 L과 U 모양은 종종 처음부터 끝까지 연결할 수 없습니다. 모바일 장치 마이크로 나사는 적절한 갈비를 사용하여 강도를 높일 수 있습니다. 평평한 표면과 곡면 사이의 전환시, 좁은 구멍이 이상적으로 만들어야하거나, 구부러진 후 구멍의 가장자리를 롤백하여 버를...
모바일 장치 마이크로 스크류 산업은 개발에 대한 유망한 전망을 가지고 있습니다. 비즈니스를 제공하는 수많은 혜택으로 인해 고객이 호의적입니다. 더 친숙해지고, 일상적인 용도를 이해하고, 비즈니스에 가져올 수있는 이점을 더 잘 이해할 수 있도록 모바일 장치 마이크로 나사 제조 프로세스와 관련된 몇 가지 핵심 사항에 대해 논의하여 도움이되고 이점을 극대화하기를 희망합니다. 판금 (보통 강철 또는 알루미늄)은 건설 및 제조에 중요한 역할을합니다. 건축에서는 건물 봉투 또는 지붕 역할을합니다. 제조에서 판금은 자동차 부품, 중장비 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 제조업체는 종종 다음 형성 공정을 사용합니다. Hemming은 판금 형성 공정입니다. 모바일 장치 용 판금 마이크로 나사에는 종종 날카로운 모서리가 있으며 첫 번째 "접힌". 접는 목적은 공학 요구 사항을 충족시키기 위해 판금의 날카 롭고 거친 가장자리를 부드럽게하는 것입니다. 모바일 장치의 또 다른 일반적인...
최근 몇 년 동안 공장 안전 사고 보고서의 수는 계속 증가하여 안전에 대한 경보를 울 렸습니다. 모바일 장치 마이크로 나사 처리에는 수많은 처리 단계와 수많은 안전 예방 조치가 포함됩니다. 모바일 장치 마이크로 나사 처리의 예방 조치를 살펴 보겠습니다. 모바일 장치 마이크로 나사 처리는 판금 기술자가 마스터 해야하는 핵심 기술이며 판금 제품의 형성에 중요한 단계이기도합니다. 여기에는 전통적인 절단, 스탬핑, 굽힘 및 형성 방법 및 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 다양한 콜드 스탬핑 다이 구조 및 프로세스 매개 변수, 다양한 장비의 작동 원리 및 운영 방법 및 새로운 스탬핑 기술이...
모바일 장치의 모든 부분 마이크로 나사는 사용 중에 손상과 변형을 방지하기에 충분한 강도와 강성이 있어야합니다. 운영자에 대한 우발적 인 부상을 방지하기 위해 패스너를 풀지 않아야합니다. 작업자를 산만하게하거나 부상을 입을 수 있으므로 가공 중에 워크 피스의 폐기물 또는 발사체를 허용해서는 안됩니다. 또한 운영자의 손에 부상을 방지하려면 빈 부품의 버를 피해야합니다. 불안정한 자세를 방지하기 위해 스탬핑 작업 중에 운영자는 과도한 움직임을 가져서는 안됩니다. 작동 중에 과도하고 부정확 한 움직임이 금지됩니다. 스탬핑 중에 강한 소음과 진동을 최소화해야합니다. 모바일 장치의 중량 마이크로 나사는 일반적인 도면에 명확하게 표시되어야합니다. 이것은 설치를 용이하게하고 안전을 보장합니다. 노동 강도를 줄이려면 20kg 이상의 무게를 올리는 부품을 들어야합니다. 모바일 장치의 분해 마이크로 나사는 손을 꼬집거나 자르지 않도록 편리하고 안전해야합니다. 금형은 분해하고 저장하기 쉽습니다....
기계 부품 마이크로 나사 자체 외에도 기계 부품 마이크로 나사는 금형베이스, 금형 프레임, 금형 코어 및 배출 장치가 필요합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 보편적입니다. 기계 부품 마이크로 나사 회사는 시장 수요, 기술, 자금 조달 및 장비를 기반으로 제품 및 시장 포지셔닝을 결정하고 기능을 확장하고 강화해야합니다. 이러한 관행은 특히 자체 기술 및 제품 장점을 점차적으로 개발하는 데 노력을 집중 해야하는 소규모 곰팡이 회사에게 특히 가치가 있습니다. 따라서 중국 곰팡이 회사는 향후 향후 개발을 달성하기 위해 이러한 선진 외국 기업의 경험을 통해 적극적으로 배워야합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 절단 가장자리는 장기간 사용 후 연마해야합니다. 세련된 표면은 자연화되고 자기가 없어야하며, 그렇지 않으면 재료 막힘을 쉽게 유발할 수 있습니다. 곰팡이 사용자는 곰팡이 사용, 저장 (윤활, 청소 및 녹 예방) 및 손상에 대한 자세한 기록 및 통계를 유지해야합니다. 이것은 손상된...
기계 부품 마이크로 나사는 전자, 자동차 및 기계 제품 제조에 사용되는 핵심 장비입니다. 간단한 건축, 낮은 제조 비용, 쉬운 운영 및 높은 생산 효율이 특징입니다. 사용하기 쉽고 조정 및 수리 인 기계 부품 마이크로 나사는 생산 효율성을 크게 향상시키고 비용을 줄일 수있어 현대 산업 생산에 필수적인 장비를 제공합니다. 기계 부품 마이크로 나사는 다음 특성을 가지고 있습니다. 높은 정밀도. 기계 부품 마이크로 나사의 가공 정밀도로 인해 국가 표준을 충족하는 제품을 제조하여 제품 품질과 안전을 보장 할 수 있습니다. 경제적이고 실용적입니다. 기계 부품 마이크로 나사는 제조 비용, 생산 용이성, 내구성 및 긴 서비스 수명을 특징으로하는 제조 제품을위한 필수 장비입니다. 생산 비용을 줄이면 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사는 조작하기가 쉽고 최소한의 특수 기술이 필요하므로 일반 작업자가 쉽게 운영 할 수 있습니다. 이것은 인건비를 줄이고 생산 효율성을...
기계 부품 마이크로 나사는 정밀도와 품질을 우선시하는 제조 도구 유형입니다. 그들의 생산에는 모든 단계에서 엄격한 품질 검사 및 제어를 통해 여러 가지 복잡한 프로세스가 필요합니다. 스탬핑 다이는 압력과 힘을 다루면서 정밀성과 안정성을 달성하여 제조 산업 개발을위한 견고한 기반을 제공 할 수 있습니다. 스탬핑 다이는 또한 효율적이고 에너지 효율적이며 환경 친화적이며 내구성이 뛰어나 다양한 산업 분야에서 널리 적용 가능합니다. 기계 부품 마이크로 나사는 또한 혁신적이며 고객 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있으며 다양하고 효율적인 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 일상적인 유지 보수에서도 기계 부품 마이크로 나사는 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적 인 관리 및 서비스가...
Machine Parts 마이크로 나사는 현대 제조의 중요한 구성 요소로 생산 효율성 향상, 비용 절감, 제품 품질 향상 및 대규모 생산 달성에 중요한 역할을합니다. 이 기사에서는 기계 부품 마이크로 나사의 기본 원리 및 분류를 소개하고 세 가지 주요 금형의 세 가지 주요 유형 (단일 스테이션, 다중 스테이션 및 연속 스탬핑에 대해 자세히 설명하고 각 곰팡이 유형의 적용 가능한 범위와 특성을 설명합니다. 이 기사는 현대 제조에서 기계 부품 마이크로 나사의 적용을 분석하고 효율성, 정밀도, 반복성 및 유연성을 포함한 다양한 장점뿐만 아니라 다양한 재료와 함께 사용하기위한 적합성을 설명합니다. 이 기사는 설계, 제조, 곰팡이 테스트 및 시운전을 포함한 기계 부품 마이크로 나사의 생산 공정에 대해 자세히 설명합니다. 이 기사는 기계 부품 마이크로 나사 생산에서 최신 CNC 가공 기술의 적용과 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수있는 방법에 중점을...
기계 부품의 특정 요구 사항에 대한 철저한 이해 마이크로 나사 제조는 필수적입니다.
올바른 프로세스를 선택하면 기계 부품 마이크로 나사의 생산 및 성능에 중요한 역할을합니다. 기계 부품 마이크로 나사 제조 공정은 매우 다양하며 스탬핑, 굽힘 및 용접을 포함한 일반적인 것입니다. 스탬핑은 복잡한 금형 부품을 생산하는 데 적합하고 굽힘은 곡선 금형에 적합하며 용접은 여러 부품을 단일 금형으로 결합하는 데 적합합니다. 그러나 프로세스를 선택할 때는 기계 부품 마이크로 나사의 품질 및 효율성을 보장하기 위해 곰팡이 설계 요구 사항, 비용 및 생산주기와 같은 요소를 종합적으로 고려하는 것이 중요합니다. 또한 곰팡이 크기 및 정밀 요구 사항과 같은 다른 요인을 고려해야합니다. 금형이 사용되는 환경 및 작동 조건. 이러한 요소는 모두 재료와 프로세스의 선택에 영향을 미칩니다. 따라서 올바른 재료 및 프로세스를 선택할 때는 최종 금형이 고객 요구에 충족되도록 기계 부품 마이크로 나사의 특정 요구 사항을 완전히 이해하는 것이...
스탬핑에서 재료 (금속 또는 비금속)를 부품 (또는 반제품 제품)으로 처리하는 특수 공정 장비를 기계 부품 마이크로 나사 (다이라고 함)라고합니다. 다이는 스탬핑을 실현하는 데 없어서는 안될 공정 장비이며, 스탬핑 부품과 "정확히 동일한"관계를 가지고 있습니다. 요구 사항을 충족시키는 다이가 없으면 자격을 갖춘 스탬핑 부품을 생산할 수 없습니다. 고급 다이가 없으면 고급 스탬핑 형성 프로세스를 실현할 수 없습니다. (1) 스탬핑은 높은 생산 효율, 편리한 작동 및 쉽게 기계화 및 자동화를 갖습니다. 스탬핑은 처리를 완료하기 위해 다이 및 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다. 일반 프레스의 스트로크 주파수는 분당 수십 번이며, 고속 프레스는 분당 수백 또는 수천 번에 도달 할 수 있으며 각 스탬핑 스트로크는 하나 이상의 스탬핑 부품을 얻을 수 있습니다. (2) 스탬핑 중에, 기계 부품 마이크로 나사는 스탬프 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하고, 일반적으로 스탬프...
자격을 갖춘 기계 부품 마이크로 나사에는 어떤 요구 사항이 있어야합니까?
자격을 갖춘 제품 만 창고 밖으로 배송되어 손에 닿을 수 있기 때문에 인생의 많은 제품을 테스트해야합니다. 실제로, 기계 부품 마이크로 나사 가공 공장의 제품에 대해서도 마찬가지입니다. 자격을 갖춘 제품 만 창고 밖으로 배송 할 수 있습니다. 그렇다면 자격을 갖춘 기계 부품 마이크로 나사에는 어떤 요구 사항이 있어야합니까? 1. 기계 부품 마이크로 나사로 처리 된 제품의 기본 성능을 충족해야하며 제품의 조립 및 수리는 빠르고 편리하며 문제가 없습니다. 2. Machine Parts Micro 나사로 처리 된 제품은 단순한 모양과 합리적인 구조를 가지고 있으며, 이는 곰팡이 가공에 도움이 될 수 있으며, 즉, 전체 부품의 처리가 최소한 시간 내에 완료되고 가장 간단한 프로세스가 완료되며 기계화 및 자동 생산은 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 3. 기계 부품 마이크로 나사는 기존 재료, 장비, 프로세스 장비 및 프로세스 흐름을 처리하기 위해 가능한 한 많이 사용해야하며 스탬핑...
1. 일상 생활에서 스테인레스 스틸 분지, 스테인레스 스틸 배럴, 컴퓨터 호스트 껍질, TV 껍질, 밥솥의 금속 내부 냄비 등은 모두 기계 부품 마이크로 나사입니다. 분지 및 배럴과 같은 모양은 기계 부품 마이크로 나사의 스트레칭 공정이 필요합니다. 2. 자동차, 선박, 비행기 등과 같은 운송 도구에는 내부에 많은 금속 부품이 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 신뢰할 수없는 용접 및 외관 열악한 요인으로 인해 함께 용접 할 수 없습니다. 따라서 전체로 만들어야하므로 금속 재료는 전체 제품이어야하며 모양과 크기가 원하는 것입니다. 위의 두 가지 방향에서, 기계 부품 마이크로 나사로 처리되는 일상 생활에서 어떤 제품과 부품을 보는 제품과 부품 유형의 마이크로 나사 제품을 스트레칭으로 처리 해야하는지 확인하기 위해 참조로 사용할 수...
우리의 삶에서 금속 스탬핑 부품은 어디에서나 볼 수 있으며 스탬핑 장비는 제품을 스트레칭하고 형성하는 데 사용됩니다. 포함 : 스트레칭, 재 등정, 역류 스트레칭 및 얇아진 스트레칭. 기계 부품 마이크로 나사는 대량 생산 될 때 다양한 문제가 발생합니다. 1. 기계 부품의 표면 손상 마이크로 나사 기계 부품의 표면 손상 마이크로 나사는 낮은 열처리 경도, 부족한 마감재, 부적절한 재료 선택, 과도한 재료 두께, 다이 반경의 마모, 구부러진 공정의 표면 품질 열악, 불합리한 공정 선택 및 윤활 부족으로 인해 발생합니다. 2. 기계 부품의 모양과 크기 마이크로 나사가 일치하지 않습니다. 기계 부품의 모양과 크기 사이의 불일치의 주된 이유는 마이크로 나사가 부정확 한 위치 지정하기 때문입니다. 반동을 줄이기위한 조치를 취하는 것 외에도 빈 위치의 신뢰성도...
기계 부품 마이크로 나사가 산화되게하는 원인은 무엇입니까?
기계 부품 마이크로 나사와 관련하여 스테인레스 스틸, 철, 주석, 알루미늄, 황동 합금 등과 같은 많은 재료가 가공됩니다. 1. 산화의 이유는 일반적으로 기계 부품 마이크로 나사가 포장하기 전에 너무 오랫동안 산화되기 쉬운 환경에 노출되거나 기계 부품 마이크로 나사가 맨손으로 닿을 때. 손에 땀이 있기 때문에 땀에는 특정 산도가 포함되어있어 기계 부품 마이크로 나사의 산화 및 부식이 악화됩니다. 2. 포장은 단단하지 않거나 포장 자체가 결함이 없어 산화가 발생하기 쉬운 환경에서 만성 산화를 초래합니다. 3. 기계 부품 마이크로 나사 공정 중에는 일부 특수 액체가 베이킹 소다 용액, 차아 염소산 소독제 등과 같은 원료에...
(1) 로봇 마이크로 나사의 표면을 청소 한 후 진공 챔버에 첨가하고 진공 챔버의 온도를 150 ~ 200 ℃로 높이고 30 ~ 40 분 동안 따뜻하게 유지하십시오. 그런 다음 진공 챔버에 실란 가스를 도입하고 진공 챔버의 온도를 350 ~ 380 ℃로 올려 6 ~ 7 시간 동안 따뜻하게 유지하고 로봇 마이크로 나사를 꺼내서 실온으로 식 힙니다. (2) 로봇 마이크로 나사를 계단에 넣습니다. 검은 색 액체에 10 ~ 15 분 동안 검게하고 꺼내서 청소 한 다음 완제품을 얻습니다. 로봇 마이크로 나사의 표면을 검게하는이 방법은 작동하기 쉽고 비용이 저렴하며 얻은 로봇 마이크로 나사는 표면에 검은 색이며 균일합니다. 필름 층은 우수한 부식성을 가지며, 검은 색 필름은 사용 중에 쉽게 떨어지지 않을 것입니다. 내마모성이 우수하여 로봇 마이크로 나사의 품질을 크게...
로봇 마이크로 나사는 형성과 분리의 두 가지 주요 과정으로 나눌 수 있습니다. 형성 과정의 지표는 시트 재료가 블랭크를 깨지지 않고 소성 변형을 겪게하고 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 분리 프로세스는 블랭킹이라고도하며, 그 목적은 로봇 마이크로 나사를 사전 설정된 프로파일 라인을 따라 시트 재료에서 분리하는 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 실제 생산에서는 여러 프로세스가 종종 공작물에 함께 통합됩니다. 블랭킹, 직선, 전단, 회전 및 교체는 자주 스탬핑 프로세스를 사용합니다. 로봇 마이크로 나사는 금속의 플라스틱 변형을 기반으로합니다. 실온에서, 프레스에 설치된 금형은 재료에 압력을 가하여이를 분리하거나 플라스틱으로 변형시키기 위해 압력을 가해 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 부품의 처리 방법을...
로봇 마이크로 나사의 일반적인 찢어짐 및 왜곡 형태 중간 보호 브래킷의 스탬핑 프로세스는 다음과 같습니다. 블랭킹 펀칭-펀칭 컷-플랜 링 형성-절단-플라잉. 중간 보호 브래킷의 형성 과정에는 다양한 형태의 찢어지고 왜곡이 있습니다. 찢어짐 부품은 주로 공작물의 구멍 유형, 측벽 모서리 및 벽 목의 구석에있는 rc의 접합부에 주로 분포됩니다. 스탬핑 형성 및 생산 공정 조건의 차이로 인해 각 골절 부분의 비율은 다릅니다. 눈물은 피로의 균열, 즉 보이지 않는 균열로 인한 눈물이나 눈물을 일시적으로 형성 할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사는 원래 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 스탬핑하여 형성되었습니다. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비의 전제로 펀칭됩니다. 부품은 무겁고 강성이 좋습니다. 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. 로봇 마이크로 나사는 치수 정확도가 높고 동일한 모듈...
우리를 동요하십시오
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
