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로봇 마이크로 나사는 주로 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 찍음으로써 형성됩니다. 다음과 같은 주요 특성이 있습니다. (1) 로봇 마이크로 나사는 무게가 가볍고 많은 재료 소비없이 강성이 우수합니다. 시트 재료가 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. (2) 로봇 마이크로 나사는 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일 한 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖습니다. 총회를 충족하고 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. (3) 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않으므로 로봇 마이크로 나사는 표면 품질이 우수하고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을...
(1) 로봇 마이크로 나사의 표면을 청소 한 후 진공 챔버에 첨가하고 진공 챔버의 온도를 150 ~ 200 ℃로 높이고 30 ~ 40 분 동안 따뜻하게 유지하십시오. 그런 다음 진공 챔버에 실란 가스를 도입하고 진공 챔버의 온도를 350 ~ 380 ℃로 올려 6 ~ 7 시간 동안 따뜻하게 유지하고 로봇 마이크로 나사를 꺼내서 실온으로 식 힙니다. (2) 로봇 마이크로 나사를 계단에 넣습니다. 검은 색 액체에 10 ~ 15 분 동안 검게하고 꺼내서 청소 한 다음 완제품을 얻습니다. 로봇 마이크로 나사의 표면을 검게하는이 방법은 작동하기 쉽고 비용이 저렴하며 얻은 로봇 마이크로 나사는 표면에 검은 색이며 균일합니다. 필름 층은 우수한 부식성을 가지며, 검은 색 필름은 사용 중에 쉽게 떨어지지 않을 것입니다. 내마모성이 우수하여 로봇 마이크로 나사의 품질을 크게...
로봇 마이크로 나사는 형성과 분리의 두 가지 주요 과정으로 나눌 수 있습니다. 형성 과정의 지표는 시트 재료가 블랭크를 깨지지 않고 소성 변형을 겪게하고 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 분리 프로세스는 블랭킹이라고도하며, 그 목적은 로봇 마이크로 나사를 사전 설정된 프로파일 라인을 따라 시트 재료에서 분리하는 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 실제 생산에서는 여러 프로세스가 종종 공작물에 함께 통합됩니다. 블랭킹, 직선, 전단, 회전 및 교체는 자주 스탬핑 프로세스를 사용합니다. 로봇 마이크로 나사는 금속의 플라스틱 변형을 기반으로합니다. 실온에서, 프레스에 설치된 금형은 재료에 압력을 가하여이를 분리하거나 플라스틱으로 변형시키기 위해 압력을 가해 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 부품의 처리 방법을...
벤딩은 금속 스탬핑의 성형 변형 공정이며 일반적으로 사용되는 로봇 마이크로 나사 처리 프로세스입니다. 로봇 마이크로 나사의 플라스틱 변형은 탄성 변형 단계를 통과해야합니다. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 변형은 힘의 작용 하에서 탄성 변형 및 플라스틱 변형의 합과 같다. 외부 힘이 제거되면 탄성 변형 부분이 탄성으로 회복됩니다. 탄성 변형의 사라짐은 힘이로드 될 때 변형의 양보다 더 적은 변형을 유지합니다. 언로드 전후에 불평등 한 변형 의이 현상을 스프링백이라고합니다. 로봇 마이크로 나사를 굽히는 동안 스프링백은 스탬프 및 구부러진 부분의 각도 및 크기 오류를 유발합니다. 스프링백의 징후는 다음과 같습니다. 1. 스프링백은 금속 스탬핑 공작물의 필렛 반경을 증가시킵니다. 2. 굽힘 스프링백은 구부러진 부분의 굽힘 중심 각도를 증가시킵니다. 스프링백은 변형 과정의 특성에 의해 결정되며 금속 굽힘 부품의 생산에서 해결하기 쉽지 않은 특별한...
로봇 마이크로 나사의 일반적인 찢어짐 및 왜곡 형태 중간 보호 브래킷의 스탬핑 프로세스는 다음과 같습니다. 블랭킹 펀칭-펀칭 컷-플랜 링 형성-절단-플라잉. 중간 보호 브래킷의 형성 과정에는 다양한 형태의 찢어지고 왜곡이 있습니다. 찢어짐 부품은 주로 공작물의 구멍 유형, 측벽 모서리 및 벽 목의 구석에있는 rc의 접합부에 주로 분포됩니다. 스탬핑 형성 및 생산 공정 조건의 차이로 인해 각 골절 부분의 비율은 다릅니다. 눈물은 피로의 균열, 즉 보이지 않는 균열로 인한 눈물이나 눈물을 일시적으로 형성 할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사는 원래 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 스탬핑하여 형성되었습니다. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비의 전제로 펀칭됩니다. 부품은 무겁고 강성이 좋습니다. 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. 로봇 마이크로 나사는 치수 정확도가 높고 동일한 모듈...
로봇 마이크로 나사에 대한 요구 사항 성능을 형성합니다
형성 공정의 경우, 스탬핑 변형을 촉진하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 재료는 가소성, 작은 항복 강도 비율, 큰 플레이트 두께 방향 계수, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 탄성 계수에 대한 재료의 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정의 경우 재료에 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리하기가 더 어려워집니다. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기로 부품의 처리 비용을 지정하십시오. 로봇 마이크로 나사의 가공 비용은 정확도가 향상됨에 따라 증가 할 것입니다. 특히 정확도가 높은 경우 이러한 증가는 매우 중요합니다. 따라서 높은 정확도는 충분한 근거없이 추구해서는 안됩니다. 마찬가지로, 로봇 마이크로 나사 부품의 표면 거칠기는 짝짓기 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 로봇 마이크로 나사 제품의 성능이 사용 요구 사항을 충족 할 수 있도록하기 위해서는...
로봇 마이크로 나사에 사용되는 금형을 스탬핑 금형 또는 단순히 스탬핑 다이라고합니다. 스탬핑 다이는 재료 (금속 또는 비금속)를 필요한 스탬핑 부품으로 배치로 처리하는 특수 도구입니다. 스탬핑 다이는 스탬핑에 중요합니다. 요구 사항을 충족하는 스탬핑 다이가 없으면 배치로 스탬프를 찍기가 어렵습니다. 스탬핑 다이의 기술을 향상시키지 않으면 스탬핑 프로세스를 개선하는 것은 불가능합니다. 스탬핑 공정, 금형, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 처리의 세 가지 요소를 구성합니다. 서로 결합 될 때만 로봇 마이크로 나사를 생산할 수 있습니다. 기계식 가공 및 플라스틱 가공과 같은 다른 가공 양식과 비교할 때 금속 스탬핑 처리는 기술과 경제 측면에서 많은 장점이 있습니다. 주요 성능은 다음과 같습니다. (1) 스탬핑은 일반적으로 칩과 파편을 생산하지 않으며, 재료 소비는 낮으며, 다른 가열 장비는 필요하지 않습니다. 따라서 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법이며 로봇 마이크로 나사를...
우리가 일상 생활에서 볼 수있는 많은 제품은 항공 모함, 비행기 및 자동차에서 핀에 이르기까지 로봇 마이크로 나사입니다. 1. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비가 적은 전제로 스탬핑하여 제조됩니다. 부품의 무게가 가벼우 며 올바른 경도가 있습니다. 금속 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도가 증가합니다. 2. 로봇 마이크로 나사는 높은 차원 정확도, 균일 성을 가지며 모듈 크기와 일치하며 상호 교환 가능성이 우수합니다. 총회 및 사용의 요구 사항을 충족하기 위해 더 이상 처리 할 필요가 없습니다. 3. 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않고 표면 품질이 영향을받지 않으며 외관은 매끄럽고 아름답습니다. 이는 표면 페인팅, 전기 도금 및 인산도와 같은 표면 처리를위한 편리한 조건을...
로봇 마이크로 나사는 무게가 가볍고 두께가 얇고 강성이 좋습니다. 차원 공차는 금형에 의해 보장되므로 품질은 견고하며 일반적으로 기계 절단없이 사용할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 금속 구조 및 기계적 특성은 원래 블랭크보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 다량의 중간 및 작은 부품의 스탬핑 생산은 일반적으로 화합물 금형 또는 다중 스테이션 연속 금형을 채택합니다. 현대의 고속 멀티 스테이션 프레스를 중심으로 사용합니다. 건축 자재 풀림, 교정, 완제품 네트워크, 운송, 곰팡이 라이브러리 및 빠른 곰팡이 변경 장치 및 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 매우 생산적인 완전 자동 스탬핑 생산 라인을 형성 할 수 있습니다. 새로운 금형 재료 및 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 금형 레이아웃, 고정밀 및 수명 스탬핑 금형 개선을 얻을 수있어 로봇 마이크로 나사의 품질을 향상시키고 로봇 마이크로 나사의 생산 비용을...
1. 가공 중 과도한 국소 인장 응력 과도한 국소 인장 응력으로 인해 로봇 마이크로 나사는 내부 응력과 외부 영향의 영향을 받기 때문에 국소 부풀어 오른 변형 및 균열이 발생합니다. 2. 부적절한 성형 공정 매개 변수 부분 형성 공정, 오목한 다이, 프레스 코어 및 둘의 일부는 밀접하게 맞아야합니다. 공작 기계 슬라이드가 아래로 미끄러지면 하드웨어 플레이트의 플라스틱 변형을 눌러 형성을 달성합니다. 가공 기술자는이 단계에서 규정 된 프로세스 요구 사항에 따라 기계 공구 압력을 제 시간에 조정하지 않았으므로 로봇 마이크로 나사의 불안정한 작업과 크래킹을 초래했습니다. 3. 플랜지 형성 금형 설계 결함이 금형은 이중 캐비티와 왼쪽/오른쪽 구성 요소가있는 로봇 마이크로 나사에 일반적입니다. 공정에는 콘텐츠가 플랜지 및 형성 함량을 갖고 부품이 특수하고 복잡하기 때문에 굽힘 표면은 좁고 성형은 오목한 금형 코어가 성형 표면과 일치해야하며 로봇 마이크로 나사 구조 성형 스트로크는 크고...
생산 후 항공 우주 마이크로 나사의 포괄적 인 검사를 수행하는 방법
항공 우주 마이크로 나사의 첫 번째 수준 유지 보수는 주로 청소, 윤활 및 검사를 포함하여 생산 중 작업자의 곰팡이의 일일 유지 보수를 나타냅니다. 1. 금형 설치 중 유지 보수 금형 설치 전에 금형의 상단 및 하단 표면을 청소하여 금형 설치 표면과 프레스 워크 테이블이 분쇄되지 않도록하고 생산 중에 금형의 상단 및 하단 설치 표면의 평행이 끊어지지 않도록해야합니다. 금형이 설치된 후 금형을 열고 항공 우주 마이크로 나사의 모든 부분, 특히 가이드 메커니즘을 청소하십시오. 표면 부품 금형의 경우 제품의 품질을 보장하기 위해 프로파일을 청소해야합니다. 금형의 모든 슬라이딩 부분을 윤활하고 그리스. 금형의 모든 부분, 특히 안전 부품을 확인하십시오. 예를 들어 : 안전 측면 핀, 안전 나사, 측면 가드, 펀칭 폐기물 채널 등 2. 생산 중 유지 보수 생산 중에 항공 우주 마이크로 나사의 해당 부분을 정기적으로 기름칠하십시오. 예를 들어 : 드로잉의 압력 고리와 필렛은 죽습니다....
우리를 동요하십시오
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