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1. 기계 부품의 부품의 구조적 형상을 설계 할 때 마이크로 나사가 간단하고 합리적인 구조와 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 2. 기계 부품 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스의 요구 사항과 스탬핑 후 절단, 전기 도금, 청소 및 기타 프로세스의 처리 요구 사항을 충족해야합니다. 3. 기계 부품의 형성 기능에 대한 요구 사항 형성 공정에 관한 마이크로 나사의 마이크로 나사, 스탬핑 변형 및 부품의 품질 개선을 촉진하기 위해, 재료는 우수한 가소성, 작은 항복 강도 비율, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 재료의 탄성 모형에 대한 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정과 관련하여 재료는 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리 될 가능성이 줄어 듭니다. 4. 기계 제조에서 공백을...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계, 제조 및 유지 보수
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 자동차 제조 산업에 중요합니다. 그들의 초기 설계, 생산 공정 및 그에 따른 유지 보수는 모두 주요 연구 영역입니다. 1. 프로세스 수학 모델 이름과 해당 버전 번호가 일관되고 올바른지 확인하십시오. 2. 프레스 모델 및 사양이 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 치수가 기술 요구 사항, 특히 지정된 폐쇄 높이를 충족하는지 확인하십시오. 4. 공란의 방향과 공작물에주의하십시오. 5. 블랭크의 위치를 확인하십시오. 6. 리프팅 및 하역 장치 유형을 확인하십시오. 7. 폐기물 제거 방법과 전달 방향을 확인하십시오. Precision Electronics Micro Screws 설치 및 시운전은 가장 중요한 작업 중 하나입니다. 설치 및 시운전을 용이하게하기 위해 시운전 장비 및 구조물을 차량에...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 성형하려면 어떤 온도가 필요합니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 온도 범위를 유지해야합니다. 다음은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다. 정상 생산 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 200 ° C에서 280 ° C 사이의 온도에서 작동합니다. 그러나 일부는 이상적인 곰팡이 온도 (즉, 압력 보유 및 냉각 중에 필요한 온도)가 170 ° C와 230 ° C 사이 여야한다고 생각합니다. 곰팡이 온도는 기계적 특성, 치수 정확도 및 다이 캐스트 부품의 수명에 크게 영향을 미치므로 사양에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 곰팡이 변형은 부정확 한 캐스팅 치수로 이어질 수 있습니다. 고온에서 방출 작용제의 과도한 휘발은 조밀 한 필름을 형성하지 못하므로 곰팡이 고착을 쉽게 유발할 수 있습니다. 주물은 표면 기포, 고착, 수축 및 용접과 같은 결함에 취약합니다. 릴리스 제에 의해 형성된 필름에는 곰팡이 방출을 손상시키는 불가분의...
항공 우주 마이크로 나사를 마무리하는 데 일반적으로 사용되는 몇 가지 방법
1. 수동 연삭 및 연마 : 전통적인 곰팡이 표면 처리 방법은 주로 운영자의 경험과 기술에 의존합니다. 수동 연마는 시간이 많이 걸리고 비효율적입니다. 더 복잡한 곡선 표면이나 관절 연삭 및 연마는 다루기가 더 어렵습니다. 2. 기계식 마무리 -CNC 밀링 머신 :이 항공 우주 마이크로 나사 표면 처리 방법은 빠른 처리 효율뿐만 아니라 우수한 처리 품질을 갖습니다. 내부 날카로운 각도와 극도로 좁고 깊은 구멍이있는 캐비티를 제외하고는 다른 측면을 처리 할 수 있습니다. 3. 항공 우주 마이크로 나사 분쇄의 기계식 마감 : 일반적으로 사용되는 연삭 장비에는 표면 그라인더, 내부 및 외부 원통형 연삭기 및 공구 그라인더가 포함됩니다. 정확성을 보장하기 위해 CNC 처리는 일반적으로 처리에 사용됩니다. 부품의 다른 모양에 따라 적절한 유형의 분쇄기가 선택됩니다. 플레이트 형 부품은 표면 그라인더를 사용하고 아크 및 로터리 표면 부품은 내부 및 외부 원통형 그라인더 또는 공구 그라인더를...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 품질 문제를 검사하는 방법
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 알루미늄 튜브에 관한 것이 아니라 생산을위한 중요한 도구입니다. 도구에 결함이 있으면 제품 품질이 훨씬 나을 수 없습니다. 따라서 좋은 도구는 더 부드러운 생산을 보장합니다. 원활한 알루미늄 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면의 균열도 공구 손상의 한 형태입니다. 특성 및 검사 방법 : 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면은 외부 힘 아래에서 발생하는 선형 또는 불규칙, 좁고 고르지 않은 선을 나타냅니다. 차가운 균열은 금속이 산화되지 않은 지역입니다. 뜨거운 균열은 금속이 산화되는 영역입니다. 1. 합금에는 철 또는 실리콘이 너무 적습니다. 2. 합금에는 너무 많은 유해한 불순물이 포함되어있어 합금의 가소성이 줄어 듭니다. 3. 알루미늄-실리콘 합금 : 알루미늄-실리콘-코퍼 합금은 너무 많은 아연 또는 구리를 함유하고; 알루미늄-마그네슘 합금에는 너무 많은 마그네슘이 포함되어 있습니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도가 너무 낮습니다....
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 일반적인 결함 및 원인 분석
큰 구부러진 깊은 부분의 일반적인 결함에는 균열과 미친, 주름 및 주름, 가장자리가 불분명, 경도가 좋지 않음, 표면 긁힘, 표면 거칠기 및 슬립 라인이 포함됩니다. 균열과 미치는 것은 주로 강도 제한을 초과하는 블랭크의 국소 된 인장 응력으로 인해 발생합니다. 특정 원인은 다음과 같습니다. 1. 재료의 스탬핑 속성은 프로세스 요구 사항을 충족하지 않습니다. 2. 시트 두께는 공차를 초과합니다. 시트 두께가 상부 공차를 초과하면 공급 중에 작은 간격이있는 지역 영역이 갇히게되어 스탬핑이 어렵고 재료는 다이를 통과하기가 어렵습니다. 시트 두께가 낮은 공차를 초과하면 재료가 더 얇아지면 단면의 단위 면적당 압축 응력이 증가합니다. 또는 재료가 얇아지기 때문에 저항이 감소하고 너무 많은 시트가 정밀 전자 장치 마이크로 나사로 흐르면 주름이 처음부터 형성되는 것을 방지합니다. 이 경우, 재료가 흐르기가 어려워지고...
항공 우주 마이크로 나사의 개발 초점은 기술적 인 요구 사항입니다.
항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑 과정에서 매우 중요한 툴링입니다. Layman의 용어에서 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑에 사용되는 "템플릿"입니다. 하나의 템플릿은 한 유형의 스탬핑 부분 만 찍을 수 있습니다. 필요한 스탬핑 부품의 다양한 크기, 재료 및 모양에 따라 다양한 유형의 항공 우주 마이크로 나사를 선택해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사 제품의 개발 초점. 자동차 커버 곰팡이의 개발 초점은 기술 요구 사항, 특히 외부 커버 곰팡이가 높은 중간에서 높은 엔드 차량을위한 중간 크기의 커버 몰드입니다. 고강도 플레이트와 불평등 한 두께의 플레이트와 큰 다중 스테이션 점진적 다이와 연속 다이가있는 항공 마이크로 나사는 미래에 빠른 발전을 가질 것입니다. 다기능 및 다중 스테이션 프로그레시브 다이의 개발 초점은 고정밀, 고효율, 크고 장기적인 점진적 다이입니다. 정밀 스탬핑 다이의 개발 초점은 두꺼운 플레이트 정밀 스탬핑 다이와 큰 정밀 스탬핑 다이이며...
모바일 장치에 사용되는 강판 금형 마이크로 나사는 굽힘, 반올림, 용접, 헤밍 및 파손과 같은 프로세스를 통해 스틸 플레이트에서 조립됩니다. 이 곰팡이는 제거 가능하며 주로 시멘트 제품 제조에 사용됩니다. 두 개의 인접한 구멍의 경우, 한 구멍의 가장자리에서 다른 구멍의 가장자리까지 짧은 거리는 재료 두께의 1.5 배 이상이어야합니다. 그렇지 않으면, 메인 금형은 파손되기 쉽고 생산 라인을 방해합니다. 분리 및 곰팡이 수리는 비용 증가와 이익 감소의 주요 범인입니다. 재료 두께의 1.5 배 미만의 거리가 필요한 경우 탭 방법을 사용해야합니다. 모바일 장치의 원형 구멍 마이크로 나사는 높은 강도를 제공하며 제조 및 유지 관리가 쉽지만 금형 개방 속도가 낮습니다. 정사각형 구멍은 개방 속도가 비교적 높지만 90도 각도로 인해 모서리가 마모 및 붕괴되기 쉽기 때문에 재구성을위한 생산 라인 중단이 필요합니다. 각도가 90도 또는 120 도인 육각형 구멍은 사각형 구멍보다 강하고 더 큰...
모바일 장치 마이크로 나사의 주요 설계 고려 사항은 무엇입니까?
제품 LKE 모바일 장치 마이크로 나사는 주로 산업 분야에서 사용되며, 대부분의 사람들은 이들을 보거나 들어 본 적이 없습니다. 당신은 그들이 일상 생활에서 그다지 일반적이지 않다고 말할 수도 있지만, 산업 부문에서는 대체 할 수없는 역할을합니다. 모바일 장치 용 판금 펀칭 및 블랭킹시 마이크로 나사, 둥근 가장자리 및 버가 나타납니다. 이것은 매장이 마모 될 때 대량 생산의 초기 단계에서 특히 그렇습니다. 따라서 도면을 기반으로 금형을 만들 때 의도 된 기능에 따라 버의 방향을 명확하게 표시하는 것이 중요합니다. 판금 주조에 구멍을 뚫을 때, 수컷 다이 근처의 절단 표면의 1/3 ~ 2/5는 평평하고, 암컷 다이 근처의 절단 표면의 3/5 ~ 2/3은 경사됩니다. 따라서 다이의 치수를 만들거나 확인할 때 구멍 직경은 펀치 팁을 기반으로해야하며, 재료의 외부 치수는 절단시 다이의 내부 치수를 기반으로해야합니다. 판금이 낮아지면, 재료는 가장자리의 측면으로 압착되어 원래 크기보다 더...
1. 오류 나 누락을 피하기 위해 여러 차원이있는 영역에 확대 된 도면이 포함되어야합니다. 스프레이 보호가 필요한 영역은 명확하게 표시되어야합니다. 판금 처리에 사용되는 확장 방법은 재료를 저장하고 처리 성능을 보장하는 데 적합해야합니다. 적절한 클리어런스 및 헤밍 방법을 선택해야합니다. 2 미만의 t 피스의 경우, 간극은 0.2 여야하고 2와 3 사이의 T 피스의 경우 클리어런스는 0.5 여야합니다. Hemming은 일반적으로 짧은면을 감싸는 긴면을 사용합니다. 2. 굽힘시, 모바일 장치 마이크로 나사에서 부품을 제거하기 전에 두 번째 부분을 놓지 마십시오. 블랭킹 및 펀칭 중에 모바일 장치의 최첨단에 떨어지는 모든 부품 마이크로 나사를 즉시 청소해야합니다. 그렇지 않으면 펀칭이 허용되지 않습니다. 3. 전원이 꺼진 후, 자유 금지 슬라이드 또는 연속 발사가있는 펀칭 기계를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 4. 모바일 장치 마이크로 나사가 안전하게 고정되거나 허가가 잘못...
판금 제조 산업에서, 많은 국내 판금 회사는 이미 연삭을 사용하여 CNC 스탬핑 다이의 수명을 연장했지만 분쇄 기술을 효과적으로 활용하여 다이 수명을 연장하는 방법을 체계적으로 조사한 사람은 거의 없습니다. 이 과정은 다이 어닐링을 유발하여 다이의 효과적인 수명을 단축시킵니다. 따라서 모바일 장치 마이크로 나사의 수명을 향상시키는 방법을 살펴 보겠습니다. 모바일 장치 마이크로 나사의 연삭 과정에서, 연삭 후 가장자리의 거칠기는 직접 분쇄 패스 사이의 스탬핑 사이클의 수를 직접 결정하여 다이의 전체 수명에 간접적으로 영향을 미칩니다. 다이 에지 그라인딩 기술을 올바르게 선택하는 것은 다이 수명을 연장하는 효과적이고 중요한 방법입니다. Edge Grinding Technology는 저비용이며 다이 수명을 여러 번 또는 수십 번 연장 할 수 있습니다. 다이 엣지 그라인딩 기술을 적절히 적용하면 고전 상태의 장거리 다이를 달성 할 수 있습니다. CNC 스탬핑 다이의 분쇄 가능한 길이는...
기계 부품 마이크로 나사 설계의 주요 안전 고려 사항은 무엇입니까?
외부 힘의 작용하에 블랭크는 특정 모양과 크기를 가진 제품으로 변형 될 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사는 스탬핑, 다이 단조, 냉기 제목, 압출, 분말 야금 성분 프레스, 압력 주조, 엔지니어링 플라스틱, 고무 및 세라믹과 같은 제품의 압축 또는 주입 성형에 널리 사용됩니다. 곰팡이에는 특정 윤곽 또는 공동 모양이 있습니다. 절단 가장자리가있는 윤곽선을 적용하면 윤곽 모양에 따라 블랭크를 분리 (스탬프) 할 수 있습니다. 블랭크는 공동 모양을 적용하여 상응하는 3 차원 모양을 제공 할 수 있습니다. 전형적인 금형은 움직일 수있는 곰팡이와 고정 금형 (또는 수컷 및 암컷 곰팡이)으로 구성되며, 이는 분리되거나 결합 될 수 있습니다. 생성물이 분리되면, 블랭크는 닫을 때 형성 될 금형 공동에 주입됩니다. 금형은 블랭크의 부풀어 오른 힘을 견딜 수있는 복잡한 모양의 정밀 도구입니다. 높은 요구 사항은 구조적 강도, 강성, 표면 경도, 표면 거칠기 및 가공 정확도에 대한 높은 요구...
기계 부품의 주요 부분에 대한 포괄적 인 검토 마이크로 나사
기계 부품 마이크로 나사는 콜드 스탬핑 다이 (일반적으로 콜드 스탬핑 다이라고도 함)라고하는 콜드 스탬핑에서 재료 (금속 또는 비금속)를 부품 (또는 반제품 제품)으로 가공하는 특수 공정 장비입니다. 스탬핑은 프레스에 설치된 다이를 사용하여 실온에서 재료에 압력을 가해 분리되거나 플라스틱으로 변형되어 필요한 부품을 얻는 압력 처리 방법입니다. 기계 부품 마이크로 나사는 스탬핑을위한 주요 공정 장비입니다. 기계 부품 마이크로 나사는 상단 및 하부 다이의 상대적 이동을 통해 완료됩니다. 처리하는 동안, 상단과 하단 다이가 지속적으로 분리되기 때문에, 운영자의 손가락이 끊임없이 다이의 폐쇄 된 지역에 들어가거나 머무르면, 개인 안전에 심각한 위협이 될 것입니다. 펀치는 공백을 직접 형성하는 작업 부분이므로 다이의 핵심 구성 요소입니다. 펀치는 정확할뿐만 아니라 복잡하며 다음 요구 사항을 충족해야합니다. (1) 스탬핑 과정에서 충분한 강도가 있어야하며 스탬핑 과정에서 파손되거나 손상 될...
기계 부품 마이크로 나사 제조의 필수 요소는 무엇입니까?
첫째, 합리적인 구조 설계는 구성 요소 기능을 보장하면서 처리 난이도와 비용을 최소화합니다. 둘째, 적절한 재료 및 처리 기술이 선택되어 정밀도를 유지하면서 처리 난이도와 비용을 최소화하기 위해 노력합니다. 제조 된 기계 부품 마이크로 나사의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 및 테스트가 구현됩니다. 그러나 단순히 고품질 기계 부품을 생산하는 것만으로는 마이크로 나사가 충분하지 않습니다. 제품 품질을 어떻게 더욱 향상시킬 수 있습니까? 매우 효율적이고 안정적인 기계 부품 마이크로 나사가 필수적입니다. 또한, 금속 스탬핑 공정 동안 재료 선택 및 공정 제어 강화는 구성 요소 처리 정밀도 및 표면 품질을 보장합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 생산 및 사용은 엄격한 규정 및 표준을 준수해야합니다. 지속적인 학습, 축적 및 혁신은 제품 품질 및 제조 효율성을 지속적으로 개선하는 데 필수적입니다. 우리는 실용주의, 혁신 및 노력의 정신을 키우고 기계 부품 마이크로...
기계 부품 마이크로 나사는 하드웨어 구성 요소 제조에 중요한 역할을합니다. 단순한 하드웨어 부품이든 복잡한 제품이든 Machine 부품 마이크로 나사는이를 생산할 수 있습니다. 다양한 유형의 기계 부품 마이크로 나사가 있지만 애플리케이션에 적합한 금형을 선택하면 고품질 하드웨어 제품을 생산할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사는 제조 산업에서 널리 사용되며 하드웨어 및 플라스틱과 같은 재료의 가공 및 제조 금형입니다. 기계 부품 마이크로 나사는 설계, 제조 및 어셈블리를 포함한 복잡한 프로세스가 필요하며 전문 기술자가 운영합니다. 잘 만들어진 기계 부품 마이크로 나사는 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 제품 안정성과 일관성을 향상시킵니다. 그들은 탁월한 성능을 제공하여 고속 정밀 처리를 가능하게하여 고품질의 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사는 저렴한 비용, 높은 생산 효율 및 낮은 유지 보수 비용과 같은 장점을 제공하므로 기계...
기계 부품 마이크로 나사 제조업체는 생산 효율성을 향상시키기 위해 수년에 걸쳐 연마되고 최적화 된 매우 효율적인 생산 공정을 사용합니다. 이 프로세스는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 기계 부품 마이크로 나사의 고품질과 정확성을 보장합니다. 이 효율적인 생산 프로세스는 또한 비용을 줄이고 회사의 더 큰 이익을 창출합니다. 기계 부품 마이크로 나사 제조업체는 디지털 기술을 사용하여 제조 효율성과 품질을 향상시킵니다. 이 디지털 기술에는 기계 부품 마이크로 나사 설계 및 제조 용 CNC 공작 기계 용 CAD 디자인 소프트웨어 사용이 포함됩니다. 이 디지털 기술은 기계 부품 마이크로 나사의 품질과 정확성을 향상시키고 고객 요구에 대한 빠른 응답을 가능하게합니다. 또한 디지털 기술은 기업이 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상 시키며 더 큰 수익을 창출 할 수 있도록...
기계 부품 마이크로 나사에 적합한 재료 및 프로세스를 선택하는 방법
곰팡이 설계 산업이 번성하는이 도시에서는 기계 부품 마이크로 나사가 주요 범주로서 지속적으로 큰 관심을 끌었습니다. 그러나 올바른 재료와 프로세스를 선택하는 것은 기계 부품 마이크로 나사의 품질과 성능에 중요한 역할을합니다. 첫째, 올바른 재료를 선택하면 기계 부품 마이크로 나사의 성능 및 수명에 결정적인 영향을 미칩니다. 기계 부품에서 일반적으로 사용되는 재료 마이크로 나사 제조에는 스테인레스 스틸, 탄소강 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 부식과 내마모성이있는 스테인레스 스틸은 장기 사용이 필요한 곰팡이에 적합합니다. 경도와 강도가 높은 탄소강은 고압을 견딜 수있는 곰팡이에 적합합니다. 반면에 알루미늄 합금은 가볍고 내구성이 뛰어나므로 곰팡이 무게 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다. 따라서 재료를 선택할 때 특정 응용 시나리오 및 요구 사항에 따라 다양한 요소를 고려하는 것이...
기계 부품 마이크로 나사를 사용하여 압력 장비의 재료에 압력을 가해 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하여 원하는 모양 및 크기의 워크 피스를 얻는 압력 처리 방법. 스탬핑 공정은 일반적으로 실온에서 완료되기 때문에 기계 부품으로 스탬핑되는 재료는 일반적으로 시트 재료입니다. 이를 다른 금속 가공 방법과 구별하기 위해 스탬핑 공정을 콜드 스탬핑 또는 시트 형성 처리라고도합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 탁월한 장점으로 인해 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 스탬핑은 항공 우주, 기계, 전자 정보, 운송, 무기, 일일 전기 가전 제품 및 조명 산업과 같은 산업에서 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사는 시계 및 악기 용 작은 부품뿐만 아니라 자동차 및 트랙터의 큰 덮개를 제조 할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 재료는 철 금속, 비철 금속 및 일부 비금속 물질을 사용할 수 있습니다. 생산에서, 스탬핑 부품 모양, 크기, 정밀, 배치 및 원자재 성능의...
기계 부품 마이크로 나사는 금속 가공 및 기계 제조 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 부품입니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리는 금형을 사용하여 금속판과 스트립을 분리하거나 형성하는 가공 방법입니다. 응용 프로그램 범위는 매우 넓습니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 판 및 스트립, 예를 들어 탄소강 플레이트, 합금 강판, 스프링 스틸 플레이트, 아연 도금 판, 주석 도금 판, 구리 및 구리 합금 플레이트, aluminum 및 알루미늄 합금 판 등입니다. 슬립 라인 방법의 기본 가정은 다음과 같습니다. 시트 플랜지의 두께는 변경되지 않고 평면 변형 상태에 있으며, 재료는 등방성이며, 경화가 없으며, 플라스틱 흐름에 대한 마찰력 분포의 영향은 고려되지 않습니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리에는 펀칭, 굽힘, 도면, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속...
정밀 스탬핑 기술로 처리 된 기계 부품 마이크로 나사는 큰 범위, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 장점을 가지고 있습니다. 그들은 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 성형 효과를 보장하려면 기계 부품을 처리 할 때 다음 프로세스에주의를 기울여야합니다. 마이크로 나사 : 1. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 의존하며, 이는 굽힘 각도의 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 의해 결정됩니다. 구부러진 부분의 굽힘 반경이 허용 값보다 작을 때, 굽힘 후 성형 공정이 추가됩니다. 2. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 재료 특성, 도면 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련이 있으며, 드로잉 프로세스 계산에 의해 결정되어야합니다. 그려진 부분의 모서리의 반경이 작거나 치수 정확도 요구 사항이 높으면 드로링 후...
1. 기계 부품 마이크로 나사를 설계 할 때는 정상적인 사용 하에서 치수 정확도와 표면 거칠기 요구 사항이 가능한 한 낮을 수 있습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 사이의 교환에 도움이되어야합니다. 폐기물을 줄이며 기계 부품의 품질 마이크로 나사의 안정성을 보장해야합니다. 2. 머신 부품 마이크로 나사, 기존 장비, 프로세스 장비 및 프로세스를 설계 할 때는 기계 부품 마이크로 나사를 처리하기 위해 가능한 한 많이 사용해야하며 동시에 스탬핑 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되어야합니다. 3. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 금속 재료의 이용률을 개선하고 재료의 다양성과 사양을 줄이는 데 도움이되어야합니다. 가능한 한 재료 소비를 줄이기; 허용되는 저가의 재료를 사용하고 가능한 한 폐기물이없고 폐기물이없는 부품을...
1. 크로스, 비스듬한, 멀티 로우, 혼합, 중첩 및 폐기물이없는 레이아웃 방법과 같은 다양한 레이아웃 방법을 통한 높은 재료 활용률, 기계 부품 마이크로 나사는 재료의 활용률을 효과적으로 향상시키고 제품의 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 2. 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 일반적으로 스탬핑 작업 중에 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 이는 에너지를 절약 할뿐만 아니라 난방 장비 및 부위의 점령을 줄일뿐만 아니라 가열로 인한 제품 표면의 산화, 화상 및 변형으로 인한 모양과 크기의 불안정성을 피합니다. 또한 금형에 대한 온도 상승의 부작용을 방지 할 수 있습니다. 3. 높은 생산 효율성 단위 시간당 완료된 부품 또는 프로세스 컨텐츠의 수는 일반적인 처리 방법의 수보다 몇 배나 높거나 수백 또는 수천 번 더 높습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 공정은 또한 한 금형과 다중 조각의 조합을 사용하여 일련의 금형 세트의 여러 프로세스 내용을 사용하여 생산 효율을 더욱 향상시킬 수...
(1) 로봇 마이크로 나사의 정밀 요구 사항 로봇 마이크로 나사의 정밀 요구 사항을 충족시키기 위해서는 스탬핑 프로세스 계산을 통해 프로세스의 수를 결정해야합니다. 물질 특성, 도면 높이 및 드로잉 단계 수와 같은 요인과 관련이있을뿐만 아니라 직경 및 재료 두께와 같은 조건과도 관련이 있기 때문입니다. (2) 로봇 마이크로 나사의 절묘한 요구 사항 로봇 마이크로 나사가 정밀성과 고정의 요구 사항을 충족하면 공작물의 절묘함이 새로운 공정 표준이됩니다. 로봇 마이크로 나사의 단면 품질 및 치수 정확도 요구 사항이 높으면 펀칭 프로세스 후 마무리 프로세스를 추가하거나 정밀 펀칭 프로세스를 직접 사용하여 절묘한 로봇 마이크로 나사를 얻고 그 값을 높이는 것으로 간주 될 수 있습니다. (3) 로봇 마이크로 나사의 정제 요구 사항 로봇 마이크로 나사의 세련된 요구 사항과 관련하여, 프로세스의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 따라 달라 지므로 굽힘 각도, 상대 위치 및 굽힘 방향과 같은...
로봇 마이크로 나사의 가공에서, 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 황동, 합금 등과 같은 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 이후 단계에서 산화되기 쉽다. 이것이 원인은 무엇입니까? 그것을 피하는 방법? 로봇 마이크로 나사의 산화는 일반적으로 포장 전에 너무 오랫동안 산화되기 쉬운 환경에 로봇 마이크로 나사를 노출 시키거나 손에 땀이있을 때 로봇 마이크로 나사와의 접촉에 의해 땀에 특정 산도가 포함되어 있기 때문에 로봇 마이크로 나사의 산화를 유발합니다. 로봇 마이크로 나사 가공 중에, 베이킹 소다 용액, 빗물, 타액 등과 같은 특수 액체가 산성 물질을 함유 한 것과 같은 특수 액체가 우연히 떨어집니다. 로봇 마이크로 나사를 포장 할 때는 외부 세계와의 산화 반응을 피하기 위해 단단히 포장하고 통기성이...
우리를 동요하십시오
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