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로봇 마이크로 나사 제품의 품질 및 고속 패스 속도의 품질
주물 및 용서와 비교하여 로봇 마이크로 나사는 얇고 균일하며 가볍고 강력한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강력한 직경으로 제조하기 어려운 강화 갈비, 갈비뼈, 코일 또는 플랜지로 워크 피스를 생성하여 강성을 향상시킬 수 있습니다. 거친 곰팡이의 거부로 인해 공작물 정확도는 높은 정밀 및 균일 한 사양으로 미크론 레벨에 도달 할 수 있으며 구멍, 보스 등을 찍을 수 있습니다. 실제 생산에서, 스탬핑 프로세스와 유사한 프로세스 테스트는 종종 깊은 드로잉 성능 테스트, 부풀어 오르는 성능 테스트 등과 같은 재료의 스탬핑 성능을 테스트하여 완제품의 품질과 높은 패스율을 보장합니다. 두꺼운 플레이트를 형성하기위한 유압 프레스를 사용하는 것 외에도 스탬핑 장비는 일반적으로 히스테리시스 프레스를 사용합니다. 현대 고속 다중 스테이션 히스테리시스 프레스에 중점을 둡니다. 이 장비에는 곰팡이 라이브러리 및 빠른 금형 변경 배치뿐만 아니라 풀고, 완제품 수집, 운송 및 기타 히스테리시스가...
(1) 로봇 마이크로 나사의 정밀 요구 사항 로봇 마이크로 나사의 정밀 요구 사항을 충족시키기 위해서는 스탬핑 프로세스 계산을 통해 프로세스의 수를 결정해야합니다. 물질 특성, 도면 높이 및 드로잉 단계 수와 같은 요인과 관련이있을뿐만 아니라 직경 및 재료 두께와 같은 조건과도 관련이 있기 때문입니다. (2) 로봇 마이크로 나사의 절묘한 요구 사항 로봇 마이크로 나사가 정밀성과 고정의 요구 사항을 충족하면 공작물의 절묘함이 새로운 공정 표준이됩니다. 로봇 마이크로 나사의 단면 품질 및 치수 정확도 요구 사항이 높으면 펀칭 프로세스 후 마무리 프로세스를 추가하거나 정밀 펀칭 프로세스를 직접 사용하여 절묘한 로봇 마이크로 나사를 얻고 그 값을 높이는 것으로 간주 될 수 있습니다. (3) 로봇 마이크로 나사의 정제 요구 사항 로봇 마이크로 나사의 세련된 요구 사항과 관련하여, 프로세스의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 따라 달라 지므로 굽힘 각도, 상대 위치 및 굽힘 방향과 같은...
로봇 마이크로 나사의 가공에서, 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 황동, 합금 등과 같은 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 이후 단계에서 산화되기 쉽다. 이것이 원인은 무엇입니까? 그것을 피하는 방법? 로봇 마이크로 나사의 산화는 일반적으로 포장 전에 너무 오랫동안 산화되기 쉬운 환경에 로봇 마이크로 나사를 노출 시키거나 손에 땀이있을 때 로봇 마이크로 나사와의 접촉에 의해 땀에 특정 산도가 포함되어 있기 때문에 로봇 마이크로 나사의 산화를 유발합니다. 로봇 마이크로 나사 가공 중에, 베이킹 소다 용액, 빗물, 타액 등과 같은 특수 액체가 산성 물질을 함유 한 것과 같은 특수 액체가 우연히 떨어집니다. 로봇 마이크로 나사를 포장 할 때는 외부 세계와의 산화 반응을 피하기 위해 단단히 포장하고 통기성이...
스탬핑 중에 부품이 필름으로 손상됩니다. 로봇 마이크로 나사의 표면 품질을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸 부품은 때때로 부품의 표면 품질을 보호하기 위해 필름으로 처리됩니다. 로봇 마이크로 나사가 처리 된 후에는 필름이 찢어집니다. 이 필름 과정은 부품의 표면 품질을 향상 시키지만 시트에 적용되는 필름의 품질에는 차이가 있습니다. 때로는 거품이나 필름이 떨어지면 스탬핑 과정에서 부분 패딩이 발생합니다. 따라서 필름의 품질이 필요하지만 운영자의 품질 인식도 개선되어야합니다. 필름의 거품과 필름은 부품의 표면 품질을 진정으로 제어하기 위해 제 시간에 처리되어야합니다. 로봇 마이크로 나사는 처리 및 배치 중 긁힘, 패딩 및 기타 표면 품질 문제, 특히 처리 중에 부품이 촬영되는 방식 및 처리 후 부품 바스켓에 배치되는 방식이 발생하기 쉽습니다. 바구니에 부품의 배치는 로봇 마이크로 나사 표면의 범프 및 긁힘 정도에 직접적인 영향을 미치므로 부품의 부품 및 스크래치가 발생하면 부품의...
프로세스 설계 작업은 프로세스 분석 및 계산 후 수행됩니다. 부품 굽힘 프로세스를 마련 할 때는 모양, 크기, 정밀 레벨, 생산 배치 및 부품의 재료 성능과 같은 요소를 고려해야합니다. 굽힘 공정의 합리적인 배열은 금형 구조를 단순화 할뿐만 아니라 로봇 마이크로 나사의 생산 품질 및 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 경우 V 자형 부품, U 자형 부품, Z 자형 부품 등과 같은 간단한 모양의 부품 굽힘의 경우 한 번에 구부러져 형성 될 수 있습니다. 복잡한 모양으로 부품을 구부리려면 일반적으로 여러 번 구부러져 있어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 경우 큰 배치와 소형 크기의 부품 굽힘 부품, 점진적 다이 또는 화합물 다이를 최대한 많이 사용하여 작동, 정확한 포지셔닝 및 생산성을 향상시켜야합니다. 다중 굽힘이 필요한 경우 두쪽 끝은 일반적으로 먼저 구부러져야합니다. 이전 굽힘은 다음 굽힘의 신뢰할 수있는 위치를 고려해야하며 다음 굽힘은 이전 굽힘의 모양에...
최근 몇 년 동안, 우리 나라의 하드웨어 산업은 전국에서 큰 진전을 이루었습니다. 중국은 비교적 우수한 경제 시설을 갖춘 개발 도상국이며, 다양한 산업의 발전이 점점 더 성숙하고 안정되고 있습니다. 전기 자동차 산업의 개발 추세가 더 분명합니다. 또한 자체 역량과 강점을 보여주기 위해 우리 나라의 전기 자동차 산업은 시장을 빠르게 확장했습니다. 제품 품질과 경쟁력을 향상시키기 위해 좋은 채널을 통해 외국 하드웨어 산업과의 통합을 가속화하십시오. 따라서 우리 나라의 하드웨어 산업의 미래 개발 추세는 점점 강해지고 있습니다. 전기 자동차의 완제품에는 일반적으로 신체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철 코어 실리콘 스틸 시트 등이 포함됩니다. 악기, 문 및 창문, 사무실 기계 등에는 모두 많은 전기 자동차가...
삶의 질이 향상되면서 로봇 마이크로 나사는 다양한 분야로 침투했습니다. 산업 생산이든 일상 생활이든 다양한 로봇 마이크로 나사가 여러 곳에서 사용됩니다. 그것은 우리의 삶과 밀접한 관련이 있으며 분리 될 수 없습니다. 소비자의 생산 및 수명을 충족시킬 수있는 하드웨어 제품을 생산하기 위해 로봇 마이크로 나사를 생산할 때 하드웨어 처리 공장이 필요한 프로세스 요구 사항 및 기술 요구 사항은 무엇입니까? 1. 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 기술 및 스탬핑 후 처리 요구 사항 (예 : 절단, 전기 도금, 용접 등)의 요구 사항을 충족해야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사 용 부품의 구조적 모양을 설계 할 때는 단순하고 합리적인 표면 (예 : 평면, 원통형 표면, 나선형 표면) 및 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 3. 기계 제조에서 공백을 준비하는...
프로그레시브 다이에서 로봇 마이크로 나사는 로봇 마이크로 나사 주위에 과도한 재료를 펀칭하여 펀치 부품의 모양을 형성합니다. 펀치 부품을 뒤집고 비틀기위한 주된 이유는 펀칭 힘의 영향 때문입니다. 펀칭 중에, 펀칭 갭이 존재하기 때문에, 재료는 다이의 한쪽면에서 뻗어 있고 (재료는 위쪽으로 뒤틀 렸음) 펀치 쪽에서 압축된다. 스트리퍼를 사용할 때 스트리퍼는 재료를 눌러 다이 쪽의 재료가 위쪽으로 뒤틀지 못하게합니다. 이때, 재료의 힘 조건은 그에 따라 변합니다. 스트리퍼가 프레스 력을 증가 시키면 펀치 쪽의 재료가 늘어납니다 (압축력은 감소하는 경향이 있음), 다이 표면의 재료는 압축됩니다 (인장력은 감소하는 경향이 있습니다). 로봇 마이크로 나사의 뒤집기는 다이 표면의 재료를 늘 으면서 발생합니다. 따라서, 펀칭 중에, 누르고, 클램핑하고, 재료를 클램핑하는 것은 펀치가 뒤집히거나 비틀리지 않도록하는 열쇠입니다. 굽힘 중에 로봇 마이크로 나사를 뒤집고 비틀기위한 원인과 대책....
1. 로봇 마이크로 나사에 사용 된 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스 및 스탬핑 후 처리 요구 사항 (예 : 절단, 전기 도금, 용접 등)의 요구 사항을 충족해야합니다. 2. 부품의 구조적 모양을 설계 할 때 로봇 마이크로 나사는 바람직하게는 단순하고 합리적인 표면 (예 : 평면, 원통형 표면, 나선 표면) 및 조합을 사용해야합니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 3. 기계 제조에서 빈 준비를위한 합리적인 방법을 선택하여 프로파일, 캐스팅, 단조, 스탬핑 및 용접을 직접 사용할 수 있습니다. 블랭크의 선택은 특정 생산 기술 조건과 관련이 있으며 일반적으로 생산 배치, 재료 특성 및 처리 가능성에 따라 다릅니다. 4. 금속 스탬핑 형성 성능에 대한 요구 사항. 형성 공정의 경우, 스탬핑 변형을 촉진하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 재료는 우수한 가소성, 작은 항복 강도 비율, 큰 플레이트 두께 방향...
제품의 품질과 성능은 생산 공정에서 분리 할 수 없습니다. 제품 품질을 보장하려면 생산 공정을 제어해야합니다. 생산에서 생산 프로세스는 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 1. 로봇 마이크로 나사는 스탬핑 공정 중 냉간 변형 및 재료의 강화 효과로 인해 스탬핑의 강도와 강도가 비교적 높습니다. 2. 스탬핑 동안, 금형은 로봇 마이크로 나사의 크기와 모양의 정확성을 보장하며, 일반적으로 로봇 마이크로 나사의 표면 품질을 손상시키지 않으며 금형은 긴 서비스 수명을 갖습니다. 따라서 스탬핑 품질은 안정적이고, 상호 교환 성이 좋으며, "정확히 동일"의 특성이 있습니다. 3. 스탬핑은 일반적으로 칩을 생산하지 않으며, 재료 소비는 작으며 다른 난방 장비가 필요하지 않습니다. 재료와 에너지를 절약하는 가공 방법이며 로봇 마이크로 나사의 비용은 낮습니다. 4. 본 발명은 높은 생산 효율, 편리한 작동을 가지며 기계화 및 자동화를 쉽게 실현하기가 쉽다. 스탬핑은...
당시 로봇 마이크로 나사는 주로 유압 고속 테스트 프레스와 인장 기계식 프레스, 특히 기계적 프레스의 다이 테스트 시간으로 개발되었으며, 이는 80%감소 할 수 있으며 절약 가능성이 큰 잠재력으로 개발되었습니다. 로봇 마이크로 나사를 테스트하기위한이 기계식 프레스의 개발 경향은 매개 변수 설정 및 모양 메모리 기능이있는 CNC 유압 인장 패드가 장착 된 다중 링크 인장 프레스를 사용하는 것입니다. 신체 제조의 진보적 인 다이는 제 시간에 수행되어야합니다. 활성 스탬핑 프레스의 점진적 다이 또는 결합 블랭킹 다이가있는 로터 및 고정자 플레이트의 처리는 플러그인 작업에도 사용될 수있는 스탬핑 기술입니다. 최근 몇 년 동안, 자동차 바디 제조에서 진보적 인 다이 결합 블랭킹 다이의 적용은 점점 더 광범위 해졌습니다. 진행성 다이는 코일을 형성된 부품과 그린 부품으로 직접 처리하는 데...
항공 우주 마이크로 나사의 개발 초점은 기술적 인 요구 사항입니다.
항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑 과정에서 매우 중요한 툴링입니다. Layman의 용어에서 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑에 사용되는 "템플릿"입니다. 하나의 템플릿은 한 유형의 스탬핑 부분 만 찍을 수 있습니다. 필요한 스탬핑 부품의 다양한 크기, 재료 및 모양에 따라 다양한 유형의 항공 우주 마이크로 나사를 선택해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사 제품의 개발 초점. 자동차 커버 곰팡이의 개발 초점은 기술 요구 사항, 특히 외부 커버 곰팡이가 높은 중간에서 높은 엔드 차량을위한 중간 크기의 커버 몰드입니다. 고강도 플레이트와 불평등 한 두께의 플레이트와 큰 다중 스테이션 점진적 다이와 연속 다이가있는 항공 마이크로 나사는 미래에 빠른 발전을 가질 것입니다. 다기능 및 다중 스테이션 프로그레시브 다이의 개발 초점은 고정밀, 고효율, 크고 장기적인 점진적 다이입니다. 정밀 스탬핑 다이의 개발 초점은 두꺼운 플레이트 정밀 스탬핑 다이와 큰 정밀 스탬핑 다이이며...
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