기계 부품 마이크로 나사 처리 기술 고려 사항

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기계 부품 마이크로 나사 처리 기술 고려 사항

정밀 스탬핑 기술로 처리 된 기계 부품 마이크로 나사는 큰 범위, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 장점을 가지고 있습니다. 그들은 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

기계 부품 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 성형 효과를 보장하려면 기계 부품을 처리 할 때 다음 프로세스에주의를 기울여야합니다. 마이크로 나사 :

1. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 의존하며, 이는 굽힘 각도의 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 의해 결정됩니다. 구부러진 부분의 굽힘 반경이 허용 값보다 작을 때, 굽힘 후 성형 공정이 추가됩니다.

2. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 재료 특성, 도면 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련이 있으며, 드로잉 프로세스 계산에 의해 결정되어야합니다. 그려진 부분의 모서리의 반경이 작거나 치수 정확도 요구 사항이 높으면 드로링 후 성형 프로세스를 추가해야합니다.

3. 프로세스 수의 결정은 또한 회사의 기존 금형 제조 기능 및 스탬핑 장비 조건을 충족해야합니다. 금형 제조 용량은 곰팡이 처리 및 어셈블리 정확도의 해당 개선을 보장 할 수 있어야합니다. 그렇지 않으면 프로세스 수를 증가시킬 수 있습니다.

4. 기계 부품의 단면 품질 및 치수 정확도가 높은 마이크로 나사가 높아야 할 때 펀칭 프로세스 후 마무리 프로세스를 추가하거나 정밀 펀칭 프로세스를 직접 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.

5. 정밀 스탬핑 프로세스의 안정성을 향상시키기 위해서는 기계 부품 마이크로 나사의 품질을 보장하기 위해 프로세스의 수를 늘려야 할 때때로 필요합니다. 예를 들어, 구부러진 부품의 추가 포지셔닝 프로세스 홀 펀칭, 변형 구역을 전달하기 위해 형성 공정에서 변형 감소 구멍 펀칭의 증가 등.

6. 기계 부품 단순 펀칭 모양의 마이크로 나사는 단일 프로세스 금형으로 완성됩니다. 곰팡이의 제한된 구조 또는 강도로 인해 복잡한 펀칭 모양이있는 워크 피스의 경우 내부 및 외부 윤곽선을 여러 부분으로 펀칭해야하며 여러 펀칭 프로세스가 필요합니다.

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Shanghai Yijun Precision Technology Co., Ltd.

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