1. 크로스, 비스듬한, 멀티 로우, 혼합, 중첩 및 폐기물이없는 레이아웃 방법과 같은 다양한 레이아웃 방법을 통한 높은 재료 활용률, 기계 부품 마이크로 나사는 재료의 활용률을 효과적으로 향상시키고 제품의 재료 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 일반적으로 스탬핑 작업 중에 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 이는 에너지를 절약 할뿐만 아니라 난방 장비 및 부위의 점령을 줄일뿐만 아니라 가열로 인한 제품 표면의 산화, 화상 및 변형으로 인한 모양과 크기의 불안정성을 피합니다. 또한 금형에 대한 온도 상승의 부작용을 방지 할 수 있습니다.

3. 높은 생산 효율성 단위 시간당 완료된 부품 또는 프로세스 컨텐츠의 수는 일반적인 처리 방법의 수보다 몇 배나 높거나 수백 또는 수천 번 더 높습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 공정은 또한 한 금형과 다중 조각의 조합을 사용하여 일련의 금형 세트의 여러 프로세스 내용을 사용하여 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. 안정적인 제품 품질과 우수한 상호 교환 성. 기계 부품 마이크로 나사 곰팡이를 사용하여 제품을 형성하면 제품 품질 변화와 낮은 피해에 영향을 미치는 요인이 거의 없습니다. 이상적인 범위 내에서 제품의 품질을 제어하기 위해 적절한 측정으로 일부 요인을 수정할 수 있으며, 제품 품질의 안정성은 상호 교환 성을 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 좋은 상호 교환 성은 조립 라인의 대량 생산에 대한 기본 보장입니다. 또한 제품의 유지 보수 및 교체에 도움이됩니다.

5. 광범위한 응용 프로그램 스탬핑에 적합한 많은 제품이 있습니다. 일반적인 기계적 처리로, 특히 얇고 부드럽고 어렵고 이상한 미세 부품, 또는 비금속 재료 부품의 처리 및 형성에 대해 일반적인 기계적 처리로 완료하기 어려운 많은 처리 내용을 해결할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 형성은 거의 유일한 처리 및 형성 방법입니다.

6. 기계 부품의 기계적 특성 마이크로 나사가 개선된다. 금속 스탬핑의 경화 현상에 의해 영향을받는 스탬핑 부품의 표면 구조는 작고, 경도 및 내마모성이 증가하며, 스탬핑 부품의 강도와 강성도 개선된다.