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UAV 마이크로 나사용 재료를 경제적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?
무인항공기 마이크로스크류용 소재는 고경도, 고강도, 고내마모성, 적정 인성, 고경화성, 열처리 시 변형 최소화 또는 없음, 담금질 시 내균열성이 요구됩니다. 스탬핑되는 재료가 단단하거나 변형 저항이 높은 경우 펀치와 다이는 내마모성이 좋고 강도가 높은 재료로 만들어야 합니다. 스테인레스 스틸을 딥 드로잉할 때, 알루미늄 청동 다이는 우수한 접착 방지 특성으로 인해 사용될 수 있습니다. 가이드 필러와 부싱은 내마모성과 우수한 인성이 요구되므로 표면 침탄 및 담금질 처리된 저탄소강이 선택되는 경우가 많습니다. 또한, 탄소공구강의 가장 큰 단점은 경화성이 좋지 않다는 것입니다. 다이 부품의 단면 치수가 크면 담금질 후에도 코어 경도가 낮게 유지됩니다. 그러나 스트로크율이 높은 프레스에서 작동할 때는 우수한 내충격성이 장점이 됩니다. 고정판, 스트리퍼판 등 부품의 경우 충분한 강도가 요구될 뿐만 아니라 작동 중 변형이 최소화되어야 합니다. 또한 UAV Micro Screws 부품의 성능을...
로봇 마이크로 나사 생산의 기술과 건설은 지속적으로 개발 중입니다.
로봇 마이크로 나사를 생산하기 위해 프레스 및 강철 금형의 전통적인 사용 외에도, 유압 형성, 회전, 초소형 형성, 폭발성 형성, 전기 수분 성 형성 및 전자기 성형과 같은 다양한 특수 스탬핑 공정이 빠르게 발전하여 새로운 높이까지 기술적 인 스탬핑의 기술적 스탬핑을 높이고 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 특수 스탬핑 과정은 다양한 품종의 중간 및 소량 (수십 조각)의 생산에 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 공정의 경우 간단한 금형, 저 멜팅 합금 금형, 그룹 금형 및 스탬핑 유연한 생산 시스템을 사용하여 다양한 품종의 중간 및 소량의 부품으로 로봇 마이크로 나사를 구성 할 수 있습니다. 요컨대, 로봇 마이크로 나사는 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용률, 간단한 작동 및 쉬운 기계화 및 자동화와 같은 일련의 장점이 있습니다. 스탬핑, 용접 및 접착제와 같은 복합 프로세스를 사용하면 부품 레이아웃이 더 합리적이며 처리가 더 편리합니다. 더 복잡한 다이 캐스팅 부품은...
![[고객방문] 해외고객들이 당사 공장을 방문하여 점검 및 협력과 상생을 심화시켰습니다.](http://bsg-i.nbxc.com/company/76/21aba769a95af478d15257831d6597.jpg?x-oss-process=image/resize,w_500/format,jpg)
[고객방문] 해외고객들이 당사 공장을 방문하여 점검 및 협력과 상생을 심화시켰습니다.
해외 고객이 검사 및 교환을 위해 금형 공장을 방문합니다. 장기적인 상생 발전을 촉진하기 위한 맞춤형 금형 협력 심화 최근 우리 회사는 현장 검사 및 기술 교류를 위해 특별히 우리 금형 제조 공장을 방문한 중요한 해외 고객의 방문을 환영했습니다. 이번 방문은 우리의 포괄적인 강점, 제품 품질 및 장기적인 협력 관계에 대한 고객의 높은 평가를 충분히 보여줍니다. 고객은 정밀 제조의 강점을 직접 목격합니다. 고객은 관련 회사 대표와 함께 금형 가공 작업장, 조립 및 디버깅 영역, 품질 검사 영역을 방문했습니다. 그들은 금형 설계 및 원자재 선택부터 정밀 가공, 조립 및 디버깅, 완제품 검사에 이르기까지 전체 생산 공정에 대해 자세히 이해했습니다. 정밀 제어, 금형 수명, 안정성 및 납품 보증과 같은 대외 무역 맞춤형 금형 프로젝트의 주요 관심사에 대해 심층적 인 토론과 기술 교류가 진행되었습니다. 고객은 당사의 정밀 가공 장비, 완전 자동화된 생산 라인 및 엄격한 ISO 품질 관리...
1. 로봇 마이크로 나사의 드로잉 프로세스 : 펀치와 블랭크 사이의 접촉 영역은 드로잉 방향에서 가능한 한 커야합니다. 블랭크 홀더 표면의 합리적인 모양과 블랭크 홀더 힘은 블랭크 홀더 표면의 각 부분의 저항과 중간 정도의 저항을 만들고, 도면 깊이를 줄이고, 공정 구멍 및 프로세스 절단 등을 줄여야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사의 구조 설계 : 설계 프로세스 중에는 각 필레의 반경이 커야하고, 스트레칭 방향의 곡선 표면 모양의 실제 깊이는 얕아야하고, 깊이는 모든 곳에서 균일해야하며, 가능한 한 간단해야하며, 가능한 한 부드럽게해야합니다. 3. 로봇 마이크로 나사의 곰팡이 설계 : 드로우 리브의 합리적인 설계, 금형 필레 증가 및 펀치와 다이 사이의 간격의 합리적인 설계와 같은 측정 값을 취할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사 가공 중에 크래킹과 같은 많은 결함이 발생하며 가공 공장 직원은 로봇 마이크로 나사에서 나쁜 현상 발생을 예방하고 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해...
먼저 로봇 마이크로 나사는 곰팡이 설계 및 제조를위한 정보 기술을 최대한 활용합니다. 프레스의 속도, 정밀도 및 효율성에 대한 사용자의 지속적인 요구 사항은 곰팡이 개발을 촉진했습니다. 바디와 스타터는 자동차의 두 가지 주요 구성 요소입니다. 로봇 마이크로 나사, 특히 중간 크기의 마스크 금형. 이 기술은 현대적인 곰팡이의 기술적 수준을 반영하여 집중적이며 신체 제조 기술의 주요 구성 요소입니다. 로봇 마이크로 나사의 설계 및 제조는 자동차 개발주기의 약 2/3을 차지하며 자동차 모델 변경의 주요 제한 요소가되었습니다. 현재 세계 자동차를 수정하는 데 약 48 개월이 걸리고 미국에서는 30 개월 밖에 걸리지 않습니다. 이 자동차는 곰팡이 산업 기술의 적용과 3D 입체 연간 마스크 곰팡이 구조의 디자인 소프트웨어를 통해 이점을 얻습니다. 또한 컬렉션 기술의 광범위한 사용은 안정적인 정보 운송 업체를 제공하고 원격 설계 및 제조를 완료합니다. 또한 가상 제조와 같은 정보 기술 기술의...
일반적으로, 좋은 품질의 로봇 마이크로 나사는 좋아 보일뿐만 아니라 주 생산 규정에 의해 규정 된 표준을 충족시킵니다. 따라서 선택할 때 사용자는이 지식을 미리 마스터 한 다음 좋은 결과를 얻을 수 있다고 판단 할 수 있습니다. 때로는 볼 시간이없고 때로는 중요하지 않습니다. 사용자는 어떻게 생겼는지 볼 수 있습니다. 고도로 세련된 제품은 대부분 양질의 품질입니다. 그렇게 아름다운 외관을 갖는 것은 정확한 생산 과정과 관련이 없습니다. 또한 제품 정보를 사용하는 것은 제품 품질을 검토하는 핵심이며 사용자는 이에주의를 기울여야합니다. 그것은 삶에 의해 판단되어야합니다. 고품질 하드웨어 스트레칭 다이를 사용하는 것이 매우 편리합니다. 이는 근로자에게 더 편리해야합니다. 따라서 사용자는 제품을 구매할 때 제조업체의 데모를 통해이 문제를 결정할 수 있습니다. 분해하기 쉬우 며 보조 시간이 짧은 제품은 사용자가 자신있게 선택할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 품질을 결정하는 방법에 대한...
(1) 블레이드 마모: 너무 크거나 너무 큽니다(전단). 너무 작음(펀칭); 평탄도가 좋지 않음. UAV 마이크로 나사를 다시 갈거나 교체하십시오. (2) 가이드 없음: 가이드 핀 또는 기타 위치 지정 장치가 작동하지 않거나 피더가 느슨하지 않거나 가이드 핀 직경이 정확하지 않아 가이드를 수정할 수 없습니다. 포지셔닝 블록이 마모되어 이송 거리가 너무 깁니다. (3) UAV 마이크로 나사가 너무 짧습니다. 곡률이 너무 크고, 모따기가 부족하고, 성형이 불완전합니다. (4) 탈출구가 부족한 경우: 찌그러지거나 손상되거나 변형된 경우. 탈출 구멍을 청소하거나 탈출 구멍과 깊이를 늘리십시오. (5) 불충분한 배출: 불량한 공급, 스트립 굽힘, 불량한 탈형, 상부 다이 당김, 배출이 너무 길다. (6) 부적절한 배출: 부적절한 이젝터 준비, 부적절한 스프링 힘 또는 과도한 배출. 탄성력을 조정하거나 핀의 위치나 개수를 변경합니다. 핀 샤프트를 더 짧은 길이로 갈아서 일치시킵니다. (7)...
UAV 마이크로 스크류는 재료(금속 또는 비금속)를 부품(또는 반제품)으로 가공하기 위해 콜드 스탬핑에 사용되는 특수 가공 장비입니다. 이것을 콜드 스탬핑 다이(일반적으로 콜드 스탬핑 금형으로 알려짐)라고 합니다. 스탬핑이란 프레스에 장착된 다이를 이용해 상온에서 재료에 압력을 가해 재료를 분리시키거나 소성 변형시켜 원하는 부품을 얻는 압력 가공 방법이다. 1. 다이가 느슨하거나 펀치 간격을 넘어 일방적으로 움직입니다. 조립 간격을 조정하십시오. 2. 다이가 기울어졌습니다. 펀치 또는 다이의 직진성이 올바르지 않거나 다이 플레이트 사이에 이물질이 있어 다이 플레이트가 편평해지는 것을 방지합니다. 재조립하거나 갈아서 수정하세요. 3. 다이 플레이트 변형: 다이 플레이트의 강성이나 두께가 부족하거나 외력에 의해 변형됩니다. 새로운 다이 플레이트로 교체하거나 분해 방법을 수정하십시오. 4. 다이 프레임 변형: 다이 프레임 두께가 충분하지 않거나 응력이 고르지 않고 가이드 기둥과 가이드...
로봇 마이크로 나사를 설치할 때 유지 보수에주의하십시오
많은 유형의 프레스가 있습니다. 다른 전송 방법에 따르면, 그들은 주로 기계식 프레스와 유압 프레스의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그중에서도 기계식 프레스는 스탬핑 생산에 가장 널리 사용됩니다. 현대식 스탬핑 기술의 개발로 고속 프레스, CNC 로터리 헤드 프레스 등도 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 녹과 부식을 방지하기 위해 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 유지 보수에주의하십시오. 매일 사용하면 딱딱하고 딱딱한 폐쇄와 열심을 방지하여 손상을 일으킬 수 있습니다. 소음이 없으면 현재 나일론 휠이 있습니다. 소음없이 밀고 당기는 것뿐만 아니라 더 부드럽고 가벼우 며 서비스 수명은 위의 풀리보다 짧지 않습니다. (도어) 창을 정상적이고 부드럽게 실행하려면 (도어) 창에 대한 고품질 풀리를 선택해야합니다. 표면에서 열등한 풀리의 솜씨는 비교적 거칠다. 부드러움이 없습니다. 슬라이드가 유연하지 않습니다. 작고...
항공 우주 마이크로 나사의 가치를 강조하려면 설치뿐만 아니라 표준화 된 사용에주의를 기울여야합니다. 표준화 된 항공 우주 마이크로 스크류는 사용자에게 고정밀 제품을 가져올 수있을뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 사용의 세부 사항에 대해 신경 쓰지 않으며, 물론 많은 나쁜 영향을 미칩니다. 어떻게 사용되는지 정확히 알려주십시오. 항공 우주 마이크로 나사의 정밀도가 높을수록 제품의 품질이 높아집니다. 그러나 항공 우주 마이크로 나사가 무작위로 터치하면 날카로운 모서리와 지시를 쉽게 손상시키기가 쉽습니다. 이러한 중요한 부품은 손상되었으며 일반적으로 설치에 적합하지 않으므로 사용에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 항공 우주 마이크로 나사, 특히 보호를 위해 접촉하지 마십시오. 일부 금속 항공 우주 마이크로 나사는 착용하기 쉽다는 것을 알아야합니다. 현재 일부 항공 우주 마이크로 나사의 개발은 연삭 마모 정도를 빠르게 확장 할 수 있습니다....
상대적으로 습하거나 어두운 환경(예: 실외 강우) 또는 습한 조건(예: 수도관 근처)에서 금속 재료의 아연 도금 표면은 부식으로 인해 부드러워지고 처음에는 박리와 유사한 백화 및 기포가 나타납니다. 아연 도금 층이 완전히 부식되어 자동차 부품 마이크로 나사의 표면이 노출되고 보호 코팅이 손실됩니다. 코팅이 손실되면 하드웨어가 녹슬고 시간이 지남에 따라 부식이 악화되어 결국 차량을 사용할 수 없게 됩니다. 자동차 부품 마이크로 나사를 다시 아연 도금하는 경우 더 두꺼운 아연 도금 층이 필요합니다. 이 두꺼워진 아연도금층 위에 투명 페인트층을 도포해야 합니다. 이 두 단계는 자동차 부품 마이크로 나사의 서비스 수명을 크게 연장합니다. 어둡고 습한 환경에서 자동차 부품 마이크로 나사의 배치를...
1. 항공 우주 마이크로 나사 블랭킹 다이는 닫힌 또는 열린 윤곽을 따라 재료를 분리하는 금속 다이입니다. 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 자르기, 다이 자르기, 다이 트리밍, 다이 자르기 등과 같은 등. 2. 벤딩 다이는 특정 각도와 모양의 공작물을 얻기 위해 직선 (굽힘 선)을 따라 블랭크 또는 다른 블랭크를 구부리는 항공 우주 마이크로 나사입니다. 3. 스트레칭 다이는 금속 다이로, 블랭크를 열린 중공 부분으로 만듭니다. 4. 형성 다이는 그림의 펀치와 펀치의 모양에 따라 빈 또는 반제품을 직접 복사하고 형성하는 항공 우주 마이크로 나사이며, 재료 자체는 국부적 인 플라스틱 변형 만 생성합니다. 부풀어 오른 다이, 줄 수있는 다이, 플레어링 다이, 골판지 형성 다이, 플랜지 드는 다이, 다이 형성 등과 같은...
자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 직접적인 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
많은 산업에서는 생산 및 가공을 위해 금형이 필요하며 스탬핑은 금형 제작에 탁월한 공정입니다. 또한 자동차 부품 마이크로 나사에 대한 시장 수요가 매우 높으며 사용자는 구매할 때 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체가 제시하는 가격을 알고 싶어합니다. 일반적으로 그들은 우리에게 매우 명확한 대답을 제공하지 않습니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 직접적인 영향을 미치는 요소를 살펴보겠습니다. 많은 사용자는 겉으로는 유사해 보이는 자동차 부품 마이크로 나사의 가격이 매우 다르다는 사실을 종종 발견합니다. 이처럼 가격 차이가 큰 이유는 디자인과 크게 관련이 있다. 두 개의 자동차 부품 마이크로 나사가 비슷해 보일지라도 품질은 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 한 금형은 특히 가볍고 사용하기 쉬운 반면, 다른 금형은 부피가 큽니다. 당연히 전자의 디자인이 후자에 비해 월등히 뛰어나고, 가격도 당연히...
자동차 부품 마이크로 나사의 수명은 어떤 영향을 받나요?
일반적으로 자동차 부품 마이크로 나사 처리를 선택할 때 이러한 자동차 부품 마이크로 나사 제품을 사용하면 수명에 영향을 미친다는 사실을 알고 있습니까? 자동차 부품 마이크로 나사의 구조 설계는 날카로운 모서리와 과도한 단면 변화를 최대한 피해야 한다는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 날카로운 모서리로 인한 응력 집중은 평균 응력의 최대 10배에 달할 수 있으며, 이는 자동차 부품 마이크로 나사의 조기 파손으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 또한, 불합리한 구조설계로 인해 후속 열처리 시 변형 및 균열에 주의하여야 한다. 열처리 변형 및 균열을 방지하기 위해서는 단면 치수가 균일하고 대칭적이며 단순해야 합니다. 막힌 구멍은 가능한 한 많이 열어야 합니다. 필요한 경우 프로세스 구멍을 추가할 수 있습니다. 구조 설계에서는 기하학적 틈을 피해야 합니다. 여기에는 공구 자국, 끼인 각도, 연마 홈, 구멍, 단면의 급격한 변화가 포함되어 부품의 구조적 및 열처리 결함 발생을...
전체 항공 우주 마이크로 나사 산업의 비율은 우리가 물을 마시는 컵부터 케이크 곰팡이에 이르기까지 매우 큽니다. 그렇다면 전체 항공 우주 마이크로 나사 설계 프로세스에서 어떤 측면에주의를 기울여야합니까? 좋은 재료는 성공의 절반입니다. 스트레칭은 결코 무시해서는 안됩니다. 재료에 대한 고객의 요구 사항이 매우 엄격하고 반복적 인 항공 우주 마이크로 나사 테스트가 요구 사항을 충족 할 수 없으면, 인장 특성이 우수한 재료로 다시 시도하면 예상치 못한 발견이있을 수 있습니다! 깊은 드로잉이 수행되면 오목한 스틸 플레이트와 알루미늄 플레이트를 당기면 오목한 홀더의 두 표면이 완전히 접지되지 않으면 인장 마크를 생성 할 가능성이 높아져 심한 경우에는 인장 균열이 발생합니다. 가공유 선택은 매우 중요합니다. 윤활제가 적합한 지 판단하는 방법은 제품이 항공 우주 마이크로 나사에서 꺼내면 제품 온도가 너무 높고 손으로 만지지 않으면 암 곰팡이에 윤활유를 바르거나 얇은 플레이트에 필름 백을...
육각 가공 시 버(Burr) 및 와이어 드로잉 문제 해결: 제품 품질 향상을 위한 전문 가이드
정밀 가공 분야에서 육각형 가공 후 버 및 와이어 드로잉은 제품 외관과 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. Fixture 조정을 완료한 후에도 다양한 요인으로 인해 이러한 문제가 지속될 수 있습니다. 이 기사에서는 근본 원인을 체계적으로 분석하고 생산 프로세스를 최적화하고 탁월한 결과를 보장하는 데 도움이 되는 실용적인 솔루션을 제공합니다. 1. 주요 검사 치수 및 솔루션 1.1 절삭공구: 정밀가공의 기초 절삭 공구는 가공 공정의 핵심이며 공구 상태는 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 마모 및 블레이드 상태 : 무딘 블레이드는 재료를 깨끗하게 절단하기보다는 압착하는 경향이 있어 버 및 와이어 드로잉이 발생합니다. 공구의 치핑, 마모 또는 구성인선을 정기적으로 검사하고 즉시 교체하거나 재연마하십시오. 최적화된 기하학적 매개변수 : 경사각, 여유각 등의 매개변수가 재료 특성과 일치해야 합니다. 예를 들어 단단한 재료에는 작은 경사각을 사용하고 부드러운 재료에는 큰 경사각을...
항공 우주 마이크로 나사를 사용해야하는 경우 처리하기에 적합한 제조업체를 찾아야합니다. 이런 식으로 만 우리는 정말 좋은 출발을 볼 수 있습니다. 결국, 많은 산업의 후속 처리는 다양한 항공 우주 마이크로 나사에 의존하므로 해당 처리 프로세스 및 제품 품질에 특별한주의를 기울여야합니다. 그러나이 항공 우주 마이크로 나사의 품질을 봐야하며 나중에 사용할 때만 품질을 알 수 있습니다. 그렇다면 항공 우주 마이크로 나사의 정확성을 어떻게 보장 할 수 있습니까? 실제로 항공 우주 마이크로 나사의 품질이 실제로 우리의 요구를 충족하는지 여부는 전반적인 설계에 달려 있습니다. 우수한 설계 효과를 보장해야하며 항공 우주 마이크로 나사의 대량 가공을 수행하기 전에 정확도를 보장하기 위해 설계 도면을...
자동차 부품 마이크로 나사의 마모를 관리하는 효과적인 방법은 무엇입니까?
스탬핑 공정은 금형 제작에 큰 도움이 되지만 작업 중에 필연적으로 마모가 발생합니다. 이 문제를 해결하는 효과적인 방법은 무엇입니까? 다음은 몇 가지 유용한 솔루션입니다. 1. 마모된 자동차 부품 마이크로 나사 가이드 부품과 펀치를 즉시 교체하십시오. 2. 자동차 부품 마이크로 나사의 간격이 불합리한지(너무 작은지) 확인하고 하부 다이 간격을 늘립니다. 3. 윤활상태 개선, 판금 및 펀치 윤활을 통해 마모를 최소화합니다. 오일링의 양과 빈도는 처리되는 재료에 따라 다릅니다. 냉간압연강, 내식강 등 녹슬지 않는 소재의 경우 가이드 슬리브, 오일 주입구, 하부 다이 등의 지점에 금형에 윤활유를 바르십시오. 가벼운 기계유를 사용하십시오. 녹이 함유된 재료의 경우 가공 중에 녹 입자가 펀치와 가이드 슬리브 사이의 공간으로 유입되어 먼지가 발생하고 펀치가 가이드 슬리브 내에서 자유롭게 미끄러지는 것을 방지합니다. 이런 경우에는 기름을 바르면 녹이 더욱 쉽게 붙습니다. 따라서 이러한 재료에...
다른 유형의 금형을 사용자 정의하기 위해 올바른 항공 우주 마이크로 나사를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 실제 가공 항공 우주 마이크로 나사가 우리의 요구 사항을 충족하는 경우 우수한 제조업체를 선택해야합니다. 오늘날, 많은 유형의 금형에는 특정 디자인이 있으며 좋은 결과를 얻으려면 반복적으로 수정해야합니다. 이러한 제품을 사용자 정의하는 설계 지점은 무시할 수 없습니다. 일반적으로 항공 우주 마이크로 나사는 직접 처리 할 수 있습니다. 물론 이것은 우리의 디자인이지만 디자인 도면은 가능한 빨리 완성되어야합니다. 설계 도면에 오류가없고 처리를 시작하기 전에 설계가 요구 사항을 충족해야합니다. 많은 항공 우주 마이크로 나사는 대량 생산 및 가공이 필요하므로 해당 금형 설계에 전적으로주의를 기울여야합니다. 설계를 직접 완성 할 수없는 경우 제조업체의 설계 팀에 연락하여 금형 설계 효과가 기대치에 충족하는지 확인할 수...
항공 우주 마이크로 나사의 구매는 품질 측면에서 매우 중요합니다. 올바른 방법을 사용하여 품질을 보장하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 구매 과정에서 품질에 대한 지식에 대해 특히 불분명하며, 이는 향후 선택에 영향을 미칠 것이므로 지금 품질을 보장하는 방법을 살펴 보겠습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 품질을 보장하기 위해서는 특정 생산 기술에 대한 지식이 더 필요합니다. 다양한 생산 기술은 완전히 다른 제품을 생산하며 기술은 지속적으로 개선되고 있습니다. 이 기술과 생산 제품의 품질을 지속적으로 개선하려면 더 많은 고객의 요구를 충족시키기 위해 생산 기술 측면에서 이해해야합니다. 당신은 우연히 선택할 수 없습니다. 다른 제품은 품질의 큰 차이를 가지고 있습니다. 우리가 정말로 선택하고 싶다면 신중하게 비교해야합니다. 비교는 다른 제품의 품질을 알 수 있으므로 사람들의 결정은 맹목적이지 않지만 비교하여 선택할 수 있습니다. 특히 편리 할뿐만 아니라 더...
비표준 슬리브 홀 모따기 시 버(Burr)의 원인과 해결 방법
홀 모따기의 버는 슬리브의 조립 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 버 문제를 효과적으로 제어하려면 다양한 측면을 분석하고 최적화하는 것이 필요합니다. 도구 요소 원인: 공구 강성이 부족하거나 빈번한 진동, 마모 또는 부적절한 기하학적 각도로 인해 원활한 절단 대신 재료가 찢어져 버가 발생할 수 있습니다. 조치: 강성이 더 높은 솔리드 초경 공구와 고정밀 공구 홀더를 선택하십시오. 도구의 선명도를 보장하기 위해 정기적인 도구 교체 및 연마를 실시하십시오. 재료 특성을 기반으로 경사각, 여유각 등 공구 매개변수를 최적화합니다. 절단 매개변수 원인: 과도한 절단 속도, 이송 속도 또는 불충분한 절단 깊이로 인해 재료 압출 변형이 발생하여 버가 발생할 수 있습니다. 조치: 공정 테스트를 통해 최적의 절단 매개변수를 결정합니다. 재료를 완전히 제거하려면 이송 속도를 적절하게 줄이고 절단 깊이를 충분히 확보하십시오. 재료 특성 원인: 인성이 높거나 경도가 고르지 않은 소재는 칩...
상대적으로 말하면 항공 우주 마이크로 나사를 맞춤화하기 위해 제조업체와 협력하는 것이 좋습니다. 많은 현지 제조업체는 오랫동안 다양한 유형의 항공 우주 마이크로 나사 사용자 정의 서비스를 제공해 왔으며 이러한 종류의 협력은 우리를 안심시킵니다. 대부분의 경우 제조업체와 협력하면 한 번에 더 많은 항공 우주 마이크로 나사를 사용자 정의해야한다고 생각합니다. 그게 사실인가요? 한 번에 많은 수의 항공 우주 마이크로 나사 만 사용자 정의 할 수 있습니다. 소규모 커스터마이징 인 경우 제조업체에 연락 할 수 있습니까? 고품질 항공 우주 마이크로 나사 제조업체에 실제로 연락 할 수 있다면 일반적으로 자체 공식 웹 사이트가 있으므로 사전에 특정 요구 사항을 확인할 수 있으며 걱정하지 않습니다. 또한 많은 제조업체가 소량의 사용자 정의를 제공 할 수 있습니다. 필요한 경우 상대방이 항공 우주 마이크로 나사를 사용자 정의 할 수 있으므로 수량에 대해 너무 걱정할 필요가 없습니다. 실제로,...
자동차 부품 마이크로 나사 조립에 대한 기술 요구 사항은 무엇입니까?
자동차 부품 마이크로 나사는 개별 조각으로 제조됩니다. 제조 공정은 고객이 제공한 도면에 표시된 치수 및 재질을 엄격히 준수하므로 관련 치수를 조화시키기 위해 독립적인 가공이 필요합니다. 일부 구성 요소는 사전 조립 또는 조립 전 조립이 필요한 반면, 다른 구성 요소는 조립 중에 조정이 필요합니다. 도면에 표시된 치수는 단지 참조용입니다(예: 몰드 베이스의 가이드 슬리브 또는 가이드 포스트 장착 구멍, 멀티 펀치 고정 플레이트의 펀치 장착 구멍, 함께 연결하고 고정해야 하는 플레이트의 볼트 구멍 및 핀 구멍). 따라서 중앙 집중식 조립은 자동차 부품 마이크로 나사 조립에 적합합니다. 조립 공정에서는 조립 정확성을 보장하기 위해 피팅 및 조정 방법을 사용하는 경우가 많습니다. 이를 통해 고정밀도가 필요하지 않은 부품으로 더 높은 조립 정확도를 달성할 수 있어 부품 가공 요구 사항이...
수입 탭의 부러진 나사 꼬리 문제 해결: 실용적인 유지 관리 안내서
수입 탭의 높은 비용을 고려할 때 나사 꼬리가 부러졌을 때 합리적인 수리 솔루션을 구현하면 비용을 크게 절감하고 생산을 복원할 수 있습니다. 이 문서에서는 다양한 꼬리 파손 심각도에 대한 수리 방법을 자세히 설명하여 비용을 관리하면서 문제를 효과적으로 해결하는 데 도움이 됩니다. I. 심각한 꼬리 파손에 대한 수리 솔루션 문제 현상: 탭의 과도한 경사각으로 인해 나사 테일이 눈에 띄게 파손됩니다. 운영 단계: 적절한 도구 선택 : 경도가 높고 탭 표면이 손상될 가능성이 적은 전문 다이아몬드 줄을 사용하십시오. 경사각 높이 조정 : 탭의 경사각 방향을 따라 부드럽게 줄질하여 높이를 적절한 범위로 줄입니다. 미끄럼 방지 기능 강화 : 미끄럼 방지 톱니를 조정된 부위에 굴려 마찰을 증가시키고 파손 재발을 방지합니다. 수리 효과 검증 : 각 조정 후 시험 압착을 실시합니다. 파손이 개선되는지 관찰하고 필요한 경우 조정을 반복하십시오. II. 경미한 꼬리 파손 처리 방법 문제 현상: 약간의...
우리를 동요하십시오
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