비표준 슬리브 홀 모따기 시 버(Burr)의 원인과 해결 방법

홀 모따기의 버는 슬리브의 조립 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 버 문제를 효과적으로 제어하려면 다양한 측면을 분석하고 최적화하는 것이 필요합니다.

1. 도구 요소

   • 원인: 공구 강성이 부족하거나 빈번한 진동, 마모 또는 부적절한 기하학적 각도로 인해 원활한 절단 대신 재료가 찢어져 버가 발생할 수 있습니다.

   • 조치:

     • 강성이 더 높은 솔리드 초경 공구와 고정밀 공구 홀더를 선택하십시오.

     • 도구의 선명도를 보장하기 위해 정기적인 도구 교체 및 연마를 실시하십시오.

     • 재료 특성을 기반으로 경사각, 여유각 등 공구 매개변수를 최적화합니다.

2. 절단 매개변수

   • 원인: 과도한 절단 속도, 이송 속도 또는 불충분한 절단 깊이로 인해 재료 압출 변형이 발생하여 버가 발생할 수 있습니다.

   • 조치:

     • 공정 테스트를 통해 최적의 절단 매개변수를 결정합니다.

     • 재료를 완전히 제거하려면 이송 속도를 적절하게 줄이고 절단 깊이를 충분히 확보하십시오.

3. 재료 특성

   • 원인: 인성이 높거나 경도가 고르지 않은 소재는 칩 브레이킹이 어려워 버가 발생하기 쉽습니다.

   • 조치:

     • 인성이 높은 재료에는 더 날카로운 도구와 더 보수적인 절단 매개변수를 사용하십시오.

     • 품질이 안정적이고 가공성이 좋은 소재를 선택하고, 필요한 경우 전처리를 실시합니다.

4. 가공 방법

   • 원인: 기존 드릴링의 기계적 특성으로 인해 출구에서 버를 방지하기가 어렵습니다.

   • 조치:

     • 소스의 버를 줄이기 위해 레이저 가공과 같은 비접촉 가공 방법으로 전환하십시오.

     • 전문적인 모따기 도구를 사용하고 절단 경로를 최적화하여 공정 안정성을 향상시키십시오.

5. 프로세스 설계

   • 원인: 고르지 못한 가공 공차, 불안정한 클램핑 또는 불충분한 냉각 및 윤활은 버 형성에 기여할 수 있습니다.

   • 조치:

     • 일관성을 보장하기 위해 가공 여유를 제어합니다.

     • 진동을 방지하려면 안정적인 고정 장치를 사용하십시오.

     • 효과적인 냉각 및 윤활을 보장하려면 적절한 냉각 윤활제를 선택하십시오.

요약
공구 선택, 절삭 매개변수 및 공정 흐름을 체계적으로 최적화하는 것은 모따기 버를 제어하고 제품 품질을 향상시키는 데 핵심입니다. 각 단계를 과학적으로 관리함으로써 고품질의 슬리브 가공 결과를 얻을 수 있습니다.