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항공 우주 마이크로 나사는 무게가 가볍고 두께가 얇고 강성이 좋습니다. 곰팡이에 의해 치수 공차가 보장되므로 품질은 안정적이며 일반적으로 사용에는 기계적 절단이 필요하지 않습니다. 항공 우주 마이크로 나사의 금속 구조 및 기계적 특성은 원래 블랭크보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 항공 우주 마이크로 나사를위한 대량의 중간 및 작은 부품의 생산은 일반적으로 복합 금형 또는 다중 스테이션 연속 금형을 사용합니다. 현대의 고속 멀티 스테이션 프레스가 중심입니다. 스트립 풀링, 교정, 완제품 수집, 운송, 곰팡이 라이브러리 및 빠른 곰팡이 변경 장치를 갖추고 있으며 컴퓨터 프로그램으로 제어하여 매우 생산적인 항공 우주 마이크로 나사 생산 라인을 형성 할 수 있습니다. 새로운 곰팡이 재료와 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 금형 구조, 고정밀 및 수명이 높은 항공 우주 마이크로 스크류 프레스 곰팡이를 개선하여 항공 우주 마이크로 나사의 품질을 향상시키고 항공 우주 마이크로 나사의...
항공 우주 마이크로 스크류 가공 중에 도장 부상을 방지하기위한 주요 조치
1. 곰팡이 외부의 수동 작동을 실현하기위한 공정, 곰팡이 및 작동 방법을 개혁하십시오. 대규모 생산 작업의 경우 기계화 및 자동화를 달성하기 위해 프로세스 및 곰팡이의 개혁으로 시작할 수 있습니다. 예를 들어, 자동화 된 멀티 스탬핑 기계 및 장비 사용, 멀티 툴 및 기계화 된 내 및 아웃 생산 장치 사용, 연속 금형, 화합물 금형 및 기타 결합 공정 측정의 사용. 이들 모두는 항공 우주 마이크로 나사 스탬핑 작업의 안전을 보장 할뿐만 아니라 스탬핑 기술의 개발 방향 인 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 소규모 배치, 다변적 인 스탬핑 생산은 현재 자동화하기가 어렵습니다. 올바른 방법은 안전하고 노동 집약적이며 사용하기 쉬운 도구를 가능한 한 많이 사용하는 것입니다. 동시에, 곰팡이의 포지셔닝, 전달 및 폐기물 청소 공정을 개조하여 작업을 더 안전하게 만들 수 있습니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사는 스탬핑 장비를 변환하여 생산 안전 및 신뢰성을 향상시킵니다. 현재,...
항공 우주 마이크로 나사의 기술적 요구 사항은 무엇입니까?
과학 기술의 빠른 발전으로 인해 항공 우주 마이크로 나사는 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 스탬핑 공장은 중국의 깃털만큼이나 많습니다. 간단히 설명하겠습니다. 스탬핑 기술은 스탬핑 다이를 사용하여 펀칭 장비의 재료에 압력을 가하여 원하는 모양과 크기의 항공 우주 마이크로 나사를 얻기 위해 스탬핑 다이를 사용하는 압력 처리 방법을 말합니다. 스탬핑 공정은 일반적으로 실온에서 완료되고 스탬핑 된 재료는 일반적으로 판금이므로 다른 금속 가공 방법과 구별하기 위해 항공 우주 마이크로 나사 처리 공정을 콜드 스탬핑 또는 판금 형성 처리라고도합니다. 스탬핑 프로세스의 뛰어난 장점으로 인해 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다. 항공 우주 마이크로 나사는 시계 및 기기 용 소형 부품뿐만 아니라 자동차 및 트랙터의 큰 덮개를 제조 할 수 있습니다. 스탬핑 재료는 철 금속, 비철 금속 및 일부 비금속 물질을 사용할 수...
먼저, 공작물 또는 공백은 항공 우주 마이크로 나사의 방법에 의해 만들어지며, 외부 힘은 펀치와 다이를 통해 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 적용됩니다. 필요한 모양과 크기의 공작물의 형성 처리 방법은 소성 변형 또는 분리에 의해 얻어지며, 얻은 공작물은 작은 항공 우주 마이크로 나사입니다. 항공 우주 마이크로 나사는 프레스 및 다이에 의해 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 적용하여 형성되므로 프레스 및 다이에서 프로파일이 플라스틱으로 변형되거나 분리되어 필요한 모양과 크기의 공작물을 얻습니다. 스탬핑 및 단조는 공동으로 단조로 알려진 플라스틱 가공 (또는 압력 가공)에 속합니다. 정밀 금속 스탬핑을위한 공백은 주로 핫 롤과 냉간 압연 강판 및 강철...
효율적으로 약속 이행, 임무 완수 | 충칭 Henghui 금형에서 일정에 맞춰 고정밀 스탬핑 다이 일괄 배송
출처: 충칭항회금형유한회사 충칭 – 최근 Chongqing Henghui Mold Co., Ltd.의 생산 및 물류 센터에서 분주한 상황이 펼쳐졌습니다. 러시아, 브라질, 터키로 향하는 고정밀 스탬핑 다이 배치가 엄격한 최종 품질 검사를 통과하고 세심하게 포장되어 체계적으로 트럭에 적재된 후 공식적으로 여행을 시작했습니다. 이번 선적은 Henghui Mold가 효율적이고 정확한 물류 서비스를 통해 고객에 대한 확고한 약속을 이행한 또 다른 사례입니다. 출하된 제품은 금형의 정밀도, 안정성, 수명에 대한 요구 사항이 매우 까다로운 자동차 제조 등 다양한 산업 분야에서 사용될 것으로 알려졌습니다. 심오한 기술 전문성과 성숙한 제조 공정을 활용하여 Henghui Mold는 생산 중 여러 가지 기술적 과제를 성공적으로 극복하여 이 배치의 모든 성능 지표가 고객 기대치를 뛰어넘도록 보장했습니다. Henghui Mold의 생산 이사는 배송 현장에서 "정시 납품은 우수한 품질만큼...
육각 소켓 머리 캡 나사의 베어링 표면이 고르지 않은 원인은 무엇입니까?
육각 소켓 헤드 캡 나사의 고르지 않은 베어링 표면은 재료 문제, 가공 공정 결함, 부적절한 클램핑, 툴링 문제, 열처리 변형 또는 설계 및 금형 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 자세한 분석은 다음과 같습니다. I. 중요한 이슈 불균일한 재료: 원자재의 내부 구조가 분리 또는 함유물과 같은 결함으로 인해 일관되지 않은 경우 가공 중 여러 영역에서 다양한 변형 저항으로 인해 베어링 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다. 예를 들어, 강철의 황이나 인 함량이 높으면 가소성과 인성이 감소하여 절단이나 냉간압조 중에 국부적인 고르지 못한 변형이 발생하여 표면이 고르지 않게 됩니다. 표면 결함: 재료 표면의 균열, 긁힘, 스케일 또는 기타 결함은 육각 소켓 베어링 표면을 가공하는 동안 절삭 안정성에 영향을 미쳐 공구 힘이 고르지 않고 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 절단 중 스케일이 떨어지면 마감면이 긁혀 고르지 못한 현상이 발생할 수 있습니다. II. 가공 공정 문제...
자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 어떻게 고객을 더 잘 유치할 수 있습니까?
점점 더 많은 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체에 직면하여 제조업체가 눈에 띄는 것이 필수적입니다. 그러나 많은 제조업체는 이러한 상황을 바꾸는 방법을 모르는 경우가 많습니다. 실제로는 간단합니다. 몇 가지 핵심 영역에 집중하면 쉽게 더 많은 고객을 유치할 수 있습니다. 다음은 도움이 되기를 바라는 몇 가지 제안 사항입니다. 제품 품질은 고객 인지도를 얻는 데 매우 중요합니다. 긍정적인 고객 결과를 제공하려면 제품 품질을 이해하는 것이 중요합니다. 그러나 가격이 저렴하더라도 제품의 인기를 유지하기 어려울 수 있습니다. 따라서 제조업체는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 지속적으로 제품 품질을 개선해야 합니다. 일반적으로 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 원료 선택 및 가공 기술입니다. 제조업체는 이 두 가지 영역을 개선하는 것을 고려해야 합니다. 고품질 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 탁월한 서비스를 제공해야 합니다. 자동차 부품 마이크로 나사는 실제 사용 시 문제가...
많은 요인이 자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 영향을 미칩니다.
자동차 부품 마이크로 나사를 구매할 때 고객은 제조업체의 가격 견적을 알고 싶어합니다. 그러나 많은 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 가격을 직접 공개하지 않습니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 많은 요인이 영향을 미치기 때문에 균일한 가격이 없는 것이 정상입니다. 그러나 더 명확한 아이디어를 원한다면 지금까지 다룬 요소를 검토해 보는 것이 좋습니다. 많은 고객은 겉보기에 유사해 보이지만 가격이 매우 다른 자동차 부품 마이크로 나사를 찾는 경우가 많습니다. 사실 이렇게 가격 차이가 나는 이유는 디자인과 관련이 많습니다. 두 개의 자동차 부품 마이크로 나사는 비슷해 보이지만 품질은 크게 다릅니다. 예를 들어, 금형은 가볍고 사용하기 쉬운 반면, 금형은 부피가 크고 무거울 수 있습니다. 당연히 전자의 디자인이 후자에 비해 월등히 우수해 가격차이가 발생한다. 실제로 자동차 부품 마이크로 나사를 만드는 데 사용할 수 있는 재료는 다양하며 제조업체마다 가격에 큰 영향을 미칩니다....
Auto Parts Micro Screws play a vital role in the quality of stamping parts. The quality of the die and the early design of the die are key factors affecting the quality of the die. What should be paid attention to in die design: (1) The designed Auto Parts Micro Screws must meet the use and technical performance of the product and be easy to assemble and maintain. (2) 설계된 자동차 부품 마이크로 스크류는 금속 재료의 활용률을 높이고 재료의 다양성과 사양을 줄이고 재료 소비를 최소화하는 데 도움이 되어야 합니다. Where permitted, low-cost materials should be...
너트 기계의 피드 스프링이 자주 파손되는 문제를 해결하려면 스프링 선택, 설치 위치, 기계적 조정 및 환경 제어의 네 가지 측면에서 체계적인 조정이 필요합니다. 구체적인 솔루션은 다음과 같습니다. I. 스프링 선택 최적화: 하중과 압축의 일치 부하 매칭 근본 원인: 스프링의 허용 압축률이 30%인데 실제 압축률이 40%에 도달하면 소성 변형 및 파손이 발생합니다. 해결 방법: 압축이 허용 압축의 80%를 초과하지 않도록 필요한 스프링 강성(K 값)을 다시 계산하십시오. 예: 20mm 제품을 배출하는 경우, 클램프가 풀렸을 때 클램프 폭은 ≥19mm여야 하며, 과도한 스프링 힘으로 인해 클램프가 열리는 것을 방지하기 위해 0.5-1mm의 여유 공간을 확보해야 합니다. 부하 용량이 일반 스프링보다 30%-50% 더 높은 다이 스프링(예: 직사각형 단면 스프링)을 우선적으로 사용하십시오. 재료 업그레이드 일반 스프링강보다 내피로성이 우수한 고탄소강(예: 65Mn) 또는 스테인리스강...
생산에서는 스레드 손상이 발생할 수 있습니다. 오늘,이 주제에 대해 논의합시다. 실 손상의 일반적인 원인을 다음 측면으로 요약했습니다. 작업에서 비슷한 상황을 만났는지 궁금하십니까? I. 기계적 스트레스 요인 과도하게 과도한 토크 : 조임 토크가 스레드 설계의 하중 함유 한계를 초과하면 스레드 변형 또는 파괴를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 토크 제한 설정이없는 공압 도구를 사용하거나 수동 조임 중에 과도한 힘을 적용합니다. 축 방향 힘 농도 : 스레드 끝에서 (예 : 고객이 언급 한 "특정 위치"), 어셈블리 중에 잘못 정렬 또는 편심이 있으면 국부 응력 집중으로 이어지면 스레드 치핑 또는 스트리핑이 발생할 수 있습니다. 스레드 맞춤 문제 정리 불충분 : 너트 및 볼트 스레드 프로파일이 일치하지 않으면 (예 : 지나치게 단단한 공차) 조임 중 마찰이 증가하면 스레드 마모 또는 담석이 쉽게 이어질 수 있습니다. 잘못된 스레드 형태 : 스레드 각도의 편차...
스탬핑 다이 (일반적으로 스탬핑 금형이라고도 함)는 원자재를 분리하거나 변형시키는 데 사용되는 도구입니다. 콜드 스탬핑 처리의 특수 공정 장비로 재료 (금속 또는 비금속)를 부품 (또는 반제품 제품)으로 변환합니다. 콜드 스탬핑 다이라고도 불리우며 스탬핑 생산에 필수적인 도구입니다. 다이의 위쪽 모션과 스탬핑 기계에 의해 가해진 압력을 통해 금속 재료는 다이의 윤곽 및 치수 요구 사항에 의해 제한되어 원하는 스탬프 부품을 얻습니다. 스탬핑의 응용 프로그램 필드가 죽습니다 1. 자동차 제조 : 자동차 바디, 섀시 및 엔진과 같은 주요 부품은 처리를 위해 스탬핑 다이에 크게 의존합니다. 이를 통해 부품의 정밀도와 일관성을 보장하여 차량의 전반적인 성능과 안전성을 향상시킵니다. 2. 전자 제품 산업 : 스탬핑 다이는 전자 제품 하우징, 브래킷 및 휴대 전화 케이스 및 컴퓨터 섀시와 같은 차폐 덮개와 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 그들은 전자 부품의 높은 정밀도 및 소형화에 대한...
스트레칭 공정 동안, 자동차 부품의 가장자리 주위의 과도한 접선 응력 마이크로 나사는 재료가 안정성을 잃게 만들어 주름으로 알려진 제품의 가장자리를 따라 고르지 않게됩니다. 심한 주름은 또한 재료가 스트레칭 중에 다이와 펀치 사이의 간격을 통과하기가 어려워서 인장 변형력을 증가시키고 심지어 균열을 유발할 수 있습니다. 후속 처리에 영향을 미치지 않고 빈 홀더를 사용하여 자동 부품 마이크로 나사 프로세스 중에 주름을 방지 할 수 있습니다. 자동 부품 마이크로 나사 재료 주위에 올린 갈비뼈의 고리를 배치하면 풀러 스트레칭 제품을 생산하고 주름을 방지하는 이점이 있습니다. 균열은 자동 부품 마이크로 나사의 스트레칭 과정에서 또 다른 일반적인 문제입니다. 배럴 벽의 인장 응력이 재료의 강도 제한을 초과하면 제품이 균열됩니다. 균열은 일반적으로 펀치 반경 위의 배럴 벽에 나타납니다. 이것은 재료의 인장 특성, 재료 직경 및 두께, 드로잉 계수, 펀치 및 다이의 코너 반경, 빈 홀더 힘 및...
자원수가없는 자동차 부품 마이크로 나사 폐기물 취급에 대한 안전 조치
1. 펀치 구멍에서 스크랩을 각도로 배출 할 때 스크랩을 자동으로 레이어로 분해해야합니다. 상단 또는 하단 다이베이스는 100 개 이상의 스크랩을 저장할 수 있어야합니다. 두 위치에서 스크랩이 결합되면 쌓을 수있는 충분한 공간이 있어야합니다. 2. 스크랩을 처리 할 때는 부상을 방지하기 위해 날카로운 모서리 나 버를 피하는 것이 가장 좋습니다. 스크랩을자를 때는 스크레이퍼 근처의 연산자에 대한 부상을 방지하기 위해 크기가 적절해야합니다. 3. 파이프를 통해 스크랩을 통과 할 때 직선의 부적절한 너비와 높이가 쉽게 막을 수 있습니다. 같은 파이프를 통해 두 가지 이상의 스크랩을 통과하지 마십시오. 4. 스크랩 배출 슈트는 패드의 끝까지 확장되어 스크랩 구덩이의 개구부와 정렬해야합니다. 슈트를 설치할 때는 자동 부품 마이크로 나사의 나사가 조여 지는지 확인하십시오. 5. 자동 부품 마이크로 나사 스크랩이 자체 무게로 떨어질 수없고 최첨단에 걸리면스러워 또는 이젝터와 같은 장치를...
자동화 된 자동차 부품 마이크로 나사 폐기물 처리에 대한 안전 조치
자동차 부품 마이크로 나사 생산은 자동차 부품 마이크로 나사의 대량 생산으로 인해 상당한 양의 폐기물을 생성합니다. 이 폐기물을 처리하는 것은 특히 위험한 작업이며 자동 장비는 이상적입니다. 그러나 일부 폐기물은 수동으로 처리해야합니다. 그렇다면 자동차 부품 마이크로 나사 폐기물을 처리 할 때 어떤 예방 조치를 취해야합니까? 1. 표준 판금을 처리 할 때 자동차 부품 마이크로 나사 폐기물은 컨베이어 벨트로 전달되고 스크랩 파쇄기로 잘린 다음 프레스에 의해 블록으로 눌렀습니다. 2. 폐기물은 테이크 업 릴에 상처를 입었다. 스트립 스틸 릴과 유사하게 보이는이 릴은 다른 부품의 재료로 사용할 수 있습니다. 릴의 모터는 독립적으로 구동되므로 프레스 또는 피더로 공급할 수도 있습니다. 3. 절단기는 자동 부품 마이크로 나사에 설치되어 폐기물을 절단 한 다음 컨베이어 벨트에 의해 컨베이어 벨트에 의해 압축을 위해 컨베이어 벨트로 전달됩니다. 프레스 기간 동안 간격으로 폐기물을...
자동차 부품의 기술 혁신 마이크로 나사는 혁신을 유발합니다
제조 기술의 지속적인 발전으로 자동차 부품 마이크로 나사 설계 및 제조도 지속적인 혁신을 겪고 있습니다. 새로운 재료, 고급 처리 기술 및 지능형 제어 기술의 적용은 자동차 부품 마이크로 나사의 성능과 효율성을 더욱 향상 시켰습니다. 동시에 자동차 부품 마이크로 나사 디자인은 제조 변환 및 업그레이드의 요구를 충족시키기 위해 사용자 친화적, 지능형 및 녹색 기능에 점점 더 중점을두고 있습니다. 요약하면, 자동차 부품 마이크로 나사는 고효율, 고정밀, 광범위한 적용 가능성, 상당한 비용 효율성, 안전, 환경 보호 및 기술 혁신과 같은 장점을 갖춘 마이크로 나사가 현대 제조에서 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다. 미래에는 제조 산업의 지속적인 개발과 지속적인 기술 혁신으로 자동차 부품 마이크로 나사의 장점이 훨씬 두드러 지어 제조 산업의 전환 및 업그레이드 및 고품질 개발에 대한 강력한 지원을 제공 할...
자동차 부품 마이크로 나사는 금속, 플라스틱 및 고무를 포함한 광범위한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 이를 통해 광범위한 산업에서 널리 적용 할 수 있습니다. 자동차 부품 마이크로 나사는 자동차 제조, 가정 기기 생산 및 항공 우주에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 또한 자동 부품 마이크로 나사를 개별 고객 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 초기 투자 비용은 비교적 높지만 장기 비용 효율성은 중요합니다. 첫째, 자동차 부품 마이크로 나사는 높은 생산 효율을 제공하여 단위 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 둘째, 자동차 부품 마이크로 나사는 내구성이 뛰어나고 장기간 안정적으로 작동하여 장비 유지 보수 및 교체 비용이 줄어 듭니다. 마지막으로, 자동차 부품 마이크로 나사가 생산하는 일관되고 신뢰할 수있는 부품의 품질은 스크랩 및 재 작업 속도를 줄여 생산 비용을 더욱...
현대식 제조에서 자동차 부품 마이크로 나사는 고유 한 장점을 가진 금속 가공 부문에서 중요한 역할을합니다. 생산 규모, 효율성, 제품 품질 또는 비용 관리 측면에서 자동차 부품 마이크로 나사는 대체 할 수없는 가치를 보여주었습니다. 자동 부품 마이크로 나사의 상당한 이점은 높은 생산 효율입니다. 전통적인 처리 방법과 비교하여 자동 부품 마이크로 나사는 연속적인 자동화 된 생산 공정을 가능하게합니다. 자동 부품 마이크로 나사가 설계되고 최적화되면 대량 생산하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 자동 부품 마이크로 나사는 짧은 생산주기를 가지므로 시장 수요에 대한 빠른 대응과 긴급 고객 주문을 충족시킬 수 있습니다. 자동 부품 마이크로 나사 처리 과정에서 정확한 구조 및 프로세스 제어는 부품의 치수 및 모양 정확도를 보장합니다. 자동 부품 마이크로 나사의 고정밀 설계는 상호 교환 가능한 부품을 보장하여 후속 어셈블리 및 시운전의 작업량을 줄입니다. 또한 자동 부품 마이크로...
자동차 부품 마이크로 나사의 서비스 수명을 보장하는 방법은 무엇입니까?
자동차 부품 마이크로 나사 처리 중 곰팡이 부품의 서비스 수명을 보장하는 방법은 무엇입니까? 1. 자동 부품 마이크로 나사의 정밀도가 높을수록 스탬프 부품의 강성이 높아지고 서비스 수명이 길수록. 2. 모델 디자인. 3. 스탬핑 과정. 4. 자동차 부품 마이크로 나사의 구성, 구조, 경도 및 야금 품질과 다른 재료의 서비스 수명은 종종 다양합니다. 5. 열처리. 6. 표면 품질. 자동차 부품 마이크로 나사의 표면 품질은 내마모성, 골절 저항 및 곰팡이의 접착 저항과 밀접한 관련이 있으며, 이는 금형의 서비스 수명에 직접적인 영향을...
장비와 소프트웨어의 올바른 조합을 통해 자동차 부품 마이크로 나사는 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특정 응용 분야에서 자동화 시스템은 상당한 이점을 제공하여 생산성을 3 분의 2로 증가시키면서 재고를 유지하는보다 정확한 방법을 제공합니다. 자동화 된 스토리지 및 검색 시스템을 통해 빠른 제품 액세스를 가능하게하여 운영자는 인체 공학적으로 높은 수준에서 리버스 키워드 조회를 수행 할 수 있습니다. 검색 시간은 70%감소하고 거주 시간은 30%만 감소합니다. 일부 자동 부품에서 마이크로 나사 제조 응용 분야에서 효율은 400%이상 증가 할 수 있습니다. 스토리지 통로에 100% 액세스하고 인체 공학적 높이에 저장된 품목을 배포함으로써 모든 굽힘, 스트레칭 및 문제 해결이 제거됩니다. 연산자는 단순히 바코드 또는 부분 이름 번호를 스캔하여 시스템에 액세스하여 저장된 항목을 자동으로 전송하여 노동이 66%감소합니다. 이러한 모든 간단한 자동화 방법의 결합 된 이점은 상당하며 설치된...
처리 압력이 너무 높고 속도가 너무 빠르거나 필러가 과도하고 주입 시간이 너무 길고 유지 시간이 너무 길고 내부 응력이 지나치게 균열이 발생할 수 있습니다. 부품의 과도하게 깊은 드로잉으로 인한 금형 방출 크래킹을 방지하기 위해 개구부 속도와 압력을 조정하십시오. 주입 압력이 너무 낮거나 주입 속도가 너무 빠릅니다. 용접 크래킹 및 플라스틱 분해로 인한 균열을 방지합니다. 곰팡이 릴리스 에이전트를 올바르게 사용하고 자동 부품 마이크로 나사의 표면에 부착 된 미스트 및 기타 물질을 제거하도록주의하십시오. 형성 직후 어닐링은 부분의 잔류 응력을 제거하고 균열 형성을 줄일 수 있습니다. 윤활 또는 윤활이 효과가 없을 수 있습니다. 자동 부품 마이크로 나사의 온도를 적절하게 조정하여 부품 데 몰딩을 용이하게하고 분해를 방지하기 위해 재료 온도를 적절하게 조정하십시오. 제품 생산 중에 자동차 부품 마이크로 나사 곰팡이 공동 및 부적절한 제품 구조 설계에서 플라스틱의 고르지 않은 냉각 및...
1. 다이베이스의 상부 및 하부 표면의 평행은 요구 사항을 충족해야하며 평행은 일반적으로 레벨 4입니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사를 위해 선택되거나 계획된 다이베이스는 선택한 프레스의 워크 벤치 및 슬라이드의 관련 차원에 적응해야하며 필요한 검사를 수행해야합니다. 3. 가이드 슬리브와 가이드 핀 설치 구멍 사이의 간격은 상단 및 하부 다이베이스의 구멍이 동일해야하며 정확도는 일반적으로 0.02mm 미만이어야합니다. 다이베이스 가이드 핀 및 가이드 슬리브 설치 구멍의 축은 다이베이스의 상단 및 하단 평면과 직선이어야합니다. 슬라이딩 가이드 핀 및 가이드 슬리브를 설치할 때 직선은 일반적으로 레벨 4입니다. 4. 항공 우주 마이크로 나사를 위해 선택되거나 설계된 다이베이스는 선택한 프레스의 워크 벤치 및 슬라이드의 관련 차원에 조정되어야하며 필요한 검사를 수행해야합니다. 예를 들어, 하부 다이베이스의 작은 개요 크기는 프레스 테이블의 누설 구멍의 크기보다 40 ~ 50mm...
항공 우주 마이크로 나사가 폐기물이되는 것을 방지하기위한 주요 조치
우리의 삶에 사용되는 많은 제품은 항공 우주 마이크로 나사 제조업체에서 가공되지만 항공 우주 마이크로 나사 가공에 종사하는 친구는 올바른 작동이 없다면 항공 우주 마이크로 나사가 가공 프로세스 중에 낭비 될 가능성이 높습니다. 1. 항공 우주 마이크로 나사에 사용되는 원료 제조업체는 특정 기술 조건을 준수하고 원자재의 사양과 등급을 엄격하게 확인하고 동시에 높은 차원 정확도 및 표면 품질 요구 사항으로 워크 피스에 대한 화학 검사를 수행해야합니다. 2. 사용 된 프레스와 다이는 작동하기 전에 정상적인 작업 조건에 있어야합니다. 3. 프로세스 규정에 지정된 모든 링크는 완전하고 엄격하게 따라야합니다. 4. 스탬핑 과정에서 금형 공동을 깨끗하게 유지하고 작업장을 구성해야하며 처리 된 워크 피스를 깔끔하게 배치해야합니다. 5. 생산 과정에서 엄격한 검사 시스템을 설정하십시오. 항공 우주 마이크로 나사의 첫 번째 부분은 완전히 검사해야하며 검사를 통과 한 후에 만 생산할 수 있습니다....
항공 우주 마이크로 나사는 성능을 향상시키고 단점을 보완하기 위해 코팅 될 수 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사에서 니켈 도금의 장점은 아래에 소개됩니다. 항공 우주 마이크로 나사의 니켈 도금 층은 공기 중에 높은 안정성을 가지고 있습니다. 니켈은 강력한 수동적 인 능력을 가지기 때문에 표면에 매우 얇은 패시베이션 필름이 빠르게 형성 될 수 있으며, 이는 대기, 알칼리 및 일부 산의 부식에 저항 할 수 있습니다. 화학 니켈 도금은 매우 미세한 결정과 우수한 연마 특성을 가지고 있습니다. 세련된 니켈 도금은 거울 같은 광택이있는 외관을 얻을 수 있으며 대기에서 오랫동안 광택을 유지할 수 있습니다. 공작물을 장식 할 수 있습니다. 니켈 층의 경도는 높아서 항공 우주 마이크로 나사 표면의 내마모성을 향상시킬 수 있으며 중간 부식을 방지하기 위해 이중층을 만들 수 있습니다. 니켈 도금은 내마모성이 우수하며 정밀 인장 부품을위한 내마모 코팅으로 사용될 수...
우리를 동요하십시오
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