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성형 재료 포장 내 성형 부품의 표면은 UAV 마이크로 나사와 접촉하는 지점에서 성형 부품의 눈에 보이는 표면 구조가 성형되었는지 확인해야 합니다. 가능하다면 플라스틱 부품의 광택 있는 표면이 UAV 마이크로 나사의 표면에 닿지 않도록 해야 합니다. 이는 암금형을 이용해 목욕탕이나 세탁실을 만드는 것과 비슷하다. 기하학적 디자인: 디자인 시 치수 안정성과 표면 품질을 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 제품의 디자인과 치수안정성을 위해서는 암금형(캐비티금형)이 필요할 수 있지만, 고광택 마감이 필요한 제품에는 수금형(펀치금형)이 필요할 수 있습니다. 따라서 성형 주문자는 제품이 최적의 조건에서 생산될 수 있도록 두 가지 사항을 종합적으로 고려해야 합니다. 경험에 따르면 실제 처리 조건을 충족하지 않는 설계는 실패하는 경우가...
자동차 부품 마이크로 나사는 생산과 가공에 있어 매우 중요할 수 있지만 일상생활에서는 흔히 접할 수 없는 부품, 특히 자동차 부품 마이크로 나사 자체에서는 더욱 그렇습니다. 일부 대형 부품은 정상적인 생산 효율성과 제조 결과를 얻기 위해 자동차 부품 마이크로 나사를 사용한 처리가 필요합니다. 그렇다면 자동차 부품 마이크로 나사의 설계 원칙은 무엇입니까? 치수 안정성: 성형 공정 중 스탬핑 및 스트레칭 다이와 접촉하는 플라스틱 부품의 표면은 자동차 부품 마이크로 나사에서 떨어진 표면보다 치수 안정성이 더 좋습니다. 미래에는 재료 강성에 대한 요구 사항으로 인해 재료 두께가 변경되면 수 다이가 암 다이가 될 수 있습니다. 플라스틱 부품의 치수 공차는 수축률의 10% 이상이어야...
상대적으로 습하거나 어두운 환경(예: 실외 강우) 또는 습한 조건(예: 수도관 근처)에서 금속 재료의 아연 도금 표면은 부식으로 인해 부드러워지고 처음에는 박리와 유사한 백화 및 기포가 나타납니다. 아연 도금 층이 완전히 부식되어 자동차 부품 마이크로 나사의 표면이 노출되고 보호 코팅이 손실됩니다. 코팅이 손실되면 하드웨어가 녹슬고 시간이 지남에 따라 부식이 악화되어 결국 차량을 사용할 수 없게 됩니다. 자동차 부품 마이크로 나사를 다시 아연 도금하는 경우 더 두꺼운 아연 도금 층이 필요합니다. 이 두꺼워진 아연도금층 위에 투명 페인트층을 도포해야 합니다. 이 두 단계는 자동차 부품 마이크로 나사의 서비스 수명을 크게 연장합니다. 어둡고 습한 환경에서 자동차 부품 마이크로 나사의 배치를...
1. 스테인레스 스틸 분지, 스테인레스 스틸 배럴, 컴퓨터 하우징 및 일상 생활의 TV 하우징. 밥솥의 금속 내부 냄비는 모두 항공 우주 마이크로 나사입니다. 분지 및 배럴과 같은 모양은 스탬핑에서 스트레칭 공정이 필요합니다. 스트레칭은 말 그대로 당기고 스트레칭을 의미합니다. 스트레칭 공정은 또한 스트레칭 기계와 금형을 사용하여 금속 시트를 처리하는 것과 유사합니다. 2. 자동차, 선박, 비행기 등과 같은 운송 도구에는 내부에 많은 금속 부품이 있습니다. 용접이 신뢰할 수 없기 때문에 이러한 부품은 일반적으로 함께 용접 할 수 없습니다. 열악한 외관 및 기타 요인. 따라서 전체로 만들어야하므로 금속 재료는 전체 제품이어야하며 모양과 크기가 원하는...
항공 우주 마이크로 나사의 유지 보수 및 관리는 무엇입니까?
1. 장기 사용 후 항공 우주 마이크로 나사는 블레이드를 연마해야합니다. 연삭 후, 블레이드 표면은 탈 자연화되어야하며 자기가 될 수 없으며, 그렇지 않으면 막히기 쉽습니다. 2. 항공 우주 마이크로 나사의 스프링 및 기타 탄성 부분은 사용하는 동안 가장 쉽게 손상되며 일반적으로 파손되고 변형됩니다. 해결책은 그들을 교체하는 것입니다. 교체 과정에서 스프링의 사양과 모델에주의를 기울여야합니다. 스프링의 사양과 모델은 색상, 외경 및 길이로 확인됩니다. 세 항목이 동일 할 때만 교체 할 수 있습니다. 3. 항공 우주 마이크로 나사를 사용하는 동안 펀치는 파손, 구부러지고 gna 아들이 발생하며 펀치 슬리브는 일반적으로 gna 아들입니다. 펀치와 펀치 슬리브의 손상은 일반적으로 동일한 사양의 일부로 대체됩니다. 펀치의 매개 변수에는 주로 작업 부품 크기, 설치 부품 크기, 길이 크기 등이 포함됩니다. 4. 부품을 고정하고 고정 부품이 느슨하거나 손상되었는지 확인하십시오. 해결책은...
1. 항공 우주 마이크로 나사 블랭킹 다이는 닫힌 또는 열린 윤곽을 따라 재료를 분리하는 금속 다이입니다. 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 자르기, 다이 자르기, 다이 트리밍, 다이 자르기 등과 같은 등. 2. 벤딩 다이는 특정 각도와 모양의 공작물을 얻기 위해 직선 (굽힘 선)을 따라 블랭크 또는 다른 블랭크를 구부리는 항공 우주 마이크로 나사입니다. 3. 스트레칭 다이는 금속 다이로, 블랭크를 열린 중공 부분으로 만듭니다. 4. 형성 다이는 그림의 펀치와 펀치의 모양에 따라 빈 또는 반제품을 직접 복사하고 형성하는 항공 우주 마이크로 나사이며, 재료 자체는 국부적 인 플라스틱 변형 만 생성합니다. 부풀어 오른 다이, 줄 수있는 다이, 플레어링 다이, 골판지 형성 다이, 플랜지 드는 다이, 다이 형성 등과 같은...
자동차 부품 마이크로 나사는 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 광범위한 응용 분야로 인해 자동차 부품 마이크로 나사에 대한 품질 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품 마이크로 나사의 표면 부식은 매우 일반적인 문제이며 많은 사용자가 해결하기를 원하지 않는 문제입니다. 그렇다면 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 녹과 부식을 어떻게 처리하고 방지합니까? 1. 자동차 부품 마이크로 나사는 제조 과정에서 전기 도금 공정을 거칩니다. 처리 방법에는 아연 도금, 구리 도금, 구리-니켈 합금 도금이 있습니다. 제품 요구 사항이 낮은 고객의 경우 일반적으로 아연 도금으로 충분합니다. 2. 자동차 부품용 마이크로 스크류의 표면처리 방법 중 아연도금이 상대적으로 저렴하다. 그 장점은 내식성과 녹에 대한 저항성입니다. 단점은 표면 광택이 오랫동안 유지되지 않는다는...
실제로 자동차 부품 마이크로 스크류를 제조하는 데 사용할 수 있는 재료는 다양하며 제조업체의 재료 선택이 가격에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고품질 원료로 만든 자동차 부품 마이크로 나사는 사용 시 많은 이점을 갖습니다. 따라서 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체의 제품을 구매할 때 사용자는 고품질 원자재로 만든 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 가격은 구입한 액세서리의 종류와 수량에 따라 당연히 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 자동차 부품 마이크로 나사 작업에 사용할 수 있는 액세서리에는 주로 펀치, 금형 프레임, 고정 나사, 금형 생크, 가이드 기둥 등이 포함됩니다. 그러나 액세서리를 선택할 때 사용자는 해당 사용 사양을 충족하는지 확인해야...
자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 직접적인 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
많은 산업에서는 생산 및 가공을 위해 금형이 필요하며 스탬핑은 금형 제작에 탁월한 공정입니다. 또한 자동차 부품 마이크로 나사에 대한 시장 수요가 매우 높으며 사용자는 구매할 때 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체가 제시하는 가격을 알고 싶어합니다. 일반적으로 그들은 우리에게 매우 명확한 대답을 제공하지 않습니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 직접적인 영향을 미치는 요소를 살펴보겠습니다. 많은 사용자는 겉으로는 유사해 보이는 자동차 부품 마이크로 나사의 가격이 매우 다르다는 사실을 종종 발견합니다. 이처럼 가격 차이가 큰 이유는 디자인과 크게 관련이 있다. 두 개의 자동차 부품 마이크로 나사가 비슷해 보일지라도 품질은 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 한 금형은 특히 가볍고 사용하기 쉬운 반면, 다른 금형은 부피가 큽니다. 당연히 전자의 디자인이 후자에 비해 월등히 뛰어나고, 가격도 당연히...
자동차 부품 마이크로 스크류의 연삭 및 방전 가공(EDM)
연삭 시간은 금속 표면의 국부적인 과열로 이어져 잔류 표면 응력이 높아지고 구조적 변화가 발생하여 연삭 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 원래 조직의 부적절한 전처리, 탄화물 편석, 거친 입자 및 불충분한 템퍼링으로 인해 연삭 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 재료 품질을 보장하는 동시에 연삭 공정 중 냉각을 제어할 수 있는 적절한 냉각수를 선택하는 것이 중요합니다. 균열을 줄이기 위해서는 분쇄 속도를 조절하는 것도 중요합니다. 담금질 및 템퍼링 후 EDM은 자동차 부품 마이크로 나사 표면에 밝은 흰색 경화 마르텐사이트 층을 형성할 수 있습니다. 경화층의 두께는 가공 중 전류 강도와 주파수에 따라 결정됩니다. 황삭 가공에서는 깊이가 깊어지고 정삭 가공에서는 깊이가 얕아집니다. 경화층은 자동차 부품 마이크로 나사의 표면에 상당한 응력을 발생시킵니다. 경화층이 제거되지 않거나 응력이 완화되지 않으면 사용 중 자동차 부품 마이크로 스크류 표면에 전기적 균열, 패임, 갈라짐이 발생하기...
금형의 사출 속도를 결정할 때 속도가 너무 빨라서는 안됩니다. 속도가 너무 높으면 자동차 부품 마이크로 나사가 부식되고 캐비티와 코어에 침전물이 증가할 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 낮으면 주조에 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 자동차 부품 마이크로 스크류의 최소 사출 속도는 18m/s이고, 최대 사출 속도는 53m/s를 초과해서는 안 되며, 평균 사출 속도는 43m/s입니다. 자동차 부품 마이크로 나사를 사용하는 동안 주조 공정은 엄격하게 제어되어야 합니다. 공정 허가 범위 내에서 주조 온도와 알루미늄 용융 스프레이 속도를 최소화하고 자동차 부품 마이크로 스크류의 예열 온도를 높입니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 예열 온도를 100~130°C에서 180~200°C로 높이면 수명이 크게 연장될 수 있습니다. 이는 또한 자동차 부품 마이크로 나사의 조기 고장을 일으킬 수 있는 부적절한 공작 기계 조정 및 사용을...
자동차 부품 마이크로 나사의 수명은 어떤 영향을 받나요?
일반적으로 자동차 부품 마이크로 나사 처리를 선택할 때 이러한 자동차 부품 마이크로 나사 제품을 사용하면 수명에 영향을 미친다는 사실을 알고 있습니까? 자동차 부품 마이크로 나사의 구조 설계는 날카로운 모서리와 과도한 단면 변화를 최대한 피해야 한다는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 날카로운 모서리로 인한 응력 집중은 평균 응력의 최대 10배에 달할 수 있으며, 이는 자동차 부품 마이크로 나사의 조기 파손으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 또한, 불합리한 구조설계로 인해 후속 열처리 시 변형 및 균열에 주의하여야 한다. 열처리 변형 및 균열을 방지하기 위해서는 단면 치수가 균일하고 대칭적이며 단순해야 합니다. 막힌 구멍은 가능한 한 많이 열어야 합니다. 필요한 경우 프로세스 구멍을 추가할 수 있습니다. 구조 설계에서는 기하학적 틈을 피해야 합니다. 여기에는 공구 자국, 끼인 각도, 연마 홈, 구멍, 단면의 급격한 변화가 포함되어 부품의 구조적 및 열처리 결함 발생을...
이런 일이 발생하면 제품의 흠집, 마모, 구덩이 또는 찌그러짐에 반영됩니다. 이 상황은 주로 항공 우주 마이크로 나사를 유발하지만 항공 우주 마이크로 나사 생산에서 가장 일반적이며 비교적 숨겨져 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사 플로팅 재료의 세 번째 유형은 스탬핑 폐기물 분말의 상승 현상이며, 이는 펀치와 프로세스에서 생성물 사이의 마찰에 의해 생성 된 미세 분말을 나타냅니다. 이 현상은 초기 단계에서 육안으로 감지하기가 어렵습니다. 어느 정도의 축적이있을 때만 펀치와 피더는 색상을 쉽게 바꿀 수 있습니다. 폐 파우더가 특정 수준에 도달하면 펀치가 항공 우주 마이크로 나사에 부러 지거나 들어가기 쉽습니다. 황동 기반 및 알루미늄 기반 재료에 나타날 가능성이 높습니다. 일부 부유 재료는 항공 우주 마이크로 나사 설계가 열악하고 일부 부유 물질은 제 시간에 발견되지 않은 항공 우주 마이크로 나사 처리 오류로 인해 발생합니다. 일부는 원료가 열악한 물질로 인해 발생하며 일부는 스탬핑...
항공 우주 마이크로 나사의 설계 및 제조 공정 동안, 플로팅 재료 현상은 항공 우주 마이크로 나사에서 흔히 바람직하지 않은 현상으로, 심각한 결함 또는 항공 우주 마이크로 나사의 폐기를 쉽게 이끌어 낼 수 있습니다. 떠 다니는 재료의 생성에는 여러 가지 이유가 있으므로 많은 솔루션이 있습니다. 오늘, 우리는 항공 우주 마이크로 나사의 부유 물질 유형에 대해 논의 할 것입니다. 플로팅 재료의 경우 크기 및 형성 계수에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 떠 다니는 재료의 유형 중 하나는 스탬핑 폐기물의 상승 현상입니다. 폐기물은 스탬핑 공정 동안 제품에서 분리 된 부품을 나타냅니다. 크기는 일반적으로 하단 다이의 가장자리 모양과 동일합니다. 그 범위와 피해는 세 가지 현상 중 가장 큰 것입니다. 이 현상이 발생하면 펀치 또는 블레이드가 깨지거나 부러 질 수 있으므로 항공 우주 마이크로 나사의 가이드 핀이 파손되어 템플릿이 갈라지고 곰팡이가 폭발 할 수 있습니다. 2 차 유형의...
전체 항공 우주 마이크로 나사 산업의 비율은 우리가 물을 마시는 컵부터 케이크 곰팡이에 이르기까지 매우 큽니다. 그렇다면 전체 항공 우주 마이크로 나사 설계 프로세스에서 어떤 측면에주의를 기울여야합니까? 좋은 재료는 성공의 절반입니다. 스트레칭은 결코 무시해서는 안됩니다. 재료에 대한 고객의 요구 사항이 매우 엄격하고 반복적 인 항공 우주 마이크로 나사 테스트가 요구 사항을 충족 할 수 없으면, 인장 특성이 우수한 재료로 다시 시도하면 예상치 못한 발견이있을 수 있습니다! 깊은 드로잉이 수행되면 오목한 스틸 플레이트와 알루미늄 플레이트를 당기면 오목한 홀더의 두 표면이 완전히 접지되지 않으면 인장 마크를 생성 할 가능성이 높아져 심한 경우에는 인장 균열이 발생합니다. 가공유 선택은 매우 중요합니다. 윤활제가 적합한 지 판단하는 방법은 제품이 항공 우주 마이크로 나사에서 꺼내면 제품 온도가 너무 높고 손으로 만지지 않으면 암 곰팡이에 윤활유를 바르거나 얇은 플레이트에 필름 백을...
육각 가공 시 버(Burr) 및 와이어 드로잉 문제 해결: 제품 품질 향상을 위한 전문 가이드
정밀 가공 분야에서 육각형 가공 후 버 및 와이어 드로잉은 제품 외관과 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. Fixture 조정을 완료한 후에도 다양한 요인으로 인해 이러한 문제가 지속될 수 있습니다. 이 기사에서는 근본 원인을 체계적으로 분석하고 생산 프로세스를 최적화하고 탁월한 결과를 보장하는 데 도움이 되는 실용적인 솔루션을 제공합니다. 1. 주요 검사 치수 및 솔루션 1.1 절삭공구: 정밀가공의 기초 절삭 공구는 가공 공정의 핵심이며 공구 상태는 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 마모 및 블레이드 상태 : 무딘 블레이드는 재료를 깨끗하게 절단하기보다는 압착하는 경향이 있어 버 및 와이어 드로잉이 발생합니다. 공구의 치핑, 마모 또는 구성인선을 정기적으로 검사하고 즉시 교체하거나 재연마하십시오. 최적화된 기하학적 매개변수 : 경사각, 여유각 등의 매개변수가 재료 특성과 일치해야 합니다. 예를 들어 단단한 재료에는 작은 경사각을 사용하고 부드러운 재료에는 큰 경사각을...
항공 우주 마이크로 나사에 문제가 있는지 확인하는 방법
제품은 여러 프로세스를 거쳐야합니다. 첫 번째 과정은 일반적으로 숨겨진 위험을 제거하는 것입니다. 먼저 펀치 된 항공 우주 마이크로 나사의 전체 크기를 결정하기 위해 전개 된 재료를 계산하고 블랭크의 모양과 크기를 일반적으로 이해해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사 설계가 완료된 후, 블랭크는 와이어 절단으로 처리됩니다 (블랭크가 큰 경우 밀링 머신으로 밀링 한 다음 클램핑 할 수 있습니다. 후속 스트레칭 공정에서 반복 실험 후에 블랭크의 크기가 최종적으로 결정됩니다. 1. 스탬핑 다이 사이의 간격이 불합리한 지 (작은) 여부를 확인하고 낮은 다이 간의 간격을 증가시킵니다. 2. 마모를 최소화하고 윤활 조건을 개선하고 디스크를 윤활하고 펀치하십시오. 오일의 양과 충전 수는 가공 된 재료의 조건에 따라 다릅니다. 콜드 롤 스틸 플레이트, 부식 방지 강판 및 녹 및 스케일이없는 기타 재료에는 항공 우주 마이크로 나사에 오일이 채워져 있어야합니다. 오일 충전 지점은 가이드 슬리브, 오일...
또한 제조업체와 논의해야합니다. 일부 디자인은 처리하기 어려울 수 있습니다. 우리는 처리 용량이 얼마나 강력한 지, 요구 사항에 따라 처리가 완료 될 수 있는지 확인해야합니다. 물론, 처리를위한 항공 우주 마이크로 나사를 제공 할 수있는 제조업체가 상당히 많지만 네트워크 협력을 통해 또는 제조업체와 직접적으로 처리 기능을 비교하여 서로의 처리 기능을 결정하든 서로의 처리 기능을 비교해야합니다. 우리는 가공 프로세스에 문제가 없도록해야합니다. 우리가 얻는 항공 우주 마이크로 나사에 아무런 문제가 없도록해야합니다. 따라서 제조업체를 최대한 많이 선택할 때는 매우 신중해야합니다. 우리는 서로의 규모와 처리 기능을 결정하고 전문 제조업체를 선택하여 협력하여 처리가 우리의 요구를 절대적으로 충족시킬 수...
항공 우주 마이크로 나사를 사용해야하는 경우 처리하기에 적합한 제조업체를 찾아야합니다. 이런 식으로 만 우리는 정말 좋은 출발을 볼 수 있습니다. 결국, 많은 산업의 후속 처리는 다양한 항공 우주 마이크로 나사에 의존하므로 해당 처리 프로세스 및 제품 품질에 특별한주의를 기울여야합니다. 그러나이 항공 우주 마이크로 나사의 품질을 봐야하며 나중에 사용할 때만 품질을 알 수 있습니다. 그렇다면 항공 우주 마이크로 나사의 정확성을 어떻게 보장 할 수 있습니까? 실제로 항공 우주 마이크로 나사의 품질이 실제로 우리의 요구를 충족하는지 여부는 전반적인 설계에 달려 있습니다. 우수한 설계 효과를 보장해야하며 항공 우주 마이크로 나사의 대량 가공을 수행하기 전에 정확도를 보장하기 위해 설계 도면을...
자동차 부품 마이크로 나사 제조에 사용되는 재료에 대한 표준
실제로 자동차 부품 마이크로 스크류를 제조하는 데 사용할 수 있는 재료는 다양하며 제조업체의 재료 선택이 가격에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고품질 원자재로 만든 자동차 부품 마이크로 나사는 사용 시 수많은 이점을 제공합니다. 따라서 제조업체로부터 자동차 부품 마이크로 나사 제품을 구매할 때 고품질 원자재로 만든 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 가격은 구입한 액세서리의 종류와 수량에 따라 당연히 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 자동차 부품 마이크로 나사 제조에 사용할 수 있는 액세서리에는 주로 펀치, 몰드 프레임, 고정 나사, 몰드 생크, 가이드 기둥 등이 포함됩니다. 그러나 사용자는 액세서리를 선택할 때 해당 액세서리가 특정 사용 표준을 충족하는지 확인해야...
자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
자동차 부품 마이크로 나사를 구매할 때 사용자는 제조업체의 가격을 알고 싶어합니다. 그러나 많은 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 사용자에게 특정 가격을 직접 알리지 않습니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 가격에 많은 요인이 영향을 미치기 때문에 균일한 가격이 없는 것이 정상입니다. 그러나 사용자가 더 많은 정보를 알고 싶다면 편집자가 소개한 영향 요인을 살펴보겠습니다. 많은 사용자는 겉보기에는 유사해 보이는 자동차 부품 마이크로 나사의 가격이 크게 다르다는 사실을 종종 발견합니다. 이처럼 가격 차이가 큰 이유는 디자인과 크게 관련이 있다. 두 개의 자동차 부품 마이크로 나사가 비슷해 보일지라도 품질은 크게 다를 수 있습니다. 예를 들어, 한 금형은 특히 가볍고 사용하기 쉬운 반면, 다른 금형은 부피가 큽니다. 당연히 전자의 디자인이 후자에 비해 확실히 우수하고, 가격도 당연히...
자동차 부품 마이크로 나사의 마모를 관리하는 효과적인 방법은 무엇입니까?
스탬핑 공정은 금형 제작에 큰 도움이 되지만 작업 중에 필연적으로 마모가 발생합니다. 이 문제를 해결하는 효과적인 방법은 무엇입니까? 다음은 몇 가지 유용한 솔루션입니다. 1. 마모된 자동차 부품 마이크로 나사 가이드 부품과 펀치를 즉시 교체하십시오. 2. 자동차 부품 마이크로 나사의 간격이 불합리한지(너무 작은지) 확인하고 하부 다이 간격을 늘립니다. 3. 윤활상태 개선, 판금 및 펀치 윤활을 통해 마모를 최소화합니다. 오일링의 양과 빈도는 처리되는 재료에 따라 다릅니다. 냉간압연강, 내식강 등 녹슬지 않는 소재의 경우 가이드 슬리브, 오일 주입구, 하부 다이 등의 지점에 금형에 윤활유를 바르십시오. 가벼운 기계유를 사용하십시오. 녹이 함유된 재료의 경우 가공 중에 녹 입자가 펀치와 가이드 슬리브 사이의 공간으로 유입되어 먼지가 발생하고 펀치가 가이드 슬리브 내에서 자유롭게 미끄러지는 것을 방지합니다. 이런 경우에는 기름을 바르면 녹이 더욱 쉽게 붙습니다. 따라서 이러한 재료에...
다른 유형의 항공 우주 마이크로 나사도 사용자 정의 할 수 있습니다. 품질과 후속 사용을 실제로 보장하려면 기본 비교 작업을 수행해야합니다. 또한 후속 항공 우주 마이크로 나사 처리를 위해 전문 제조업체에 연락해야 할 수도 있으므로 전체 비교 작업을 수행해야합니다. 장기적인 협력을 가진 제조업체를 선택하더라도 더 유리한 견적을 제공 할 것입니다. 실제로, 당신이 어떻게 선택하든 항공 우주 마이크로 나사의 품질을 보장하는 것이 첫 번째 중요한 목표이며, 우리는 그것을 무시할 수 없습니다. 항공 우주 마이크로 나사를 사용해야하므로 향후 그 나사를 사용해야합니다. 또한 전반적인 품질 비교에 특별한주의를 기울이십시오. 실제로 많은 제조업체는 우수한 사용자 정의 서비스를 제공 할 수 있으며 해당 샘플을 제공 할 수도 있으므로 실제로 항공 우주 마이크로 나사의 품질을 쉽게 측정 할 수 있습니다. 또한 우수한 서비스를 제공하기 위해 우수한 전문 수준의 제조업체를 찾는 것은 쉽지 않습니다. 모든...
항공 우주 마이크로 나사는 다양한 유형의 제품을 제공합니다
설계로 충분하지 않으면 처리 후 샘플의 품질을 판단해야합니다. 항공 우주 마이크로 나사에 문제가 없으면 대량 생산할 수 있습니다. 모든 차이는 사후 처리의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 샘플의 품질과 매개 변수가 요구 사항을 충족하는지 여부와 다른 측면이 있는지 여부를 명확히해야합니다. 샘플이 처리되고 문제없이 확인 된 후에 만 후속 처리가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 실제로, 많은 항공 우주 마이크로 나사는 다양한 유형의 제품을 제공하므로 어떤 제조업체가 더 강력한 처리 기능을 가지고 있는지 확인하고 더 나은 처리 서비스를 제공 할 수있는 포괄적 인 측정을 수행해야합니다. 또한 다양한 유형의 항공 우주 마이크로 나사의 처리를 명확히해야합니다. 일부 항공 우주 마이크로 나사는 높은 정밀도가 필요하므로 고정밀 처리가 절대적으로 필요하며 다른 공장은이 처리에 익숙해야합니다. 먼저 제조업체가 제공 한 샘플을보고 품질을 확인한 다음 협력 할 수...
우리를 동요하십시오
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