의료 장비 마이크로 나사 설계에 대한 주요 실제 고려 사항

2026,08,20

리브 너비와 홈 너비의 일치도 똑같이 중요합니다. 리브 너비는 재료 두께의 2-4배이고 홈 너비는 리브 너비보다 약간 커야 재료 걸림을 방지할 수 있습니다. 리브 폭이 너무 작으면 국부적인 압축 변형이 발생하기 쉽고, 너무 크면 저항이 분산되어 흐름을 효과적으로 제어할 수 없습니다.

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드로우 비드의 위치와 배열은 부품의 특성에 맞아야 합니다. 곡면의 플랜지 모서리에 재료 축적이 발생하기 쉬우므로 여기에 보조 리브를 추가해야 합니다.

플랫 플랜지 영역에 메인 리브를 설치하여 전체 공급 속도를 제어할 수 있습니다. 인접한 리브 사이의 간격은 적당해야 하며 일반적으로 플랜지 너비의 1/2 ~ 2/3입니다. 간격이 너무 가까우면 저항 효과가 방해되고, 간격이 너무 멀면 국부적인 흐름을 제어할 수 없습니다.

실제 생산에서는 공정 조정을 통해 드로 비드 설계를 최적화해야 합니다. 부품에 주름이 생기면 리브 높이를 줄이거나 홈 폭을 늘려 저항을 낮출 수 있습니다.

균열이 발생하면 리브 높이를 높이거나 홈 폭을 줄여 저항력을 높일 수 있습니다. 필요한 경우 보조 리브를 추가하여 저항을 공유하고 재료 흐름을 더욱 균일하게 만들 수 있습니다.

드로비드 설계의 핵심은 "저항 매칭"이며, 이를 위해서는 재료 유동성, 부품 성형 한계 및 결함 제어 간의 균형을 찾는 것이 필요합니다. 설계 정확도는 드로잉 공정의 합격률에 직접적인 영향을 미치며 의료 장비 마이크로 나사 제조에 없어서는 안될 세부 사항입니다.

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작가:

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