의료 장비 마이크로 스크류 드로우 비드 설계의 재료 흐름 제어 원리

2026,08,20

의료 장비 마이크로 스크류에서 드로우 비드는 재료 흐름을 제어하고 부품 성형 품질을 보장하는 핵심 구조입니다. 기본적으로 이는 다이 플랜지 영역에 배치된 융기된 구성요소입니다.

재료 흐름 저항을 인위적으로 증가시켜 다양한 영역의 공급 속도를 조정하고 복잡한 곡선 부품의 드로잉 공정 중 주름, 균열, 표면 왜곡과 같은 일반적인 결함을 해결합니다. 이는 드로잉 프로세스 디자인의 핵심 측면입니다.

일반적인 드로우 비드는 원형 비드와 직사각형 비드의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 원형 비드는 매끄럽고 둥근 모서리로 인해 재료 흐름 저항의 기울기 변화를 나타내며 유동성이 좋지 않은 고강도 강철이나 딥 드로잉 부품에 자주 사용되어 국부적인 응력 집중을 피합니다.

직사각형 비드는 집중된 저항과 높은 변형 저항을 갖고 있어 얕은 드로잉이나 강한 저항 제어가 필요한 영역에 적합하며 플랜지 영역으로의 과도한 재료 유입을 신속하게 제한합니다. 이 두 가지 유형의 비드의 크기와 배열은 재료 흐름의 조정을 직접적으로 결정합니다.

드로우 비드의 핵심 매개변수는 재료 흐름을 제어하는 데 중요합니다. 비드 높이는 재료 두께의 1.5~3배여야 합니다. 비드 높이가 충분하지 않으면 재료 흐름 저항이 너무 낮고 플랜지 영역의 다이로 재료가 과도하게 흘러 주름이 쉽게 발생할 수 있습니다.

과도한 리브 높이로 인해 과도한 저항이 발생하여 펀치 반경으로 유입될 때 재료가 지나치게 얇아지고 부품에 균열이 발생하게 됩니다. 재료 등급에 따라 조정이 필요합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금의 경우 리브 높이를 적절하게 줄일 수 있는 반면, 고강도강의 경우 리브 높이를 높여 저항을 보장해야 합니다.

우리를 동요하십시오

작가:

Mr. yjfastener

이메일:

hou@citool.com

Phone/WhatsApp:

+8615826187211