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기계 부품 마이크로 나사의 제조 및 개발은 오늘날의 홈 어플라이언스 산업에서 중요한 역할을합니다. 기계 부품 마이크로 나사는 가정 기기의 외관과 품질을 결정할뿐만 아니라 생산 효율성 및 비용 관리에 중요한 역할을합니다. 무엇보다도 기계 부품 마이크로 나사 제조는 홈 어플라이언스 산업의 개발에 매우 중요합니다. 기계 부품 마이크로 나사는 홈 어플라이언스 제조의 기초이며 각 제품의 전반적인 품질과 성능을 결정합니다. 잘 만들어진 기계 부품 마이크로 나사는 세련된 외관, 정확한 치수 및 향상된 내구성을 보장합니다. 동시에, 곰팡이 설계 및 제조 공정을 최적화하면 생산 효율성을 향상시키고 에너지 및 재료 소비를 줄이며 생산 비용이 줄어...
기계 부품 마이크로 나사 디자인은 가정 기기 제조 산업에서 중요한 역할을합니다. 우수한 기계 부품 마이크로 나사 설계는 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 먼저 기계 부품 마이크로 나사 설계는 제품 기능과 외관을 모두 고려해야합니다. 가정 기기에는 종종 복잡한 기능 요구 사항이 있습니다. 따라서 기계 부품 마이크로 나사 설계자는 기계 부품 마이크로 나사가 제품의 작동 요구 사항과 완벽하게 일치하도록 제품의 기능적 특성을 완전히 이해해야합니다. 또한 가정 기기의 출현은 소비자를 유치하는 데 중요한 요소입니다. 기계 부품 마이크로 나사 디자이너는 이러한 요구 사항에 따라 홈 기기의 모양을 복제하는 기계 부품 마이크로 나사를...
하드웨어 기계 부품 마이크로 나사는 주로 금속 또는 비금속 시트로 만들어졌으며 프레스의 압력에 도움이되며 하드웨어 스탬핑 프로세스는 다이를 스탬핑하여 형성됩니다. (1) 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않으므로 기계 부품 마이크로 나사는 우수한 표면 품질과 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금, 인산 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을 제공합니다. (2) 기계 부품 마이크로 나사는 낮은 재료 소비의 전제로 스탬핑하여 만든 제품입니다. 그들의 부분은 무게가 가볍고 강성이 양호합니다. 시트 재료가 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 기계 부품 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. (3) 기계 부품 마이크로 나사는 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일 한 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖는다. 총회를 충족하고 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 기계 부품의 일부 마이크로 나사에는 스터드, 너트,...
기계 부품 마이크로 나사 처리에서 좋은 작업을 수행하는 방법
기계 부품 마이크로 나사 처리는 우리 주변에 있으며 기계 부품의 제품 마이크로 나사 처리는 우리 삶의 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 그런 다음 편집자는 프로세싱의 다른 세 가지 성능에 대해 알려줄 것입니다. 가공 기술은 녹색 제품 기술과 결합되어야합니다. 기업이 장비를 구매할 때는 전기 가공 기계의 방사선과 선택한 매체를 고려해야합니다. 매체는 안전하고 환경 친화적이어야합니다. EDM 밀링 기술은 미래의 기계 부품 마이크로 나사 필드에서 개발할 수 있습니다. 높은 동적 정확도도 매우 중요합니다. 공작 기계 제조업체가 도입 한 정적 성능은 반복 포지셔닝의 정확도, 선형 공급 속도 등과 같이 비교적 중요합니다. 이는 금형의 3 차원 표면을 처리 할 때 실제 처리 상황을 반영 할 수 없습니다. 복잡한 캐비티 및 다기능 복합 금형의 경우 제조 모양이 더욱 복잡해지면 기계 부품 마이크로 나사의 제조 설계 수준을 개선해야합니다. 다중 그루브 및 다중 재료는 일련의 금형에 형성되거나 구성...
(1) 로봇 마이크로 나사를 설치하고 사용하기 전에 엄격하게 검사하고 먼지를 제거해야하며 로봇 마이크로 나사의 가이드 슬리브와 곰팡이를 확인하여 잘 윤활유가 있는지 확인해야합니다. (2) 로봇 마이크로 나사의 펀치와 다이 가장자리가 마모 될 때, 시간이 지남에 따라 정지하고 날카롭게해야합니다. 그렇지 않으면 다이 가장자리의 마모가 빠르게 증가하여 다이 마모가 가속화되어 펀치 부품의 품질과 다이의 수명이 줄어 듭니다. (3) 로봇 마이크로 나사의 서비스 수명을 보장하기 위해, 스프링 피로 손상이 로봇 마이크로 나사 사용에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 다이의 스프링을 정기적으로 교체해야합니다. 로봇 마이크로 나사는 프레스에 의존하고 죽음에 의존하여 외부 힘을 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 적용하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성하여 원하는 모양 및 크기의 워크 피스를 얻는 형성 처리 방법입니다. 스탬핑 및 단조는 모두 단조로 알려진 플라스틱 가공입니다. 스탬핑 용...
UAV 마이크로 나사 제조의 정밀한 제어로 폐기물 감소
스트레칭 과정 중 압력, 속도, 온도와 같은 매개변수는 재료 특성에 따라 정밀하게 최적화되어야 합니다. 예를 들어, 알루미늄 제품은 연성이 좋아 연신 속도를 80mm/s에서 110mm/s로 높일 수 있습니다. 반면, 고강도 강철은 부서지기 쉬우므로 속도를 60mm/s로 낮추고 유지 시간을 늘려야 합니다. 지능형 제어 시스템의 적용은 매개변수 최적화의 핵심입니다. AI 알고리즘과 결합된 센서를 사용하여 UAV 마이크로 나사의 온도, 인장력 및 재료 변형을 실시간 모니터링함으로써 매개변수가 자동으로 조정되어 사람의 실수를 방지합니다. 한 자동차 부품 회사는 지능형 스트레칭 시스템을 도입한 후 동적 매개변수 제어를 달성했습니다. UAV 마이크로 나사 온도가 60°C를 초과하면 냉각 시스템이 자동으로 활성화됩니다. 인장력이 비정상이면 시스템이 즉시 종료되고 경보가 발생합니다. 이를 통해 제품 불량률을 5%에서 1.2%로 줄이고, 생산 라인 연속 가동 시간을 30% 연장하고, 생산 속도를...
1. 슬라이딩지지 힌지는 알루미늄 합금이 아니라 스테인레스 스틸로 만들어 져야한다. 2. 너비가 1 미터 이상인 창문 또는 이중 유리창이있는 문과 창문을 슬라이딩하려면 이중 풀리를 설치해야합니다. 또는 동적 풀리를 사용해야합니다. 3. 로봇 마이크로 나사 금속을 마지막으로 설치해야하며, 도어 및 창 잠금, 핸들 등을 창문에 조립하고 도어 패널을 프레임에 삽입하여 정확한 위치 및 유연한 스위칭을 보장해야합니다. 4. 고정 나사가있는 로봇 마이크로 나사를 설치할 때는 금속 안감 플레이트를 내부에 설치해야하며 안감 플레이트의 두께는 패스너 피치의 두 배 이상이어야합니다. 플라스틱 프로파일에 고정되어서는 안되며 비금속 라이닝은 사용되지 않아야합니다. 5. 로봇 마이크로 나사의 모델, 사양 및 성능은 현재 국가 표준 및 관련 규정을 준수해야하며 선택한 플라스틱 강철 도어 및 창과 일치해야합니다. 6. 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 녹과 침식을 방지하기 위해 유지해야합니다. 매일 사용하면...
1. 구리 및 알루미늄 합금과 같은 부드러운 재료가 연속 작동에서 구부러 질 때, 금속 입자 또는 슬래그는 작업 부품의 표면에 쉽게 부착되어 공작물에 큰 흠집이 발생합니다. 현재로서는 작업 부품, 윤활유 등의 모양을 신중하게 분석하고 연구하여 블랭크에 입자와 슬래그가 있어야하여 흠집을 생성해야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 방향이 재료의 롤링 방향과 평행 할 때, 공작물 표면에 균열이 나타나 공작물의 표면 품질이 줄어 듭니다. 로봇 마이크로 나사를 두 곳 이상으로 구부릴 때 로봇 마이크로 나사의 굽힘 방향이 롤링 방향과 특정 각도를 갖도록 최대한 많이 보장해야합니다. 3. 버부 표면이 로봇 마이크로 나사를 구부리기위한 외부 표면으로 사용될 때, 공작물에서 균열과 흠집이 쉽게 생성 될 수있다. 따라서, 로봇 마이크로 나사가 구부러질 때 버 표면은 굽힘의 내부 표면으로...
벤딩은 금속 스탬핑의 성형 변형 공정이며 일반적으로 사용되는 로봇 마이크로 나사 처리 프로세스입니다. 로봇 마이크로 나사의 플라스틱 변형은 탄성 변형 단계를 통과해야합니다. 로봇 마이크로 나사의 굽힘 변형은 힘의 작용 하에서 탄성 변형 및 플라스틱 변형의 합과 같다. 외부 힘이 제거되면 탄성 변형 부분이 탄성으로 회복됩니다. 탄성 변형의 사라짐은 힘이로드 될 때 변형의 양보다 더 적은 변형을 유지합니다. 언로드 전후에 불평등 한 변형 의이 현상을 스프링백이라고합니다. 로봇 마이크로 나사를 굽히는 동안 스프링백은 스탬프 및 구부러진 부분의 각도 및 크기 오류를 유발합니다. 스프링백의 징후는 다음과 같습니다. 1. 스프링백은 금속 스탬핑 공작물의 필렛 반경을 증가시킵니다. 2. 굽힘 스프링백은 구부러진 부분의 굽힘 중심 각도를 증가시킵니다. 스프링백은 변형 과정의 특성에 의해 결정되며 금속 굽힘 부품의 생산에서 해결하기 쉽지 않은 특별한...
로봇 마이크로 나사는 주로 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 찍음으로써 형성됩니다. 다음과 같은 주요 특성이 있습니다. (1) 로봇 마이크로 나사는 무게가 가볍고 많은 재료 소비없이 강성이 우수합니다. 시트 재료가 플라스틱 변형을 겪은 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. (2) 로봇 마이크로 나사는 높은 치수 정확도, 동일한 모듈의 균일 한 치수 및 우수한 상호 교환 성을 갖습니다. 총회를 충족하고 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. (3) 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않으므로 로봇 마이크로 나사는 표면 품질이 우수하고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지므로 표면 페인팅, 전기 도금 및 기타 표면 처리를위한 편리한 조건을...
UAV 마이크로 나사와 관련된 자동화 개발은 전통적인 금형 제작과 광메카트로닉스 기술을 결합하여 다중 프로세스 자동화 모듈을 UAV 마이크로 나사에 통합합니다. 전기적 제어를 통해 완전한 연속 금형 생산이 가능해짐으로써 많은 기계와 인력을 절약하고 효율성을 극대화하며 공정을 최적화하고 이익을 증대시킵니다. 스탬핑이란 시트 재료를 스탬핑 프레스를 통해 눌러 변형, 절단, 굽힘 및 성형하는 과정을 말합니다. 자동화할 수 있는 스탬핑 공정에는 하드웨어 리벳팅, 태핑, 제품 자체 리벳팅 및 인터리벳팅, 소형 부품의 통합 생산이 포함됩니다. 스탬핑은 우수한 호환성, 재료 절약, 다른 가공 방법으로는 제조하기 어려운 얇은 벽, 경량, 견고한 고품질 및 복잡한 모양의 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 시장에서 널리 사용됩니다. 그러나 현재 UAV Micro Screws 생산의 대부분은 수동 방법을 사용하므로 개발이 크게...
우리가 일상 생활에서 볼 수있는 많은 제품은 항공 모함, 비행기 및 자동차에서 핀에 이르기까지 로봇 마이크로 나사입니다. 1. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비가 적은 전제로 스탬핑하여 제조됩니다. 부품의 무게가 가벼우 며 올바른 경도가 있습니다. 금속 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도가 증가합니다. 2. 로봇 마이크로 나사는 높은 차원 정확도, 균일 성을 가지며 모듈 크기와 일치하며 상호 교환 가능성이 우수합니다. 총회 및 사용의 요구 사항을 충족하기 위해 더 이상 처리 할 필요가 없습니다. 3. 스탬핑 과정에서 재료의 표면이 손상되지 않고 표면 품질이 영향을받지 않으며 외관은 매끄럽고 아름답습니다. 이는 표면 페인팅, 전기 도금 및 인산도와 같은 표면 처리를위한 편리한 조건을...
로봇 마이크로 나사는 무게가 가볍고 두께가 얇고 강성이 좋습니다. 차원 공차는 금형에 의해 보장되므로 품질은 견고하며 일반적으로 기계 절단없이 사용할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 금속 구조 및 기계적 특성은 원래 블랭크보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 다량의 중간 및 작은 부품의 스탬핑 생산은 일반적으로 화합물 금형 또는 다중 스테이션 연속 금형을 채택합니다. 현대의 고속 멀티 스테이션 프레스를 중심으로 사용합니다. 건축 자재 풀림, 교정, 완제품 네트워크, 운송, 곰팡이 라이브러리 및 빠른 곰팡이 변경 장치 및 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하여 매우 생산적인 완전 자동 스탬핑 생산 라인을 형성 할 수 있습니다. 새로운 금형 재료 및 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 금형 레이아웃, 고정밀 및 수명 스탬핑 금형 개선을 얻을 수있어 로봇 마이크로 나사의 품질을 향상시키고 로봇 마이크로 나사의 생산 비용을...
1. 가공 중 과도한 국소 인장 응력 과도한 국소 인장 응력으로 인해 로봇 마이크로 나사는 내부 응력과 외부 영향의 영향을 받기 때문에 국소 부풀어 오른 변형 및 균열이 발생합니다. 2. 부적절한 성형 공정 매개 변수 부분 형성 공정, 오목한 다이, 프레스 코어 및 둘의 일부는 밀접하게 맞아야합니다. 공작 기계 슬라이드가 아래로 미끄러지면 하드웨어 플레이트의 플라스틱 변형을 눌러 형성을 달성합니다. 가공 기술자는이 단계에서 규정 된 프로세스 요구 사항에 따라 기계 공구 압력을 제 시간에 조정하지 않았으므로 로봇 마이크로 나사의 불안정한 작업과 크래킹을 초래했습니다. 3. 플랜지 형성 금형 설계 결함이 금형은 이중 캐비티와 왼쪽/오른쪽 구성 요소가있는 로봇 마이크로 나사에 일반적입니다. 공정에는 콘텐츠가 플랜지 및 형성 함량을 갖고 부품이 특수하고 복잡하기 때문에 굽힘 표면은 좁고 성형은 오목한 금형 코어가 성형 표면과 일치해야하며 로봇 마이크로 나사 구조 성형 스트로크는 크고...
1. 성능 테스트 형성 : 벤드 테스트 및 컵핑 테스트는 재료에 대해 수행하여 작업 경화 지수 N 값 및 플라스틱 변형률 r 값을 결정합니다. 또한, 강판 형성 성능에 대한 시험 방법은 얇은 강판 형성 성능 및 시험 방법의 조항에 따라 수행 될 수있다. 2. 경도 테스트 : 로봇 마이크로 나사의 경도 테스트는 경도 테스터를 채택합니다. 복잡한 모양의 작은 로봇 마이크로 나사는 일반적인 데스크탑 경도 테스터에서 테스트 할 수없는 작은 평면을 테스트하는 데 사용될 수 있습니다. 3. 기타 성능 요구 사항 : 재료의 전자기 특성 측정 및 도금 및 코팅의 접착 능력. 또한 핫 로봇 마이크로 나사의 정확도와 표면 상태는 콜드 로봇 마이크로 나사의 정확도와 표면 상태보다 낮지 만 캐스팅과 용서보다 여전히 낫고 절단 처리의 양이...
UAV 마이크로 나사의 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
UAV 마이크로 나사의 품질은 제품 품질, 출력 가치, 비용, 신제품 생산 출시, 기존 제품의 전환 주기 및 회사의 전체 제품 포트폴리오에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 또한 구조 조정 속도와 시장 경쟁력에도 영향을 미칩니다. 따라서 경제 상황으로 인해 다이캐스트 부품의 품질에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. I. 고품질 강철 UAV 마이크로 나사 부문은 또한 1차 강철을 중~고급 강철로 대체하는 등 재료 및 에너지 절약에 대한 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다. 이는 강철의 10%-20%를 절약할 수 있습니다. 금형 프레임에 일반 강철 대신 경량, 고강도 합금 공구강을 사용하면 강철 비용을 30~50% 절약할 수 있습니다. II. 최적화된 프로세스 구조 플라스틱 부품 설계자는 부품의 기술적 요구 사항과 UAV 마이크로 나사 제조 시 해당 구조의 기술적 타당성을 고려해야...
UAV Micro Screws의 손상 원인은 무엇입니까?
(1) 핫 임베딩: 담금질 온도가 너무 높거나 낮으며, 담금질 빈도와 시간이 부적절하고, 담금질 방법과 시간이 불확실하며, 일정 기간 사용 후에만 문제가 나타납니다. (2) 스탬핑 및 스태킹: 일반적으로 스트리퍼 플레이트의 파손으로 인해 재료가 겹쳐지고 계속 스탬핑됩니다. (3) 스크랩 막힘 : 블랭킹 구멍이 뚫리지 않았거나 크기가 일정하지 않거나 침대에 떨어져 제 시간에 청소되지 않습니다. 펀치와 하부 다이가 손상되었습니다. (4) 펀치 낙하 : 완전히 고정되지 않거나 매달려 있거나 나사가 너무 가늘고 약하거나 펀치가 부러졌습니다. (5) 탈출 구멍 없음: 펀치 압력판의 탈출 구멍 크기 또는 깊이가 부족합니다. 펀치와 스트리퍼 플레이트의 탈출 부분은 일반적으로 스트리퍼 플레이트에 의해 손상되지 않습니다. (6) 이물질 유입: 제품이 뒤로 튕겨 나가거나, UAV 마이크로 나사 부품이 무너지거나 떨어져 나가거나, UAV 마이크로 나사 표면에서 나사가 튀어나오거나 기타 물체가 UAV...
1. 로봇 마이크로 나사에 흠집이 있습니다. 부품의 긁힘의 주된 이유는 로봇 마이크로 나사의 날카로운 흠집 또는 금속 먼지가 떨어지는 것입니다. 예방 조치는 로봇 마이크로 나사의 긁힘을 수리하고 금속 먼지를 제거하는 것입니다. 2. 부품의 바닥에 균열. 부품의 바닥에서 균열의 주된 이유는 다음과 같습니다. 재료의 가소성이 좋지 않거나 로봇 마이크로 나사의 압력이 너무 단단합니다. 예방 조치는 재료를 더 나은 가소성으로 대체하거나 빈 홀더를 풀기위한 것입니다. 3. 부품의 측벽에 주름이 있습니다. 부품의 측면 벽에 주름이 주어진 주된 이유는 다음과 같습니다. 재료 두께 (최소 허용 가능한 두께보다 얇음) 또는 상단 및 하단 금형을 설치할 때 편심이 불충분하기 때문에 한쪽에는 큰 간격이 있고 다른쪽에는 작은 간격이 생깁니다. 예방 조치는 재료를 즉시 교체하고 로봇 마이크로 나사를 다시 조정하는...
로봇 마이크로 나사를 설치 한 후에주의를 기울여야합니까?
로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 녹과 부식을 방지하십시오. 매일 사용하면 딱딱하고 딱딱한 폐쇄와 열심을 방지하여 손상을 일으킬 수 있습니다. 소음이 없으면 현재 나일론 휠이 있습니다. 밀고 당기는 것은 소음이 없을뿐만 아니라 더 부드럽고 가벼우 며 서비스 수명은 위의 풀리보다 짧지 않습니다. (도어) 창을 정상적이고 부드럽게 실행하려면 (도어) 창에 대한 고품질 풀리를 선택해야합니다. 표면에서 열등한 도르래는 솜씨가 거칠다. 부드러움이 없습니다. 슬라이드하는 것은 유연하고 가볍지 않습니다. 하드웨어 스프링 시트는 로봇 마이크로 나사 및 전자 하드웨어 재료의 범주에 속합니다. 열처리 후 스테인레스 스틸 또는 망간 재료로 만들어진이 제품은 스위치의 중요한 구성 요소입니다. 금속 스프링 시트의 전도도를 사용하여 작업자와 제품 사이에 탁월한 스위치 역할을합니다. 냄비 조각의 안정적인 반등력 (프레스 후 자동 리턴)과 초고는 수명은 운영자에게 촉각 반응을 탁월합니다. 로봇 마이크로 나사를...
성형 재료 포장 내 성형 부품의 표면은 UAV 마이크로 나사와 접촉하는 지점에서 성형 부품의 눈에 보이는 표면 구조가 성형되었는지 확인해야 합니다. 가능하다면 플라스틱 부품의 광택 있는 표면이 UAV 마이크로 나사의 표면에 닿지 않도록 해야 합니다. 이는 암금형을 이용해 목욕탕이나 세탁실을 만드는 것과 비슷하다. 기하학적 디자인: 디자인 시 치수 안정성과 표면 품질을 종합적으로 고려해야 합니다. 예를 들어, 제품의 디자인과 치수안정성을 위해서는 암금형(캐비티금형)이 필요할 수 있지만, 고광택 마감이 필요한 제품에는 수금형(펀치금형)이 필요할 수 있습니다. 따라서 성형 주문자는 제품이 최적의 조건에서 생산될 수 있도록 두 가지 사항을 종합적으로 고려해야 합니다. 경험에 따르면 실제 처리 조건을 충족하지 않는 설계는 실패하는 경우가...
1. 스테인레스 스틸 분지, 스테인레스 스틸 배럴, 컴퓨터 하우징 및 일상 생활의 TV 하우징. 밥솥의 금속 내부 냄비는 모두 항공 우주 마이크로 나사입니다. 분지 및 배럴과 같은 모양은 스탬핑에서 스트레칭 공정이 필요합니다. 스트레칭은 말 그대로 당기고 스트레칭을 의미합니다. 스트레칭 공정은 또한 스트레칭 기계와 금형을 사용하여 금속 시트를 처리하는 것과 유사합니다. 2. 자동차, 선박, 비행기 등과 같은 운송 도구에는 내부에 많은 금속 부품이 있습니다. 용접이 신뢰할 수 없기 때문에 이러한 부품은 일반적으로 함께 용접 할 수 없습니다. 열악한 외관 및 기타 요인. 따라서 전체로 만들어야하므로 금속 재료는 전체 제품이어야하며 모양과 크기가 원하는...
자동차 부품 마이크로 나사는 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 광범위한 응용 분야로 인해 자동차 부품 마이크로 나사에 대한 품질 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품 마이크로 나사의 표면 부식은 매우 일반적인 문제이며 많은 사용자가 해결하기를 원하지 않는 문제입니다. 그렇다면 자동차 부품 마이크로 나사 제조업체는 녹과 부식을 어떻게 처리하고 방지합니까? 1. 자동차 부품 마이크로 나사는 제조 과정에서 전기 도금 공정을 거칩니다. 처리 방법에는 아연 도금, 구리 도금, 구리-니켈 합금 도금이 있습니다. 제품 요구 사항이 낮은 고객의 경우 일반적으로 아연 도금으로 충분합니다. 2. 자동차 부품용 마이크로 스크류의 표면처리 방법 중 아연도금이 상대적으로 저렴하다. 그 장점은 내식성과 녹에 대한 저항성입니다. 단점은 표면 광택이 오랫동안 유지되지 않는다는...
자동차 부품 마이크로 스크류의 연삭 및 방전 가공(EDM)
연삭 시간은 금속 표면의 국부적인 과열로 이어져 잔류 표면 응력이 높아지고 구조적 변화가 발생하여 연삭 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 원래 조직의 부적절한 전처리, 탄화물 편석, 거친 입자 및 불충분한 템퍼링으로 인해 연삭 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 재료 품질을 보장하는 동시에 연삭 공정 중 냉각을 제어할 수 있는 적절한 냉각수를 선택하는 것이 중요합니다. 균열을 줄이기 위해서는 분쇄 속도를 조절하는 것도 중요합니다. 담금질 및 템퍼링 후 EDM은 자동차 부품 마이크로 나사 표면에 밝은 흰색 경화 마르텐사이트 층을 형성할 수 있습니다. 경화층의 두께는 가공 중 전류 강도와 주파수에 따라 결정됩니다. 황삭 가공에서는 깊이가 깊어지고 정삭 가공에서는 깊이가 얕아집니다. 경화층은 자동차 부품 마이크로 나사의 표면에 상당한 응력을 발생시킵니다. 경화층이 제거되지 않거나 응력이 완화되지 않으면 사용 중 자동차 부품 마이크로 스크류 표면에 전기적 균열, 패임, 갈라짐이 발생하기...
이런 일이 발생하면 제품의 흠집, 마모, 구덩이 또는 찌그러짐에 반영됩니다. 이 상황은 주로 항공 우주 마이크로 나사를 유발하지만 항공 우주 마이크로 나사 생산에서 가장 일반적이며 비교적 숨겨져 있습니다. 항공 우주 마이크로 나사 플로팅 재료의 세 번째 유형은 스탬핑 폐기물 분말의 상승 현상이며, 이는 펀치와 프로세스에서 생성물 사이의 마찰에 의해 생성 된 미세 분말을 나타냅니다. 이 현상은 초기 단계에서 육안으로 감지하기가 어렵습니다. 어느 정도의 축적이있을 때만 펀치와 피더는 색상을 쉽게 바꿀 수 있습니다. 폐 파우더가 특정 수준에 도달하면 펀치가 항공 우주 마이크로 나사에 부러 지거나 들어가기 쉽습니다. 황동 기반 및 알루미늄 기반 재료에 나타날 가능성이 높습니다. 일부 부유 재료는 항공 우주 마이크로 나사 설계가 열악하고 일부 부유 물질은 제 시간에 발견되지 않은 항공 우주 마이크로 나사 처리 오류로 인해 발생합니다. 일부는 원료가 열악한 물질로 인해 발생하며 일부는 스탬핑...
우리를 동요하십시오
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