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(1) 로봇 마이크로 나사의 표면을 청소 한 후 진공 챔버에 첨가하고 진공 챔버의 온도를 150 ~ 200 ℃로 높이고 30 ~ 40 분 동안 따뜻하게 유지하십시오. 그런 다음 진공 챔버에 실란 가스를 도입하고 진공 챔버의 온도를 350 ~ 380 ℃로 올려 6 ~ 7 시간 동안 따뜻하게 유지하고 로봇 마이크로 나사를 꺼내서 실온으로 식 힙니다. (2) 로봇 마이크로 나사를 계단에 넣습니다. 검은 색 액체에 10 ~ 15 분 동안 검게하고 꺼내서 청소 한 다음 완제품을 얻습니다. 로봇 마이크로 나사의 표면을 검게하는이 방법은 작동하기 쉽고 비용이 저렴하며 얻은 로봇 마이크로 나사는 표면에 검은 색이며 균일합니다. 필름 층은 우수한 부식성을 가지며, 검은 색 필름은 사용 중에 쉽게 떨어지지 않을 것입니다. 내마모성이 우수하여 로봇 마이크로 나사의 품질을 크게...
로봇 마이크로 나사의 가공에서, 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 황동, 합금 등과 같은 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 이후 단계에서 산화되기 쉽다. 이것이 원인은 무엇입니까? 그것을 피하는 방법? 로봇 마이크로 나사의 산화는 일반적으로 포장 전에 너무 오랫동안 산화되기 쉬운 환경에 로봇 마이크로 나사를 노출 시키거나 손에 땀이있을 때 로봇 마이크로 나사와의 접촉에 의해 땀에 특정 산도가 포함되어 있기 때문에 로봇 마이크로 나사의 산화를 유발합니다. 로봇 마이크로 나사 가공 중에, 베이킹 소다 용액, 빗물, 타액 등과 같은 특수 액체가 산성 물질을 함유 한 것과 같은 특수 액체가 우연히 떨어집니다. 로봇 마이크로 나사를 포장 할 때는 외부 세계와의 산화 반응을 피하기 위해 단단히 포장하고 통기성이...
1. 재료를 저장하십시오 로봇 마이크로 나사는 절단 거의 또는 전혀 절단 방법 중 하나입니다. 폐기물을 피하기 위해 다른 부품을 만들기 위해 가능한 한 또는 폐기물없이 폐기물을 적게 생산할 수있을뿐만 아니라 스크랩을 최대한 활용할 수 있습니다. 2. 제품은 상호 교환 성이 우수합니다 로봇 마이크로 나사의 치수 공차는 동일한 특성을 가진 금형에 의해 보장되며 일반적으로 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 따라서 동일한 제품의 처리 치수는 정밀도가 높고 일관성이 우수하므로 상호 교환 성이 우수합니다. 3. 로봇 마이크로 나사는 얇은 벽, 가벼운 무게, 복잡한 모양, 우수한 표면 품질 및 강성으로 부품을 처리 할 수 있습니다. 4. 높은 생산 효율성 스탬핑 처리를 위해 일반 프레스를 사용하면 분당 수십 개의 조각에 도달 할 수 있습니다. 생산을 위해 고속 프레스를 사용하면 분당 수백 또는 수천 조각에 도달 할 수 있으며, 이는 대규모 생산에 적합합니다. 5. 간단한 운영, 생산을 쉽게...
로봇 마이크로 나사는 형성과 분리의 두 가지 주요 과정으로 나눌 수 있습니다. 형성 과정의 지표는 시트 재료가 블랭크를 깨지지 않고 소성 변형을 겪게하고 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 분리 프로세스는 블랭킹이라고도하며, 그 목적은 로봇 마이크로 나사를 사전 설정된 프로파일 라인을 따라 시트 재료에서 분리하는 동시에 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 실제 생산에서는 여러 프로세스가 종종 공작물에 함께 통합됩니다. 블랭킹, 직선, 전단, 회전 및 교체는 자주 스탬핑 프로세스를 사용합니다. 로봇 마이크로 나사는 금속의 플라스틱 변형을 기반으로합니다. 실온에서, 프레스에 설치된 금형은 재료에 압력을 가하여이를 분리하거나 플라스틱으로 변형시키기 위해 압력을 가해 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 부품의 처리 방법을...
로봇 마이크로 나사의 일반적인 찢어짐 및 왜곡 형태 중간 보호 브래킷의 스탬핑 프로세스는 다음과 같습니다. 블랭킹 펀칭-펀칭 컷-플랜 링 형성-절단-플라잉. 중간 보호 브래킷의 형성 과정에는 다양한 형태의 찢어지고 왜곡이 있습니다. 찢어짐 부품은 주로 공작물의 구멍 유형, 측벽 모서리 및 벽 목의 구석에있는 rc의 접합부에 주로 분포됩니다. 스탬핑 형성 및 생산 공정 조건의 차이로 인해 각 골절 부분의 비율은 다릅니다. 눈물은 피로의 균열, 즉 보이지 않는 균열로 인한 눈물이나 눈물을 일시적으로 형성 할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사는 원래 스탬핑 다이를 통한 프레스의 압력을 사용하여 금속 또는 비금속 시트를 스탬핑하여 형성되었습니다. 로봇 마이크로 나사는 재료 소비의 전제로 펀칭됩니다. 부품은 무겁고 강성이 좋습니다. 시트가 플라스틱으로 변형 된 후, 금속의 내부 구조가 개선되어 로봇 마이크로 나사의 강도를 향상시킵니다. 로봇 마이크로 나사는 치수 정확도가 높고 동일한 모듈...
최근 몇 년 동안, 우리 나라의 하드웨어 산업은 전국에서 큰 진전을 이루었습니다. 중국은 비교적 우수한 경제 시설을 갖춘 개발 도상국이며, 다양한 산업의 발전이 점점 더 성숙하고 안정되고 있습니다. 전기 자동차 산업의 개발 추세가 더 분명합니다. 또한 자체 역량과 강점을 보여주기 위해 우리 나라의 전기 자동차 산업은 시장을 빠르게 확장했습니다. 제품 품질과 경쟁력을 향상시키기 위해 좋은 채널을 통해 외국 하드웨어 산업과의 통합을 가속화하십시오. 따라서 우리 나라의 하드웨어 산업의 미래 개발 추세는 점점 강해지고 있습니다. 전기 자동차의 완제품에는 일반적으로 신체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철 코어 실리콘 스틸 시트 등이 포함됩니다. 악기, 문 및 창문, 사무실 기계 등에는 모두 많은 전기 자동차가...
오늘날 로봇 마이크로 나사는 중국의 생산에 널리 사용되었습니다. 그렇다면 로봇 마이크로 나사 산업의 미래 개발 추세는 무엇입니까? 오늘 당신을 위해 그것을 분석합시다. 해외의 수요로 인해 우리나라의 로봇 마이크로 나사의 수출 성장률이 강해지고 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 품질은 스탬핑 처리로 인해 외국에서 신뢰한다는 것을 알 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 시장 경쟁은 점점 더 치열 해지고 있습니다. 이 환경에서 시장을 꾸준히 점령하기 위해 산업의 자본이 가장 중요합니다. 중국의 하드웨어 주방웨어가 부족하고 품질 압력이 증가하고 있기 때문에 판매 채널이 가장 중요한 요소가되었습니다. 또한 영업 산업의 개발 추세로 인해 대형 홈 어플라이언스 체인의 상태가 계속 증가했습니다. 업계의 제어 능력이 향상되었으며 이전에 제조업체가 지배했던 가격 경쟁에 참여하고...
로봇 마이크로 나사에 대한 요구 사항 성능을 형성합니다
형성 공정의 경우, 스탬핑 변형을 촉진하고 부품의 품질을 향상시키기 위해, 재료는 가소성, 작은 항복 강도 비율, 큰 플레이트 두께 방향 계수, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 탄성 계수에 대한 재료의 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정의 경우 재료에 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리하기가 더 어려워집니다. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기로 부품의 처리 비용을 지정하십시오. 로봇 마이크로 나사의 가공 비용은 정확도가 향상됨에 따라 증가 할 것입니다. 특히 정확도가 높은 경우 이러한 증가는 매우 중요합니다. 따라서 높은 정확도는 충분한 근거없이 추구해서는 안됩니다. 마찬가지로, 로봇 마이크로 나사 부품의 표면 거칠기는 짝짓기 표면의 실제 요구에 따라 적절하게 지정되어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 로봇 마이크로 나사 제품의 성능이 사용 요구 사항을 충족 할 수 있도록하기 위해서는...
삶의 질이 향상되면서 로봇 마이크로 나사는 다양한 분야로 침투했습니다. 산업 생산이든 일상 생활이든 다양한 로봇 마이크로 나사가 여러 곳에서 사용됩니다. 그것은 우리의 삶과 밀접한 관련이 있으며 분리 될 수 없습니다. 소비자의 생산 및 수명을 충족시킬 수있는 하드웨어 제품을 생산하기 위해 로봇 마이크로 나사를 생산할 때 하드웨어 처리 공장이 필요한 프로세스 요구 사항 및 기술 요구 사항은 무엇입니까? 1. 로봇 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 기술 및 스탬핑 후 처리 요구 사항 (예 : 절단, 전기 도금, 용접 등)의 요구 사항을 충족해야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사 용 부품의 구조적 모양을 설계 할 때는 단순하고 합리적인 표면 (예 : 평면, 원통형 표면, 나선형 표면) 및 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 3. 기계 제조에서 공백을 준비하는...
로봇 마이크로 나사는 상온에서 플레이트, 비철 하드웨어 및 기타 플레이트의 금형을 말하며, 프레스에 의해 요구되는 압력에 의해 지정된 형태로 형성됩니다. 1. 스탬핑 하드웨어가 스탬핑 할 때, 금형은 로봇 마이크로 나사의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장하기 때문에 일반적으로 스탬프 부품의 표면 품질을 손상시키지 않으며 곰팡이 수명이 일반적으로 더 길어 지므로 로봇 마이크로 나사의 품질 안정성, 상호 교환 및 품질은 동일한 특성을 갖습니다. 2. 로봇 마이크로 나사는 일반적으로 조각을 생산하지 않고 재료를 덜 소비하며 다른 가열 장비가 필요하지 않습니다. 저렴한 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법입니다. 3. 로봇 마이크로 나사는 높은 생산 효율, 간단한 작동 및 기계화 및 자동화를 갖습니다. 로봇 마이크로 나사와 스탬핑은 장비로 가공되기 때문입니다. 일반적으로, 분당 스트로크의 수는 수십 번 정도 높으며 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 번에 도달 할 수 있습니다. 각...
로봇 마이크로 나사에 사용되는 금형을 스탬핑 금형 또는 단순히 스탬핑 다이라고합니다. 스탬핑 다이는 재료 (금속 또는 비금속)를 필요한 스탬핑 부품으로 배치로 처리하는 특수 도구입니다. 스탬핑 다이는 스탬핑에 중요합니다. 요구 사항을 충족하는 스탬핑 다이가 없으면 배치로 스탬프를 찍기가 어렵습니다. 스탬핑 다이의 기술을 향상시키지 않으면 스탬핑 프로세스를 개선하는 것은 불가능합니다. 스탬핑 공정, 금형, 스탬핑 장비 및 스탬핑 재료는 스탬핑 처리의 세 가지 요소를 구성합니다. 서로 결합 될 때만 로봇 마이크로 나사를 생산할 수 있습니다. 기계식 가공 및 플라스틱 가공과 같은 다른 가공 양식과 비교할 때 금속 스탬핑 처리는 기술과 경제 측면에서 많은 장점이 있습니다. 주요 성능은 다음과 같습니다. (1) 스탬핑은 일반적으로 칩과 파편을 생산하지 않으며, 재료 소비는 낮으며, 다른 가열 장비는 필요하지 않습니다. 따라서 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법이며 로봇 마이크로 나사를...
프로그레시브 다이에서 로봇 마이크로 나사는 로봇 마이크로 나사 주위에 과도한 재료를 펀칭하여 펀치 부품의 모양을 형성합니다. 펀치 부품을 뒤집고 비틀기위한 주된 이유는 펀칭 힘의 영향 때문입니다. 펀칭 중에, 펀칭 갭이 존재하기 때문에, 재료는 다이의 한쪽면에서 뻗어 있고 (재료는 위쪽으로 뒤틀 렸음) 펀치 쪽에서 압축된다. 스트리퍼를 사용할 때 스트리퍼는 재료를 눌러 다이 쪽의 재료가 위쪽으로 뒤틀지 못하게합니다. 이때, 재료의 힘 조건은 그에 따라 변합니다. 스트리퍼가 프레스 력을 증가 시키면 펀치 쪽의 재료가 늘어납니다 (압축력은 감소하는 경향이 있음), 다이 표면의 재료는 압축됩니다 (인장력은 감소하는 경향이 있습니다). 로봇 마이크로 나사의 뒤집기는 다이 표면의 재료를 늘 으면서 발생합니다. 따라서, 펀칭 중에, 누르고, 클램핑하고, 재료를 클램핑하는 것은 펀치가 뒤집히거나 비틀리지 않도록하는 열쇠입니다. 굽힘 중에 로봇 마이크로 나사를 뒤집고 비틀기위한 원인과 대책....
스탬핑은 네 가지 주요 과정 중 첫 번째이며 그 중요성을 상상할 수 있습니다. 로봇 마이크로 스크류 제품의 품질은 전체 차량의 외관과 성능을위한 안정적인 기초가 될 것입니다. 따라서 스탬프 부품의 품질 보증은 항상 자동차 제조 회사에게는 매우 중요한 문제였습니다. 편집자는 로봇 마이크로 나사의 품질 관리에 대한 실질적인 경험을 바탕으로 로봇 마이크로 나사 제품의 생산 공정에서 일반적인 원인과 대책을 요약하여 로봇 마이크로 나사 피어의 일부를 개선하기위한 유용한 참조를 제공하기를 희망합니다. 펀칭 중에 생성 된 펀치 부품의 버기로 인해. 펀칭 엣지를 수리해야하며 펀칭 갭이 합리적인지 확인하는 데주의를 기울여야합니다. 펀칭 중에, 펀치 부품이 뒤집어지고 뒤틀어져 굽힘 후 형성이 좋지 않아 펀칭 및 언로드 스테이션에서...
우리를 동요하십시오
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