마이크로 스크류 성형 공정 분류 표시

2026,07,27

Display Micro Screws 보강재의 물리적 상태와 사용된 성형재료의 종류에 따라 성형공정을 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

1. 섬유 성형 방법: 사전 혼합 또는 사전 함침된 섬유 성형 재료를 성형기에 넣습니다. 복합재 제품은 특정 온도 및 압력 조건 하에서 금형 내에서 형성됩니다.

2. 절단 직물 성형 방법: 유리 섬유 직물 조각이나 기타 수지 함침 직물(대마, 유기 섬유, 석면, 면직물 등)을 작은 조각으로 절단한 후 금형 내에서 가열 및 압축하여 복합 제품을 형성합니다. 이 방법은 모양이 단순하고 성능 요구 사항이 중간 정도인 제품에 적합합니다.

3. 직물 성형법: 원하는 형태로 직조된 2차원 또는 3차원 직물에 수지를 함침시킨 후 금형에 넣고 열과 압력을 가하여 복합제품을 성형합니다.

4. 적층 성형 방법: 수지를 함침한 유리 섬유 직물 또는 기타 직물을 필요한 모양으로 절단한 후 금속 금형 내에서 가열하거나 압착하여 복합 제품을 형성합니다.

5. 필라멘트 권취 방법: 수지에 함침된 연속 섬유 또는 직물 스트립을 특수 권취기를 사용하여 제어된 장력과 온도 하에서 맨드릴에 감습니다. 그런 다음 어셈블리를 금형에 넣고 열 압착하여 복합 제품을 만듭니다.

6. 시트성형방법 : 제품의 치수, 모양, 두께에 따라 시트를 절단하여 제작합니다. 그런 다음 여러 층을 금형에 넣고 열과 압력을 가합니다.

7. 프리폼 성형 방법: 잘게 잘린 섬유로 만들어진 프리폼(최종 모양과 크기에 근접)을 금형에 넣습니다. 그런 다음 준비된 바인더(수지 혼합물)를 금형에 주입하고 특정 온도 및 압력 조건에서 어셈블리를 성형합니다.

8. 방향성형: 단방향 프리프레그를 주응력 방향을 따라 위치시킨 후 압축성형한다. 이 방법은 최대 70%의 섬유 함량을 허용하며 높은 단방향 강도가 요구되는 제품에 적합합니다.

9. 성형분말법 : 성형분말은 주로 수지, 충진제, 경화제, 착색제, 이형제로 구성됩니다. 사용되는 수지는 주로 열경화성 수지(페놀 수지, 에폭시 수지, 아미노 수지 등)입니다. 사출 성형이나 압출을 통해 가공하기 어려운 고분자량, 낮은 유동성, 높은 용융 온도를 특징으로 하는 열가소성 수지도 성형 분말로 제조될 수 있습니다. 이러한 분말의 성형 공정은 기본적으로 다른 성형 재료의 공정과 동일합니다. 주요 차이점은 이러한 분말에는 강화 재료가 포함되어 있지 않다는 것입니다. 결과적으로, 결과 제품은 강도가 낮고 주로 2차 하중을 받는 부품에 사용됩니다.

10. 흡입 프리폼 성형 방법: 이 공정에는 흡입 기술(공기 흡입 또는 습식 슬러리 흡입)을 사용하여 유리 섬유를 최종 제품의 구조와 유사한 프리폼으로 형성하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 이 프리폼을 금형에 넣고 수지를 주입한 다음 특정 온도 및 압력 조건에서 어셈블리를 성형합니다. 이 방법은 재료비가 저렴하고 장섬유와 단섬유를 모두 수용하므로 복잡한 형상의 제품에 적합합니다. 프로세스를 자동화할 수 있지만 장비 비용이 높습니다.

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작가:

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