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1. 재료를 저장하십시오 로봇 마이크로 나사는 절단 거의 또는 전혀 절단 방법 중 하나입니다. 폐기물을 피하기 위해 다른 부품을 만들기 위해 가능한 한 또는 폐기물없이 폐기물을 적게 생산할 수있을뿐만 아니라 스크랩을 최대한 활용할 수 있습니다. 2. 제품은 상호 교환 성이 우수합니다 로봇 마이크로 나사의 치수 공차는 동일한 특성을 가진 금형에 의해 보장되며 일반적으로 더 이상 가공이 필요하지 않습니다. 따라서 동일한 제품의 처리 치수는 정밀도가 높고 일관성이 우수하므로 상호 교환 성이 우수합니다. 3. 로봇 마이크로 나사는 얇은 벽, 가벼운 무게, 복잡한 모양, 우수한 표면 품질 및 강성으로 부품을 처리 할 수 있습니다. 4. 높은 생산 효율성 스탬핑 처리를 위해 일반 프레스를 사용하면 분당 수십 개의 조각에 도달 할 수 있습니다. 생산을 위해 고속 프레스를 사용하면 분당 수백 또는 수천 조각에 도달 할 수 있으며, 이는 대규모 생산에 적합합니다. 5. 간단한 운영, 생산을 쉽게...
로봇 마이크로 나사는 때때로 처리하기 전에 시트에 흠집이나 구덩이가 있습니다. 이 상황에는 많은 가능성이 있습니다. 흠집과 구덩이가 무엇인지에 관계없이 미리 예방하고 해결해야합니다. 로봇 마이크로 나사 시트의 흠집이나 구덩이의 원인을 살펴 보겠습니다. 우선, 원자재에서, 재료 노동자들은 언로드하기 전에 원료 표면에 흠집이나 구덩이가 있는지 확인해야합니다. 심각한 흠집이있는 경우 로봇 마이크로 나사의 품질이 첫 번째 원칙이어야하며 원료를 반환해야합니다. 시트의 작은 흠집, 구덩이 또는 부착물의 경우, 언 로딩 작업자는 하역하기 전에 샌딩을 위해 흰색 청소 천을 사용해야합니다. 로봇 마이크로 나사 처리 과정에서 스탬핑은 주로 금형에 의해 완료됩니다. 금형 갭의 조정 방법은 매우 중요합니다. 금형 간격이 작 으면 처리 된 부품의 둥근 오류가 작고 부품의 표면도 긁힐 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사를 처리하기 전에 금형 작업 표면을 점검해야합니다. 금형 작업 표면에 충돌이 있으면...
스탬핑 프로세스 사양은 로봇 마이크로 나사의 생산 프로세스를 안내하는 기술 문서입니다. 스탬핑 프로세스 사양의 준비는 일반적으로 특정 로봇 마이크로 나사 부분을위한 것입니다. 구조적 특성에 따르면, 기존 생산 장비 및 생산성에 따라, 치수 정확도 요구 사항 및 생산 배치 등에 따르면, 가장 합리적이고 경제적 인 생산 공정 계획은 공식화됩니다. 금형의 구조적 형태, 사용 된 장비, 스탬핑 프로세스, 검사 요구 사항 등을 포함하여; 합리적인 로봇 마이크로 나사 스탬핑 프로세스 사양을 준비하려면 디자이너 자신이 풍부한 스탬핑 프로세스 설계 경험과 스탬핑 처리 실용 경험을 가지고 있어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 실제 가공 및 생산에서, 곰팡이 제조 및 스탬핑 처리 인력과 밀접하게 결합하고 서로 논의해야합니다. 로봇 마이크로 나사 스탬핑 프로세스 사양이 결정된 후에는 공식 스탬핑 프로세스 문서의 형태로 고정되어야합니다. 스탬핑 프로세스 사양의 준비는 제품 품질, 손실 및 비용을 줄이며...
오늘날 로봇 마이크로 나사는 중국의 생산에 널리 사용되었습니다. 그렇다면 로봇 마이크로 나사 산업의 미래 개발 추세는 무엇입니까? 오늘 당신을 위해 그것을 분석합시다. 해외의 수요로 인해 우리나라의 로봇 마이크로 나사의 수출 성장률이 강해지고 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 품질은 스탬핑 처리로 인해 외국에서 신뢰한다는 것을 알 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 시장 경쟁은 점점 더 치열 해지고 있습니다. 이 환경에서 시장을 꾸준히 점령하기 위해 산업의 자본이 가장 중요합니다. 중국의 하드웨어 주방웨어가 부족하고 품질 압력이 증가하고 있기 때문에 판매 채널이 가장 중요한 요소가되었습니다. 또한 영업 산업의 개발 추세로 인해 대형 홈 어플라이언스 체인의 상태가 계속 증가했습니다. 업계의 제어 능력이 향상되었으며 이전에 제조업체가 지배했던 가격 경쟁에 참여하고...
로봇 마이크로 나사는 상온에서 플레이트, 비철 하드웨어 및 기타 플레이트의 금형을 말하며, 프레스에 의해 요구되는 압력에 의해 지정된 형태로 형성됩니다. 1. 스탬핑 하드웨어가 스탬핑 할 때, 금형은 로봇 마이크로 나사의 치수 정확도와 모양 정확도를 보장하기 때문에 일반적으로 스탬프 부품의 표면 품질을 손상시키지 않으며 곰팡이 수명이 일반적으로 더 길어 지므로 로봇 마이크로 나사의 품질 안정성, 상호 교환 및 품질은 동일한 특성을 갖습니다. 2. 로봇 마이크로 나사는 일반적으로 조각을 생산하지 않고 재료를 덜 소비하며 다른 가열 장비가 필요하지 않습니다. 저렴한 재료 절약 및 에너지 절약 처리 방법입니다. 3. 로봇 마이크로 나사는 높은 생산 효율, 간단한 작동 및 기계화 및 자동화를 갖습니다. 로봇 마이크로 나사와 스탬핑은 장비로 가공되기 때문입니다. 일반적으로, 분당 스트로크의 수는 수십 번 정도 높으며 고속 압력은 분당 수백 또는 수천 번에 도달 할 수 있습니다. 각...
스탬핑은 네 가지 주요 과정 중 첫 번째이며 그 중요성을 상상할 수 있습니다. 로봇 마이크로 스크류 제품의 품질은 전체 차량의 외관과 성능을위한 안정적인 기초가 될 것입니다. 따라서 스탬프 부품의 품질 보증은 항상 자동차 제조 회사에게는 매우 중요한 문제였습니다. 편집자는 로봇 마이크로 나사의 품질 관리에 대한 실질적인 경험을 바탕으로 로봇 마이크로 나사 제품의 생산 공정에서 일반적인 원인과 대책을 요약하여 로봇 마이크로 나사 피어의 일부를 개선하기위한 유용한 참조를 제공하기를 희망합니다. 펀칭 중에 생성 된 펀치 부품의 버기로 인해. 펀칭 엣지를 수리해야하며 펀칭 갭이 합리적인지 확인하는 데주의를 기울여야합니다. 펀칭 중에, 펀치 부품이 뒤집어지고 뒤틀어져 굽힘 후 형성이 좋지 않아 펀칭 및 언로드 스테이션에서...
로봇 마이크로 나사 생산의 기술과 건설은 지속적으로 개발 중입니다.
로봇 마이크로 나사를 생산하기 위해 프레스 및 강철 금형의 전통적인 사용 외에도, 유압 형성, 회전, 초소형 형성, 폭발성 형성, 전기 수분 성 형성 및 전자기 성형과 같은 다양한 특수 스탬핑 공정이 빠르게 발전하여 새로운 높이까지 기술적 인 스탬핑의 기술적 스탬핑을 높이고 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 특수 스탬핑 과정은 다양한 품종의 중간 및 소량 (수십 조각)의 생산에 특히 적합합니다. 일반적인 스탬핑 공정의 경우 간단한 금형, 저 멜팅 합금 금형, 그룹 금형 및 스탬핑 유연한 생산 시스템을 사용하여 다양한 품종의 중간 및 소량의 부품으로 로봇 마이크로 나사를 구성 할 수 있습니다. 요컨대, 로봇 마이크로 나사는 높은 생산성, 낮은 처리 비용, 높은 재료 활용률, 간단한 작동 및 쉬운 기계화 및 자동화와 같은 일련의 장점이 있습니다. 스탬핑, 용접 및 접착제와 같은 복합 프로세스를 사용하면 부품 레이아웃이 더 합리적이며 처리가 더 편리합니다. 더 복잡한 다이 캐스팅 부품은...
1. 로봇 마이크로 나사의 드로잉 프로세스 : 펀치와 블랭크 사이의 접촉 영역은 드로잉 방향에서 가능한 한 커야합니다. 블랭크 홀더 표면의 합리적인 모양과 블랭크 홀더 힘은 블랭크 홀더 표면의 각 부분의 저항과 중간 정도의 저항을 만들고, 도면 깊이를 줄이고, 공정 구멍 및 프로세스 절단 등을 줄여야합니다. 2. 로봇 마이크로 나사의 구조 설계 : 설계 프로세스 중에는 각 필레의 반경이 커야하고, 스트레칭 방향의 곡선 표면 모양의 실제 깊이는 얕아야하고, 깊이는 모든 곳에서 균일해야하며, 가능한 한 간단해야하며, 가능한 한 부드럽게해야합니다. 3. 로봇 마이크로 나사의 곰팡이 설계 : 드로우 리브의 합리적인 설계, 금형 필레 증가 및 펀치와 다이 사이의 간격의 합리적인 설계와 같은 측정 값을 취할 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사 가공 중에 크래킹과 같은 많은 결함이 발생하며 가공 공장 직원은 로봇 마이크로 나사에서 나쁜 현상 발생을 예방하고 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해...
먼저 로봇 마이크로 나사는 곰팡이 설계 및 제조를위한 정보 기술을 최대한 활용합니다. 프레스의 속도, 정밀도 및 효율성에 대한 사용자의 지속적인 요구 사항은 곰팡이 개발을 촉진했습니다. 바디와 스타터는 자동차의 두 가지 주요 구성 요소입니다. 로봇 마이크로 나사, 특히 중간 크기의 마스크 금형. 이 기술은 현대적인 곰팡이의 기술적 수준을 반영하여 집중적이며 신체 제조 기술의 주요 구성 요소입니다. 로봇 마이크로 나사의 설계 및 제조는 자동차 개발주기의 약 2/3을 차지하며 자동차 모델 변경의 주요 제한 요소가되었습니다. 현재 세계 자동차를 수정하는 데 약 48 개월이 걸리고 미국에서는 30 개월 밖에 걸리지 않습니다. 이 자동차는 곰팡이 산업 기술의 적용과 3D 입체 연간 마스크 곰팡이 구조의 디자인 소프트웨어를 통해 이점을 얻습니다. 또한 컬렉션 기술의 광범위한 사용은 안정적인 정보 운송 업체를 제공하고 원격 설계 및 제조를 완료합니다. 또한 가상 제조와 같은 정보 기술 기술의...
항공 우주 마이크로 나사의 개발 경향, 항공 우주 마이크로 나사의 구조는 금형 설계에 비해 비교적 간단하지만, 제 2 구조는 금형 구조에 비해 비교적 간단하며 항공 우주 마이크로 나사 등의 강도는 첫 번째 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 그러나 소비자는 이제 자동차 외관에 대한 요구 사항이 높고 높기 때문에 원래 고급 자동차 범퍼에서만 사용 된 내부 프랙탈은 첫 번째 구조를 점차적으로 교체했습니다. 회사의 기밀성으로 인해 내부 프랙탈에 대해 간단히 이야기하겠습니다. 이별 라인이 B 측에 설정되기 때문에, 종래의 경사 표면이 방출에 사용되면, 배출 메커니즘은 금형이 열린 후 고정 금형 바브의 경사 푸시 블록을 방해하여 항공 우주 마이크로 나사에 손상을 입힌다. 따라서 경사 배출기와 고정 금형 사이의 충돌을 피하는 것은 설계 지점이되었습니다. 1. 경사 된 이젝터 블록은 금형이 열릴 때, 즉, 유압 압력은 푸시 플레이트의 상대 위치와 고정 금형의 상대 위치를 유지하기 위해 금형이 열릴 때...
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