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Ningbo Yijun Technology의 고정밀 검사로 유럽 주문을 보호하고 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다!
2026년 1월 22일, Yuyao City Ditang Street, No. 299 Lishi Road에 위치한 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.의 현대식 공장에서 새로 생산된 나사 및 너트 제품이 엄격한 품질 검사를 받고 있었습니다. 이 주문은 유럽 고객으로부터 이루어졌으며 고정밀 스크리닝 기계의 적외선 감지 기술 덕분에 Ningbo Yijun Technology는 결함이 있는 제품을 성공적으로 차단하여 우수한 품질에 대해 고객으로부터 고급 인정과 찬사를 받았습니다. 이번 검사의 핵심은 적외선 감지 기술이었다. Ningbo Yijun Technology가 도입한 고정밀 스크리닝 기계에는 고급 적외선 센서가 장착되어 미크론 수준의 정밀도로 나사와 너트의 표면을 스캐닝할 수 있습니다. 검사 과정에서 장비는 적외선 스펙트럼 분석을 통해 재료 결함, 치수 편차, 표면 스크래치를 신속하게 식별합니다. 예를 들어, 나사 배치의 나사산 깊이 편차는 0.02mm에...
Ningbo Yijun 기술: 미크론 수준의 제조, 정밀 나사의 새로운 기준 설정
광대한 정밀 제조 분야에서 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.는 뛰어난 미크론 수준의 제조 능력으로 마이크로 스크류 생산 분야에서 두각을 나타내며 떠오르는 별처럼 빛나고 있습니다. Ningbo Yijun Technology의 핵심 이점은 미크론 수준의 제조 능력이 정말 탁월하다는 점에서 중요합니다. 매우 까다로운 마이크로 스크류 생산 분야에서 회사는 M0.5에서 M3까지 모든 마이크로 스크류의 대량 생산을 달성했습니다. 이를 위해서는 첨단 생산 장비뿐만 아니라 정교한 공정 기술과 엄격한 품질 관리 시스템이 필요합니다. 각 나사의 치수 정확도는 미크론 수준에서 제어되어 높은 제품 품질과 안정성을 보장합니다. 다양한 소재 선택은 Yijun Technology의 또 다른 특징입니다. 마이크로 스크류는 티타늄 합금, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄, 탄소강 등 12가지 이상의 재료를 사용합니다. 다양한 재료는 다양한 특성을 갖고 있어 항공우주, 의료 기기, 정밀...
Ningbo Yijun 기술: 밀리미터 수준의 정밀도, 초정밀 나사 제조 분야의 새로운 차원 강화
정밀 제조 분야에서는 마이크로미터 단위의 정밀도가 제품 성능과 향후 산업 발전에 매우 중요합니다. 초정밀 나사 분야의 선구자인 Ningbo Yijun Technology Co., Ltd.는 뛰어난 기술력과 혁신 정신으로 업계의 벤치마크 기업이 되었습니다. 이 회사는 밀리미터 수준의 정밀 제어를 핵심 경쟁력으로 삼아 초정밀 나사의 설계, 개발 및 제조에 중점을 두고 항공우주, 의료, 정밀 전자와 같은 고급 분야에 핵심 부품 지원을 제공합니다. Ningbo Yijun Technology는 ISO9001 국제 품질 관리 시스템 인증을 받은 표준화된 생산 시스템을 구축했습니다. 원자재 조달부터 완제품 배송까지 모든 단계에서 국제 표준을 엄격히 준수하여 제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 회사는 CNC 터닝 센터와 광학 검사 장비를 통합한 완전 자동화된 디지털 생산 라인을 도입하여 가공부터 검사까지 전체 프로세스의 지능형 제어를 실현했습니다. 이러한 기술 혁신은 생산 효율성을 크게...
Shanghai Jinggong Technology Co., Ltd. 러시아의 Fastenex 2025에서 새로운 협력 기회를 탐구하도록 초대합니다.
2025 년 10 월 7 일부터 10 일까지 상하이 징건 (Shanghai Jinggong Technology)은 모스크바의 크로커스 엑스포 (Crocus Expo)에서 데뷔하여 패스트너와 산업 공급을위한 국제 국제 전시회 인 Fastenex에 참여할 예정입니다. 우리는 다양한 정밀 스탬핑 금형과 고급 패스너 솔루션을 선보일 예정입니다. 부스 A3047, Hall 1, Pavilion 4 및 Global 고객이 우리를 방문하도록 환영합니다. 전시회 세부 사항 : 이벤트 : Fastenex 러시아 국제 패스너 및 산업 공급 전시회 날짜 : 2025 년 10 월 7-10 일 위치 : 크로커스 엑스포, 홀 1, 파빌리온 4, 모스크바 우리 부스 : A3047 독점 제안 코드 : FTN25ESONP (이 코드를 사용하여 독점 전시 할인 액세스) 초점 영역 : 올해의 Fastenex는 4 개의 핵심 부문을 강조합니다. ? 산업용 패스너 및 장비 ? 건축 패스너 및 솔루션 ? 가구 별...
스탬핑 다이는 스탬핑 처리를위한 주요 공정 장비이며, 스탬핑 된 부품은 상단 및 하부 다이의 상대적인 움직임을 통해 생성됩니다. 처리하는 동안, 상단 및 하부 다이의 지속적인 개구부 및 폐쇄는 손가락이 반복적으로 다이 폐쇄 영역에 들어가거나 남아 있으면 운영자의 안전에 심각한 위협을 초래합니다. (i) 다이의 주요 구성 요소, 기능 및 안전 요구 사항 1. 작업 구성 요소 펀치와 다이는 블랭크를 형성하는 작업 구성 요소입니다. 따라서 그들은 다이의 중요한 부분입니다. 펀치와 다이는 정확할뿐만 아니라 복잡하며 다음 요구 사항을 충족해야합니다. (1) 스탬핑 과정에서 골절 또는 고장을 피하기에 충분한 강도. (2) 과도한 경도와 브리티 니스를 방지하기위한 적절한 물질 선택 및 열처리. 2. 포지셔닝 구성 요소 위치 구성 요소는 공작물의 설치 위치를 결정하고 포지셔닝 핀 (플레이트), 정지 핀 (플레이트), 가이드 핀, 가이드 플레이트, 피치 블레이드, 측면 프레스 등을 포함합니다....
냉기 제목 및 냉 압출은 비슷한 조건에서 본질적으로 변형 과정이지만 작동 방법이 다릅니다. 콜드 제목은 작은 공작물에 일반적으로 사용되는 단조 변형 프로세스이며 일반적으로 패스너 산업에서 사용됩니다. 대조적으로, 냉 압출은 더 큰 워크 피스의 압출 변형을 포함하며 더 넓은 범위의 응용 분야를 갖는다. 차가운 압출이란 무엇입니까? 차가운 압출은 금속 블랭크가 차가운 압출 다이 캐비티에 배치되는 가공 방법이며, 실온에서 프레스의 고정 된 펀치는 블랭크에 압력을 가하여 금속의 플라스틱 변형을 유발하여 부품을 생산합니다. 분명히, 냉 압출은 금속 흐름을 제어하기 위해 다이에 의존하며, 부분을 형성하기 위해 금속 부피의 상당한 전달을 포함한다. 압출 장비 측면에서 중국은 다양한 톤수 수준의 압출 프레스를 설계하고 제조 할 수있는 능력을 가지고 있습니다. 범용 기계식 프레스, 유압 프레스 및 냉 압출 프레스, 마찰 나사 프레스 및 고속 고 에너지 장비를 사용하는 것 외에도 냉 압출 생산에도...
Henghui Mold의 Hou Hui는 China-Belarus Industrial Park "Belt and Road"투자 기회 홍보 회의에 초대되었습니다.
2025 년 9 월 4 일, 중국 (Chongqing)-벨라 루스 중국-벨라 루스 산업 단지 "벨트 및 도로"투자 기회 홍보 회의는 Chongqing의 Yuzhong District에서 열렸습니다. China-Belarus Joint Belt and Road 이니셔티브의 주력 프로젝트로서 China-Belarus Industrial Park는 13 개 범주에서 충칭과 중국 서부에서 200 개가 넘는 회사를 유치했습니다. Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. ( "Henghui Mold"라고 함)의 총괄 책임자 인 Hou Hui는 중국-벨라 루스 협력의 벤치 마크 기업의 대표로 회의에 초대되었습니다. Henghui Mold는 정밀 금형 설계 및 제조, 5 축 CNC 가공 장비 개발 및 항공 구성 요소 처리 서비스를 전문으로합니다. Micron 수준의 정밀도로 핵심 경쟁력 으로이 회사의 제품 제품은 핵심 자동차...
Henghui Precision Molds는 미크론 수준의 정밀도로 고급 제조에 권한을 부여합니다
2009 년에 설립 된 Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 Henghui Precision Molds라고 함)는 마이크로 프레임 스크류의 연구, 개발 및 생산에 전문화되었습니다. 탁월한 미크론 수준의 제조 기능을 활용하여 Henghui Precision Molds는 항공 우주, 의료 기기, 정밀 전자 장치 및 미세 기계 부문의 신뢰할 수있는 파트너가되었습니다. "현미경의 정밀도, 작동의 안정성"이라는 핵심 철학을 준수 하면서이 회사는 크기의 경계를 높이고 정밀 부품을위한 고급 제조의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 노력하고 있습니다. Henghui Precision의 핵심 경쟁력은 미크론 수준 가공 기술에서 비롯되어 M0.5에서 M3까지의 스레드 크기의 전체 마이크로 스크류를 대량 생산할 수 있으며, 외부 대정맥은 ≤1mm ≤1mm, 두께는 0.05mm (예 : 세척기가있는 스테인레스 스틸 나사)만큼 얇습니다....
Henghui Mold의 고급 CNC 장비는 러시아로 배송되어 Sino-Russian 정밀 제조 협력에 새로운 모멘텀을 추가했습니다!
2025 년 8 월 20 일, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 "Henghui Mold"라고 함)는 공식적으로 독립적으로 개발 된 고급 CNC 부품 처리 기계를위한 포장을 완성했으며, 이는 곧 러시아 고객에게 배송 될 것입니다. 이는 올해 초 두 당사자 간의 초기 협력에 따라 고급 장비 수출에서 Henghui Mold에 대한 또 다른 이정표가 있으며, "Made In China"기술에 대한 국제적 인정을 의미합니다. 2009 년에 설립 된 Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd.는 정밀 금형 및 고급 장비의 연구, 개발 및 제조를 전문으로합니다. 이 제품은 항공 우주, 자동차 및 에너지 부문에서 널리 사용됩니다. 기술 혁신에 의해 주도 된이 회사는 수많은 독립적 인 지적 재산권을 보유하고 있으며 국제 품질 관리 시스템 인증을 달성했습니다. 전 세계 여러 국가...
Henghui Mold는 브라질의 맞춤형 프로세스 금형에 대한 주문을 성공적으로 제공합니다! 중국의 정밀 제조 강도를 보여줍니다
2025 년 8 월 28 일, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 "Henghui Mold"라고 함)는 독립적으로 개발 된 맞춤형 개발 프로세스와 완전한 금형 세트가 브라질 고객의 엄격한 검사를 통과했다고 발표했습니다. 제품의 첫 번째 배치는 남미로 포장되어 배송되었습니다. 이 주문은 고급 맞춤형 부품에서 Henghui Mold의 기술 강점을 인식하고 중국 브라질 정밀 제조 협력에 새로운 모멘텀을 주입합니다. 브라질 주문에는 항공 우주 산업을위한 고강도 티타늄 합금 나사 곰팡이가 포함됩니다. 부품은 ± 1μm 이내의 공차가 필요하며 극도의 온도 및 진동 환경을 견딜 수 있어야합니다. Henghui Mold의 기술 팀은 4 단계 폐쇄 루프 프로세스 : 수요 분석 - 재료 매칭 - 프로세스 최적화 및 전체 프로세스 품질 관리를 통해 세 가지 주요 기술 과제를 극복했습니다. 티타늄 합금의 열 변형 특성을 해결하기 위해...
정밀 제조 분야에서 마이크로 스크류는 산업의 "적혈구"와 같습니다. 작은 크기에도 불구하고 우주선의 비행, 의료 장비의 정확한 운영 및 소비자 전자 제품의 경량과 같은 중요한 임무를 수행합니다. 2013 년에 설립 된 상하이 이건 정밀도는이 틈새 시장에서 숨겨진 챔피언입니다. 10 년간의 전용 기술 개발 및 디지털 혁신 덕분 에이 회사는 M0.5-M3 범위에서 마이크로 프레임 스크류를 지속적으로 공급할 수있는 소수의 글로벌 제조업체 중 하나가되었습니다. 이 제품은 ± 0.002mm의 공차를 달성하여 항공 우주, 의료 및 정밀 전자 제품과 같은 고급 산업에서 신뢰할 수있는 선택입니다. 마이크로 스크류 제조의 과제는 "소규모 및 정밀도"를 달성하는 데 있습니다. 나사 직경이 M0.5 (약 0.5mm)로 감소하면 스레드 정확도의 어려움, 재료 강도 및 표면 처리가 기하 급수적으로 증가합니다. Yijun Precision Machinery는 3- 인...
정밀 제조 분야에서 금형 공급 업체의 기술 강도는 최종 제품의 궁극적 인 품질을 직접 결정합니다. 2013 년에 설립 된 이후 상하이 이건 정밀도는 Yangtze River Delta 지역의 주요 고급 금형 공급 업체가되어 밀리미터 수준의 정밀도를 핵심 경쟁력으로 활용했습니다. ISO9001 인증 생산 시스템과 CNC 회전 센터와 광학 검사 장비를 통합하는 완전 자동화 된 디지털 생산 라인을 통해이 회사는 ± 0.002mm 공차의 비교할 수없는 정밀 제어를 달성하여 자동, 의료 및 전기 공학과 같은 산업에 대한 설계에서 포괄적 인 솔루션을 제공합니다. Yijun Precision의 Modern Factory에서 독일 DMG 5 축 가공 센터와 일본 Mitutoyo 광학 검사 시스템은 완전 자동화 된 생산 라인의 핵심을 형성합니다. 총 투자가 3 천만 위안을 초과 하면서이 생산 라인은 산업 사물 인터넷을 활용하여 설계, 처리 및 검사의 폐쇄 루프 관리를 달성합니다. 기술 책임자 Li...
Henghui Mold는 2025 년 베트남 국제 산업 제조 기술, 장비 및 패스너 전시회에 참여하도록 초대되었습니다.
2025 년 8 월 7 일, 베트남 하노이에있는 ICE 문화 전시장은 3 일간의 베트남 국제 산업 제조 기술, 장비 및 패스너 전시회가 두 번째 날에 들어서면서 활동에 시달리고있었습니다. Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 "Henghui Mold"라고 함)는 Precision Mold Industry의 주요 회사 인 Booth E16에서 독립적으로 개발 된 고급 금형 및 지능형 솔루션을 선보였습니다. 이 전시회는 베트남, 일본, 한국 및 인도를 포함한 10 개국 이상의 회사의 대표를 포함하여 첫날 800 명 이상의 전문 방문객을 끌어 들였습니다. 여러 협력 계약이 현장에 도달하여 Henghui Mold를 전시회의 초점으로 만들었습니다. Henghui Mold의 전시회의 주제는 "국경이없는 지능형 제조, 세계를 연결합니다."였습니다. 이 전시회에는 미크론 수준 가공 정확도를 달성하고 항공 우주 및...
Henghui Mold의 Hou Hui는 팀이 러시아 고객을 방문하여 현장에서 기술적 문제를 극복하도록 도와주었습니다.
2025 년 8 월 7 일, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (이하 "Henghui Mold"라고 함)의 총괄 책임자 인 Hou Hui는 현지 항공 부품 제조업체에 기술 지원을 제공하기 위해 기술 팀을 이끌었습니다. 이 팀은 복잡한 곡선 곡선 티타늄 합금 표면 가공의 주요 기술적 과제를 성공적으로 해결하여 고객이 생산을 재개하고 프로세스 품질을 향상시켜 러시아 측에서 높은 찬사를 얻었습니다. 이 이니셔티브는 고급 장비 제조에서 Sino-Russian 기술 협력의 깊이와 효과를 보여줍니다. 보고서에 따르면, 러시아 고객이 사용하는 5 축 Henghui Mold Machine Tool은 재료의 열 확장 특성으로 인해 고정밀 티타늄 합금 부품을 가공 할 때 불안정한 가공 정확도를 경험하고 제품 자격 속도 및 생산 효율성에 영향을 미쳤습니다. 도착하자마자 Henghui 기술 팀은 체계적인 조사를 신속하게 수행했습니다. 가공 중...
머신 부품 마이크로 나사의 경우 재료 선택이 중요합니다
기계 부품 마이크로 나사 재료는 생산 중에 발생하는 높은 압력과 온도를 견딜 수있는 충분한 강도와 경도를 가지고 있어야합니다. 기계 부품 마이크로 나사 재료는 또한 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 착용과 부식성이 우수해야합니다. 일반 기계 부품 마이크로 나사 재료에는 강철 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 제품 요구 사항 및 예산에 따라 응용 프로그램에 적합한 자료를 선택하는 것이 중요합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 구조 설계는 또한 제품 품질 및 생산 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 기계 부품 마이크로 나사는 분해 및 재 조립하기 쉬운 합리적인 구조를 가져야하므로 수리 및 구성 요소 교체가 용이합니다. 또한, 기계 부품의 냉각 시스템 마이크로 나사는 제조 공정에서 균일 한 가열 및 빠른 냉각을 보장하기 위해 잘 설계된 설계가 필요하여 생산 효율 및 제품 품질을...
기계 부품 마이크로 나사 제조 공정에 대한 자세한 설명
기계 부품 마이크로 나사는 현대식 홈 어플라이언스 제조의 필수 부분입니다. 금속 금형은 가정 기기를 제조하는 데 사용되므로 다양한 모양과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 제조 공정에 대한 자세한 이해는 기계 부품의 작업자 및 기술자에게 필수적 일뿐 만 아니라 마이크로 나사 제조 플랜트뿐만 아니라 가정 기기 제조업체 및 소비자에게도 도움이됩니다. 기계 부품 마이크로 나사 제조 공정은 디자인, 처리 및 어셈블리의 세 가지 주요 단계로 크게 나눌 수 있습니다. 먼저 설계 단계에서 엔지니어는 홈 어플라이언스의 요구와 사양에 따라 특정 기계 부품 마이크로 나사 설계를 개발합니다. 여기에는 곰팡이 재료, 치수 및 구조를 결정하는 것이 포함됩니다. 설계가 완료되면 처리 단계가 시작됩니다. 가공 단계에서는 금형 구성 요소를 먼저 제조해야합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 절단, 드릴링 및 밀링과 같은 공정을 사용하여 금속으로 제작됩니다. 이 단계에는 고정밀 기계와...
스탬핑은 기계 부품 마이크로 나사를 사용하여 금속 시트를 다양한 시트와 같은 부품과 껍질, 프레스의 컨테이너와 같은 워크 피스 또는 다양한 관형 워크 피스에 파이프 피팅으로 만듭니다. 차가운 상태에서 수행되는 이러한 유형의 형성 공정 방법을 콜드 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 스탬핑은 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 기계 부품의 마이크로 나사의 변형력에 직접 적용하여 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 기계 부품 마이크로 나사 및 장비는 스탬핑의 세 가지 요소입니다. 스탬핑 가공 온도에 따르면, 핫 스탬핑 및 콜드 스탬핑으로 나뉩니다. 전자는 변형 저항성이 높고 가소성이 좋지 않은 시트 재료에 적합합니다. 후자는 실온에서 수행되며 얇은 플레이트에 일반적으로 사용되는 스탬핑 방법입니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다. 다이는 필요한 스탬핑 부품으로...
정상적인 스탬핑 처리에서 로봇 마이크로 나사의 단면에는 필렛 밴드, 밝은 밴드, 골절 밴드 및 버가있는 4 가지 명백한 특성 영역이 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 단면을 살펴 보겠습니다. 1. 필렛 밴드. 필렛 밴드는 붕괴 된 각도라고도합니다. 그것은 스틸 플레이트의 재료 표면의 굽힘 및 스트레칭으로 인해 상단 다이 또는 하단 다이에 가깝지만 로봇 마이크로 나사와 접촉하지 않습니다. 2. 밝은 밴드. 밝은 밴드는 상부 다이가 강판으로 절단되고 재료가 하부 다이로 압박되는 플라스틱 전단 변형으로 인해 발생합니다. 밝은 밴드는 로봇 마이크로 나사의 가장 좋은 단면 품질을 갖춘 영역입니다. 강판의 평면에 매끄럽고 수직입니다. 정밀 스탬핑은 일반적으로 밝은 밴드를 추구합니다. 3. 골절 밴드. 골절 밴드의 표면은 비교적 거칠고 약 5 도의 경사가 있습니다. 스탬핑 동안 형성된 균열의 팽창으로 인해 발생합니다. 4. 버. 버는 골절 밴드의 가장자리에 가깝습니다. 균열이 생성되는 위치는...
로봇 마이크로 나사는 일반적인 산업 청소, 정밀 산업 청소 및 초고속 산업 청소의 세 가지 정밀 세정으로 나뉩니다. 초음파 청소기는 로봇 마이크로 나사의 정밀, 모양, 크기 및 청소 수에 따라 조정할 수 있습니다. 초음파 청소는 초음파 기술과 결합 된 청소 용매를 사용하여 금속 스탬핑 부품의 표면에 부착 된 액체 및 고체 오염 물질을 제거하여 로봇 마이크로 나사의 표면이 초음파 청소 후 어느 정도의 청결에 도달합니다. 로봇 마이크로 나사의 초음파 청소 과정은 청소 매체, 오염 물질 및 부품 표면 사이의 상호 작용입니다. 복잡한 물리적 및 화학적 과정입니다. 1. 초음파 청소 기계는 하드웨어 표면에 부착 된 절단 그리스, 먼지, 금속 핀 및 토륨을 제거 할 수 있습니다. 또한 표면, 깊은 구멍, 블라인드 구멍, 틈 및 기타 숨겨진 스탬핑 하드웨어를 청소할 수 있으며 표면을 손상시키지 않으며 새롭게 깨끗합니다. 2. 독특한 스테인레스 스틸 체인 변속기는 청소에 사용되며, 아름다운...
UAV 마이크로 나사 효율성 최적화: 생산 속도를 가속화하기 위한 다차원적인 노력
현대 제조에서 UAV 마이크로 나사는 자동차 부품, 가전제품 하우징, 하드웨어 제품 및 기타 분야에서 널리 사용되는 금속 성형의 핵심 장비 중 하나입니다. 시장 경쟁이 심화되고 고객 배송 주기가 단축됨에 따라 UAV 마이크로 나사 효율성을 최적화하고 생산 속도를 가속화하는 것이 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이는 주요 문제가 되었습니다. UAV 마이크로 스크류의 구조 설계는 성형 효율성과 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 기존의 단일 캐비티 UAV 마이크로 스크류는 구조가 단순하지만 생산 효율성이 낮습니다. 멀티 캐비티 레이아웃을 채택하면 단일 작업으로 여러 부품을 성형할 수 있어 생산량이 크게 늘어납니다. 예를 들어 휴대폰 프레임 UAV 마이크로 나사의 단일 캐비티 설계를 단일 캐비티 설계에서 이중 캐비티 설계로 변경하면 생산 효율성이 거의 두 배로 늘어납니다. 그러나 러너 밸런스 설계에는 세심한 주의가 필요합니다. CAE 시뮬레이션(Computer-Aided...
1. 다이 코너의 반경이 너무 작으며 로봇 마이크로 나사의 굽힘 부분에 충격 자국이 나타납니다. 다이를 연마하고 다이 코너의 반경을 높이면 로봇 마이크로 나사의 구부러진 부분의 흠집을 피할 수 있습니다. 2. 볼록과 오목한 죽음 사이의 간격은 너무 작아서는 안됩니다. 너무 작은 간격은 얇아지고 긁히게됩니다. 스탬핑 과정에서 항상 금형 간격의 변화를 확인하십시오. 3. 펀치의 깊이가 다이로 들어가면 부품 표면의 긁힘이 발생합니다. 따라서 펀치의 깊이는 다이로 들어가는 동시에 반동의 영향을받지 않도록하는 동시에 적절하게 줄어 듭니다. . 4. 부품이 정밀한 요구 사항을 충족시키기 위해 로봇 마이크로 나사 굽힘은 바닥의 재료를 누르는 종종 사용됩니다. 로봇 마이크로 나사가 구부러지면 스프링, 포지셔닝 핀 구멍,지지 플레이트 및 프레스 플레이트의 재료 철수 구멍이 들여 쓰기로 눌려 지므로...
로봇 마이크로 나사는 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력을 사용하여 시트 재료를 곰팡이의 변형력에 직접 적용하여 변형시켜 특정 모양, 크기 및 성능의 제품 부품을 얻는 생산 기술입니다. 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 처리의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉간 변형 처리 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며 재료 형성 엔지니어링 기술에 속합니다. 철강 재료 중 50-60%는 시트 재료로 만들어졌으며 대부분은 스탬핑에 의해 눌려진 완제품입니다. 자동차 몸체, 라디에이터 핀, 보일러 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 코어 실리콘 스틸 시트 등은 일반적으로 스탬프됩니다. 악기 및 미터, 가정용 가전 제품, 사무실 기계 및 저장 용기와 같은 제품에는 많은 로봇 마이크로 나사가 있습니다. 스탬핑은 화합물 금형, 특히 멀티 스테이션 진행 금형을 사용하는 효율적인 생산...
로봇 마이크로 나사는 때때로 처리하기 전에 시트에 흠집이나 구덩이가 있습니다. 이 상황에는 많은 가능성이 있습니다. 흠집과 구덩이가 무엇인지에 관계없이 미리 예방하고 해결해야합니다. 로봇 마이크로 나사 시트의 흠집이나 구덩이의 원인을 살펴 보겠습니다. 우선, 원자재에서, 재료 노동자들은 언로드하기 전에 원료 표면에 흠집이나 구덩이가 있는지 확인해야합니다. 심각한 흠집이있는 경우 로봇 마이크로 나사의 품질이 첫 번째 원칙이어야하며 원료를 반환해야합니다. 시트의 작은 흠집, 구덩이 또는 부착물의 경우, 언 로딩 작업자는 하역하기 전에 샌딩을 위해 흰색 청소 천을 사용해야합니다. 로봇 마이크로 나사 처리 과정에서 스탬핑은 주로 금형에 의해 완료됩니다. 금형 갭의 조정 방법은 매우 중요합니다. 금형 간격이 작 으면 처리 된 부품의 둥근 오류가 작고 부품의 표면도 긁힐 수 있습니다. 로봇 마이크로 나사를 처리하기 전에 금형 작업 표면을 점검해야합니다. 금형 작업 표면에 충돌이 있으면...
스탬핑 프로세스 사양은 로봇 마이크로 나사의 생산 프로세스를 안내하는 기술 문서입니다. 스탬핑 프로세스 사양의 준비는 일반적으로 특정 로봇 마이크로 나사 부분을위한 것입니다. 구조적 특성에 따르면, 기존 생산 장비 및 생산성에 따라, 치수 정확도 요구 사항 및 생산 배치 등에 따르면, 가장 합리적이고 경제적 인 생산 공정 계획은 공식화됩니다. 금형의 구조적 형태, 사용 된 장비, 스탬핑 프로세스, 검사 요구 사항 등을 포함하여; 합리적인 로봇 마이크로 나사 스탬핑 프로세스 사양을 준비하려면 디자이너 자신이 풍부한 스탬핑 프로세스 설계 경험과 스탬핑 처리 실용 경험을 가지고 있어야합니다. 로봇 마이크로 나사의 실제 가공 및 생산에서, 곰팡이 제조 및 스탬핑 처리 인력과 밀접하게 결합하고 서로 논의해야합니다. 로봇 마이크로 나사 스탬핑 프로세스 사양이 결정된 후에는 공식 스탬핑 프로세스 문서의 형태로 고정되어야합니다. 스탬핑 프로세스 사양의 준비는 제품 품질, 손실 및 비용을 줄이며...
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