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자동차 부품 마이크로 나사는 금속, 플라스틱 및 고무를 포함한 광범위한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 이를 통해 광범위한 산업에서 널리 적용 할 수 있습니다. 자동차 부품 마이크로 나사는 자동차 제조, 가정 기기 생산 및 항공 우주에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 또한 자동 부품 마이크로 나사를 개별 고객 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 자동차 부품 마이크로 나사의 초기 투자 비용은 비교적 높지만 장기 비용 효율성은 중요합니다. 첫째, 자동차 부품 마이크로 나사는 높은 생산 효율을 제공하여 단위 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 둘째, 자동차 부품 마이크로 나사는 내구성이 뛰어나고 장기간 안정적으로 작동하여 장비 유지 보수 및 교체 비용이 줄어 듭니다. 마지막으로, 자동차 부품 마이크로 나사가 생산하는 일관되고 신뢰할 수있는 부품의 품질은 스크랩 및 재 작업 속도를 줄여 생산 비용을 더욱...
장비와 소프트웨어의 올바른 조합을 통해 자동차 부품 마이크로 나사는 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특정 응용 분야에서 자동화 시스템은 상당한 이점을 제공하여 생산성을 3 분의 2로 증가시키면서 재고를 유지하는보다 정확한 방법을 제공합니다. 자동화 된 스토리지 및 검색 시스템을 통해 빠른 제품 액세스를 가능하게하여 운영자는 인체 공학적으로 높은 수준에서 리버스 키워드 조회를 수행 할 수 있습니다. 검색 시간은 70%감소하고 거주 시간은 30%만 감소합니다. 일부 자동 부품에서 마이크로 나사 제조 응용 분야에서 효율은 400%이상 증가 할 수 있습니다. 스토리지 통로에 100% 액세스하고 인체 공학적 높이에 저장된 품목을 배포함으로써 모든 굽힘, 스트레칭 및 문제 해결이 제거됩니다. 연산자는 단순히 바코드 또는 부분 이름 번호를 스캔하여 시스템에 액세스하여 저장된 항목을 자동으로 전송하여 노동이 66%감소합니다. 이러한 모든 간단한 자동화 방법의 결합 된 이점은 상당하며 설치된...
항공 우주 마이크로 나사가 폐기물이되는 것을 방지하기위한 주요 조치
우리의 삶에 사용되는 많은 제품은 항공 우주 마이크로 나사 제조업체에서 가공되지만 항공 우주 마이크로 나사 가공에 종사하는 친구는 올바른 작동이 없다면 항공 우주 마이크로 나사가 가공 프로세스 중에 낭비 될 가능성이 높습니다. 1. 항공 우주 마이크로 나사에 사용되는 원료 제조업체는 특정 기술 조건을 준수하고 원자재의 사양과 등급을 엄격하게 확인하고 동시에 높은 차원 정확도 및 표면 품질 요구 사항으로 워크 피스에 대한 화학 검사를 수행해야합니다. 2. 사용 된 프레스와 다이는 작동하기 전에 정상적인 작업 조건에 있어야합니다. 3. 프로세스 규정에 지정된 모든 링크는 완전하고 엄격하게 따라야합니다. 4. 스탬핑 과정에서 금형 공동을 깨끗하게 유지하고 작업장을 구성해야하며 처리 된 워크 피스를 깔끔하게 배치해야합니다. 5. 생산 과정에서 엄격한 검사 시스템을 설정하십시오. 항공 우주 마이크로 나사의 첫 번째 부분은 완전히 검사해야하며 검사를 통과 한 후에 만 생산할 수 있습니다....
정밀 전자 장치 마이크로 나사의 응용 및 원리는 무엇입니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 가공 목적으로 여러 부품을 용접하거나 개별 부품의 가장자리를 용접하여 강도를 높이는 것이 포함됩니다. 가공 방법에는 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접 및 로봇 용접이 포함됩니다. 이러한 용접 방법의 선택은 특정 요구와 재료에 따라 다릅니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 스팟 용접의 경우, 대량 생산 중에 정확한 스팟 용접을 보장하기 위해 포지셔닝 툴링과 함께 공작물의 용접 위치를 먼저 고려해야합니다. 안전한 용접을 보장하기 위해 용접 할 공작물은 상승 된 점으로 엠보싱됩니다. 용접하기 전에, 상승 된 도트는 플레이트와 균일하게 접촉하여 모든 지점에서 균일 한 가열을 보장하고 용접 위치를 결정합니다. 또한, 안전한 스팟 용접을 보장하기 위해 용접 중에는 시간, 시간, 경화 시간 및 휴식 시간을...
항공 우주 마이크로 나사의 분류 : 자동 부품 : 주로 자동 구조 부품, 자동 기능 부품, 자동 선반 부품, 자동 계전기 등을 포함합니다. 전자 부품 : 주로 연결 장치, 커넥터, 브러시 부품, 전기 터미널, 탄성 부품 등을 포함합니다. 가정용 기기 부품 : 주로 컬러 픽처 튜브 전자 총 부품, 소규모 가정용 기기 부품, 다양한 구조 부품 및 기능 부품 등과 같은 가정용 기기 부품을 포함합니다. 통합 회로 리드 프레임 : 주로 불연속 장치 리드 프레임 및 통합 회로 리드 프레임이 포함됩니다. 모터 코어 : 주로 단상 시리즈 여기서 모터 코어, 단일 상 가정용 모터 코어, 단일 위상 음영 극 모터 코어, 영구 자석 DC 모터 코어, 산업용 모터 코어, 플라스틱 밀폐 고정자 코어가 포함됩니다. 항공 우주 마이크로 나사 전기 코어 : 주로 E- 타입 변압기 코어, EI- 타입 변압기 코어, I- 타입 변압기 코어 및 기타 변압기 코어 칩이 포함됩니다. 열 교환기 지느러미 : 주로 산업용...
첫째, 절단을 위해 적절한 재료를 선택해야합니다. 일반적으로 정밀 전자 장치 마이크로 나사에 사용되는 재료에는 탄화물, 고속 강철 및 세라믹이 포함됩니다. 이 재료는 모두 곰팡이의 요구 사항을 충족시켜 탁월한 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 다음으로 CNC 공작 기계는 정밀한 절단 및 조각에 사용되어 금형의 기본 모양을 달성합니다. 이 과정에서 곰팡이 품질과 성능을 보장하려면 치수 및 모양 정확도의 엄격한 제어가 필요합니다. 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 열처리를 겪습니다. 열처리는 난방 및 냉각을 통해 금속 물질의 내부 구조를 변경하여 경도와 내마모성을 향상시키는 과정입니다. 이 프로세스는 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 열처리 후, 곰팡이의 경도와 내마모성이 크게 향상되어 더 큰 압력과 온도를 견딜 수있어 서비스 수명이 연장됩니다. 다음으로, 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면은 마무리됩니다. 여기에는 그라인딩, 연마 및 코팅과 같은...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를위한 콜드 스탬핑의 장점
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 가볍고 얇으며 강성이 뛰어납니다. 치수 공차는 일반적으로 가공에 의해 제한되지 않으므로 일반적으로 다이 품질을 보장합니다. 콜드 스탬프 부품의 금속 구조 및 기계적 특성은 원래 블랭크의 구조보다 우수하며 표면은 매끄럽고 아름답습니다. 콜드 스탬프 부품의 공차 및 표면 마감은 핫 스탬프 부품의 내용보다 우수합니다. 중소형 부품의 대량 스탬핑은 일반적으로 현대식 고속 다중 스테이션 프레스를 중심으로 복합 다이 또는 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 사용합니다. 풀림, 직선, 완제품 수집 및 운송, 다이 저장 시스템 및 Quick Die Change 장치 및 컴퓨터 제어 기능을 갖춘이 시스템은 매우 생산적이고 완전 자동 스탬핑 생산 라인을 만듭니다. 새로운 다이 재료와 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 다이 구조를 개선하면 고밀도의 장거리 스탬핑 다이를 생성하여 부품 품질을 향상시키고 정밀 전자 장치 마이크로 나사 제조 비용을 줄일 수...
항공 우주 마이크로 나사의 템플릿이 터지는 것은 일반적인 현상입니다. 때로는 심각한 경우 템플릿이 한 번에 여러 조각으로 나뉩니다. 물론, 항공 우주 마이크로 나사 템플릿의 직접 크래킹에 대한 여러 가지 이유가 있으며, 이는 금형 설계 및 스탬핑 작동 프로세스의 재료 조달에 영향을 미칩니다. 다음은 항공 우주 마이크로 나사가 터지는 이유입니다. 1. 부적절한 펀칭. 2 불합리한 금형 설계 프로세스. 3. 부적절한 열처리. 4. 부적절한 와이어 절단 처리. 또한 스탬핑 운영자의 생산 운영 인식도 매우 중요합니다. 포지셔닝이 제자리에 있지 않으면 블로우 총이 사용되지 않고 템플릿에 균열이있어 계속...
항공 우주 마이크로 나사의 교체 필수 요소를 마스터하십시오
장기 사용 후 항공 우주 마이크로 나사의 많은 부분이 착용되므로 제 시간에 교체해야합니다. 특정 교체 지점을 알고 있습니까? 1. 측면 덮개와 같은 얇은 벽 부품의 경우 판금 콜드 작업 보정이 사용됩니다. 쉽게 마모 된 샤프트 구멍 부품은 금속 스프레이, 용접, 접착, 가공 및 기타 공정으로 원래 크기를 달성 할 수 있습니다. 2. 매우 깨끗한 조건 하에서 조립하면 부품의 작업 표면에는 범프, 긁힘, 버 및 기타 첨부 파일이 없어야합니다. 3. 고무 씰의 외관 품질은 조립 전에 신중하게 점검해야합니다. 노크 및 변형을 피하기 위해 적합을 누르는 특수 도구를 사용하십시오. 4. 실런트를 사용해보십시오. 필요할 때 이상적인 밀봉 효과를 달성하기 위해 페인트를 사용할 수 있습니다. 5. 성능 사양을 마스터하고 씰의 요구 사항을 사용하고 실패한 부품을 제 시간에 교체하십시오. 6. 항공 우주 마이크로 나사는 운영 절차를 엄격하게 따라야하며 변형을 방지하려면 씰을 올바르게...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 성형하려면 어떤 온도가 필요합니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 온도 범위를 유지해야합니다. 다음은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다. 정상 생산 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 200 ° C에서 280 ° C 사이의 온도에서 작동합니다. 그러나 일부는 이상적인 곰팡이 온도 (즉, 압력 보유 및 냉각 중에 필요한 온도)가 170 ° C와 230 ° C 사이 여야한다고 생각합니다. 곰팡이 온도는 기계적 특성, 치수 정확도 및 다이 캐스트 부품의 수명에 크게 영향을 미치므로 사양에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 곰팡이 변형은 부정확 한 캐스팅 치수로 이어질 수 있습니다. 고온에서 방출 작용제의 과도한 휘발은 조밀 한 필름을 형성하지 못하므로 곰팡이 고착을 쉽게 유발할 수 있습니다. 주물은 표면 기포, 고착, 수축 및 용접과 같은 결함에 취약합니다. 릴리스 제에 의해 형성된 필름에는 곰팡이 방출을 손상시키는 불가분의...
1. 기계 부품의 부품의 구조적 형상을 설계 할 때 마이크로 나사가 간단하고 합리적인 구조와 조합을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 동시에, 가공 된 표면의 수와 처리 영역은 가능한 한 최소화되어야한다. 2. 기계 부품 마이크로 나사에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 스탬핑 프로세스의 요구 사항과 스탬핑 후 절단, 전기 도금, 청소 및 기타 프로세스의 처리 요구 사항을 충족해야합니다. 3. 기계 부품의 형성 기능에 대한 요구 사항 형성 공정에 관한 마이크로 나사의 마이크로 나사, 스탬핑 변형 및 부품의 품질 개선을 촉진하기 위해, 재료는 우수한 가소성, 작은 항복 강도 비율, 작은 플레이트 평면 방향 계수 및 재료의 탄성 모형에 대한 항복 강도의 작은 비율을 가져야한다. 분리 과정과 관련하여 재료는 가소성이 우수 할 필요는 없지만 특정 가소성이 있어야합니다. 재료의 가소성이 좋을수록 분리 될 가능성이 줄어 듭니다. 4. 기계 제조에서 공백을...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 설계, 제조 및 유지 보수
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 자동차 제조 산업에 중요합니다. 그들의 초기 설계, 생산 공정 및 그에 따른 유지 보수는 모두 주요 연구 영역입니다. 1. 프로세스 수학 모델 이름과 해당 버전 번호가 일관되고 올바른지 확인하십시오. 2. 프레스 모델 및 사양이 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오. 3. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 치수가 기술 요구 사항, 특히 지정된 폐쇄 높이를 충족하는지 확인하십시오. 4. 공란의 방향과 공작물에주의하십시오. 5. 블랭크의 위치를 확인하십시오. 6. 리프팅 및 하역 장치 유형을 확인하십시오. 7. 폐기물 제거 방법과 전달 방향을 확인하십시오. Precision Electronics Micro Screws 설치 및 시운전은 가장 중요한 작업 중 하나입니다. 설치 및 시운전을 용이하게하기 위해 시운전 장비 및 구조물을 차량에...
정밀 전자 장치 마이크로 나사를 성형하려면 어떤 온도가 필요합니까?
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 좋은 성형 결과를 보장하기 위해 특정 온도 범위를 유지해야합니다. 다음은 정밀 전자 장치 마이크로 나사 온도 요구 사항에 대한 자세한 분석입니다. 정상 생산 동안 정밀 전자 장치 마이크로 나사는 일반적으로 200 ° C에서 280 ° C 사이의 온도에서 작동합니다. 그러나 일부는 이상적인 곰팡이 온도 (즉, 압력 보유 및 냉각 중에 필요한 온도)가 170 ° C와 230 ° C 사이 여야한다고 생각합니다. 곰팡이 온도는 기계적 특성, 치수 정확도 및 다이 캐스트 부품의 수명에 크게 영향을 미치므로 사양에 대한 엄격한 준수가 필수적입니다. 곰팡이 변형은 부정확 한 캐스팅 치수로 이어질 수 있습니다. 고온에서 방출 작용제의 과도한 휘발은 조밀 한 필름을 형성하지 못하므로 곰팡이 고착을 쉽게 유발할 수 있습니다. 주물은 표면 기포, 고착, 수축 및 용접과 같은 결함에 취약합니다. 릴리스 제에 의해 형성된 필름에는 곰팡이 방출을 손상시키는 불가분의...
항공 우주 마이크로 나사를 마무리하는 데 일반적으로 사용되는 몇 가지 방법
1. 수동 연삭 및 연마 : 전통적인 곰팡이 표면 처리 방법은 주로 운영자의 경험과 기술에 의존합니다. 수동 연마는 시간이 많이 걸리고 비효율적입니다. 더 복잡한 곡선 표면이나 관절 연삭 및 연마는 다루기가 더 어렵습니다. 2. 기계식 마무리 -CNC 밀링 머신 :이 항공 우주 마이크로 나사 표면 처리 방법은 빠른 처리 효율뿐만 아니라 우수한 처리 품질을 갖습니다. 내부 날카로운 각도와 극도로 좁고 깊은 구멍이있는 캐비티를 제외하고는 다른 측면을 처리 할 수 있습니다. 3. 항공 우주 마이크로 나사 분쇄의 기계식 마감 : 일반적으로 사용되는 연삭 장비에는 표면 그라인더, 내부 및 외부 원통형 연삭기 및 공구 그라인더가 포함됩니다. 정확성을 보장하기 위해 CNC 처리는 일반적으로 처리에 사용됩니다. 부품의 다른 모양에 따라 적절한 유형의 분쇄기가 선택됩니다. 플레이트 형 부품은 표면 그라인더를 사용하고 아크 및 로터리 표면 부품은 내부 및 외부 원통형 그라인더 또는 공구 그라인더를...
정밀 전자 장치 마이크로 나사 품질 문제를 검사하는 방법
정밀 전자 장치 마이크로 나사는 알루미늄 튜브에 관한 것이 아니라 생산을위한 중요한 도구입니다. 도구에 결함이 있으면 제품 품질이 훨씬 나을 수 없습니다. 따라서 좋은 도구는 더 부드러운 생산을 보장합니다. 원활한 알루미늄 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면의 균열도 공구 손상의 한 형태입니다. 특성 및 검사 방법 : 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 표면은 외부 힘 아래에서 발생하는 선형 또는 불규칙, 좁고 고르지 않은 선을 나타냅니다. 차가운 균열은 금속이 산화되지 않은 지역입니다. 뜨거운 균열은 금속이 산화되는 영역입니다. 1. 합금에는 철 또는 실리콘이 너무 적습니다. 2. 합금에는 너무 많은 유해한 불순물이 포함되어있어 합금의 가소성이 줄어 듭니다. 3. 알루미늄-실리콘 합금 : 알루미늄-실리콘-코퍼 합금은 너무 많은 아연 또는 구리를 함유하고; 알루미늄-마그네슘 합금에는 너무 많은 마그네슘이 포함되어 있습니다. 4. 정밀 전자 장치 마이크로 나사의 온도가 너무 낮습니다....
기계 부품의 경도 테스트 마이크로 나사는 로크웰 경도 테스터를 사용합니다. 소형 기계 부품 복잡한 모양의 마이크로 나사는 일반적인 데스크탑 로크웰 경도 테스터에서 테스트 할 수없는 작은 표면을 테스트하는 데 사용될 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사의 가공에는 펀칭, 굽힘, 드로잉, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 스트립 재료, 예 : 탄소강 플레이트, 합금 강판, 스프링 스틸 플레이트, 아연 도금 판, 주석 도금 판, 구리 및 구리 합금 플레이트, aluminum 및 알루미늄 합금 판 등과 같은 금속 스트립 재료입니다. 기계 부품 마이크로 나사 재료의 경도 테스트의 주요 목적은 구매 한 금속 플레이트의 어닐링 정도가 후속 기계 부품 마이크로 나사 처리에 적합한 지 여부를 결정하는 것입니다. 다른 유형의 기계 부품 마이크로 나사 처리 프로세스에는 다른 경도 수준의...
기계 부품 마이크로 나사를 사용하여 압력 장비의 재료에 압력을 가해 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하여 원하는 모양 및 크기의 워크 피스를 얻는 압력 처리 방법. 스탬핑 공정은 일반적으로 실온에서 완료되기 때문에 기계 부품으로 스탬핑되는 재료는 일반적으로 시트 재료입니다. 이를 다른 금속 가공 방법과 구별하기 위해 스탬핑 공정을 콜드 스탬핑 또는 시트 형성 처리라고도합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 탁월한 장점으로 인해 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 스탬핑은 항공 우주, 기계, 전자 정보, 운송, 무기, 일일 전기 가전 제품 및 조명 산업과 같은 산업에서 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사는 시계 및 악기 용 작은 부품뿐만 아니라 자동차 및 트랙터의 큰 덮개를 제조 할 수 있습니다. 기계 부품 마이크로 나사 재료는 철 금속, 비철 금속 및 일부 비금속 물질을 사용할 수 있습니다. 생산에서, 스탬핑 부품 모양, 크기, 정밀, 배치 및 원자재 성능의...
기계 부품 마이크로 나사는 금속 가공 및 기계 제조 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 부품입니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리는 금형을 사용하여 금속판과 스트립을 분리하거나 형성하는 가공 방법입니다. 응용 프로그램 범위는 매우 넓습니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속 또는 냉간 압연 (주로 냉간 압연) 금속 판 및 스트립, 예를 들어 탄소강 플레이트, 합금 강판, 스프링 스틸 플레이트, 아연 도금 판, 주석 도금 판, 구리 및 구리 합금 플레이트, aluminum 및 알루미늄 합금 판 등입니다. 슬립 라인 방법의 기본 가정은 다음과 같습니다. 시트 플랜지의 두께는 변경되지 않고 평면 변형 상태에 있으며, 재료는 등방성이며, 경화가 없으며, 플라스틱 흐름에 대한 마찰력 분포의 영향은 고려되지 않습니다. 기계 부품 마이크로 나사 처리에는 펀칭, 굽힘, 도면, 형성, 마감 및 기타 프로세스가 포함됩니다. 기계 부품으로 가공 된 재료 마이크로 나사는 주로 열속...
정밀 스탬핑 기술로 처리 된 기계 부품 마이크로 나사는 큰 범위, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 장점을 가지고 있습니다. 그들은 자동차, 의료, 항공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 기계 부품 마이크로 나사의 가공 기술은 비교적 복잡합니다. 기계 부품 마이크로 나사의 성형 효과를 보장하려면 기계 부품을 처리 할 때 다음 프로세스에주의를 기울여야합니다. 마이크로 나사 : 1. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 주로 구조적 형상의 복잡성에 의존하며, 이는 굽힘 각도의 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 의해 결정됩니다. 구부러진 부분의 굽힘 반경이 허용 값보다 작을 때, 굽힘 후 성형 공정이 추가됩니다. 2. 기계 부품의 프로세스 마이크로 나사의 수는 재료 특성, 도면 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련이 있으며, 드로잉 프로세스 계산에 의해 결정되어야합니다. 그려진 부분의 모서리의 반경이 작거나 치수 정확도 요구 사항이 높으면 드로링 후...
1. 기계 부품 마이크로 나사를 설계 할 때는 정상적인 사용 하에서 치수 정확도와 표면 거칠기 요구 사항이 가능한 한 낮을 수 있습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 사이의 교환에 도움이되어야합니다. 폐기물을 줄이며 기계 부품의 품질 마이크로 나사의 안정성을 보장해야합니다. 2. 머신 부품 마이크로 나사, 기존 장비, 프로세스 장비 및 프로세스를 설계 할 때는 기계 부품 마이크로 나사를 처리하기 위해 가능한 한 많이 사용해야하며 동시에 스탬핑 다이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이되어야합니다. 3. 설계된 기계 부품 마이크로 나사는 금속 재료의 이용률을 개선하고 재료의 다양성과 사양을 줄이는 데 도움이되어야합니다. 가능한 한 재료 소비를 줄이기; 허용되는 저가의 재료를 사용하고 가능한 한 폐기물이없고 폐기물이없는 부품을...
1. 크로스, 비스듬한, 멀티 로우, 혼합, 중첩 및 폐기물이없는 레이아웃 방법과 같은 다양한 레이아웃 방법을 통한 높은 재료 활용률, 기계 부품 마이크로 나사는 재료의 활용률을 효과적으로 향상시키고 제품의 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 2. 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 일반적으로 스탬핑 작업 중에 재료를 가열 할 필요가 없습니다. 이는 에너지를 절약 할뿐만 아니라 난방 장비 및 부위의 점령을 줄일뿐만 아니라 가열로 인한 제품 표면의 산화, 화상 및 변형으로 인한 모양과 크기의 불안정성을 피합니다. 또한 금형에 대한 온도 상승의 부작용을 방지 할 수 있습니다. 3. 높은 생산 효율성 단위 시간당 완료된 부품 또는 프로세스 컨텐츠의 수는 일반적인 처리 방법의 수보다 몇 배나 높거나 수백 또는 수천 번 더 높습니다. 또한 기계 부품 마이크로 나사 공정은 또한 한 금형과 다중 조각의 조합을 사용하여 일련의 금형 세트의 여러 프로세스 내용을 사용하여 생산 효율을 더욱 향상시킬 수...
기계를 연마 할 때 마이크로 나사가있을 때주의를 기울여야합니까?
기계 부품의 모양 마이크로 나사는 제품의 외관 품질을 결정하고 곰팡이 처리 및 관련 연마 정확도의 품질도 제품의 품질을 결정합니다. 그렇다면 기계 부품 마이크로 나사를 연마하기 전에주의를 기울여야합니까? 편집자는이 상황에 대해 알려줄 것입니다. 우선, 연마 및 연삭 기계 부품 마이크로 나사가 나사로 관련된 연마 문제에주의를 기울여야합니다. 연삭 전 여백이 충분한 지 관찰해야합니다. 연삭하기 전에 예약 된 양을 초과 할 수없는 금액에주의를 기울여야하며, 그라인딩 후 표면은 이전에 미리 결정된 양을 초과 할 수 없습니다. 연마 기계 및 장비를 사용할 때는 홈이 곰팡이에 나타나는 것을 방지하기 위해 세심한주의를 기울여야하며 마진을 초과하는 데 문제가 있습니다. 가장 중요한 점은 곰팡이의 과열로 인해 곰팡이의 품질 문제를 방지하기 위해 같은 부분에서 오랫동안 처리 할 수 없다는 것입니다. 각 금형 연삭 과정 후에는 특수 천으로 청소해야합니다. 다음 작업 단계를 수행하기 전에 금형 표면이...
로봇 마이크로 나사는 펀치와 다이를 사용하여 철, 알루미늄, 구리 및 기타 플레이트 및 특수 재료를 변형 시키거나 파괴하여 특정 모양과 크기를 달성하는 프로세스입니다. 로봇 마이크로 나사는 이제 일부 전자 장치, 자동차 부품, 장식 재료 등을 포함하여 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 로봇 마이크로 나사의 손상을 방지하는 방법을 살펴 보겠습니다. 로봇 마이크로 나사는 압력에 의존하고 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하기 위해 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 적용하기 위해 죽습니다. 따라서, 형성 방법은 필요한 모양과 크기의 워크 피스를 얻기 위해 사용된다. 스탬핑 및 단조는 플라스틱 가공에 속하며 총체적으로 스탬핑 블랭크라고합니다. 주로 열속 된 강철 판과...
로봇 마이크로 나사의 서비스 수명은 로봇 마이크로 나사의 구조 설계, 로봇 마이크로 나사를위한 강철 재료 선택, 열처리, 가공 및 연삭, 와이어 절단 기술, 스탬핑 장비, 스탬핑 재료 및 기술, 로봇 마이크로 나사의 윤활, 유지 보수 및 수리 레벨을 포함하여 많은 요인과 관련이 있습니다. 로봇 마이크로 나사의 고장, 로봇 마이크로 나사의 불합리한 구조 및 부적절한 재료 선택이 약 25%, 부적절한 열 처리는 약 45%를 차지하며 공정 문제는 약 10%를 차지합니다. 장비 문제, 윤활 문제 및 기타 요인은 약 20%를 차지합니다. 녹과 부식을 방지하기 위해 로봇 마이크로 나사를 설치 한 후 유지 보수에주의하십시오. 매일 사용하면 딱딱하고 딱딱한 폐쇄와 열심을 방지하여 손상을 일으킬 수...
우리를 동요하십시오
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